一种水性胶黏剂自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种水性胶黏剂自动化生产线，包括：储料罐、反应桶，其特征在于：在储料罐与反应桶之间通过输送管道连接有自动投料装置，所述的自动投料装置以及反应桶分别与控制系统相连接；在反应桶上还设有自动温控装置，该自动温控装置与控制系统相连接。本实用新型通过控制系统对水性胶黏剂中的各个生产工序以及生产设备进行自动检测、控制，使水性胶黏剂实现自动完成从原料到送料投料，再到成品调配的整套生产流程，在减少人工干预的同时，极大地提高了生产质量，缩短了水性胶黏剂的生产周期，提高成品水性胶黏剂的生产效率。
【专利说明】一种水性胶黏剂自动化生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水性胶黏剂生产设备，尤其是一种水性胶黏剂自动化生产线。
【背景技术】
[0002]水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
[0003]水性胶黏剂生产工序比较复杂，其原料的投放量以及温度控制方面的参数要求比较严格，行业中普遍采用的人工运输方式的水性胶黏剂生产形式，这种生产形式不但生产效率低下，而且在原料量的精度上难以精确把控，投料的时间以及投料的分量偏差将直接对水性胶黏剂的质量造成影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种整合多种生产工序，对水性胶黏剂进行一体化自动生产的水性胶黏剂自动化生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种水性胶黏剂自动化生产线，包括:储料罐、反应桶，其特征在于:在储料罐与反应桶之间通过输送管道连接有自动投料装置，所述的自动投料装置以及反应桶分别与控制系统相连接；在反应桶上还设有自动温控装置，该自动温控装置与控制系统相连接。
[0006]优选的是，所述的自动投料装置由控制阀以及驱动电机组成，驱动电机与控制阀通过锥齿轮传递扭矩。
[0007]优选的是，在所述的控制阀上还设有限位开关，该限位开关与控制阀位置对应。
[0008]优选的是，所述的自动温控装置由冷却装置以及加热装置构成，冷却装置与加热装置分别对应通接盘绕在反应桶外壁上的冷却管道以及加热管道。
[0009]优选的是，所述的冷却装置由冷凝器以及压力泵构成，冷却管道依次连通冷凝器以及压力泵，压力泵后端的冷却管道螺旋围绕在反应桶外壁，并最终与冷凝器连接形成冷却水管道循环。
[0010]优选的是，所述的加热装置由热交换器以及压力泵构成，加热管道依次连通热交换器以及压力泵，压力泵后端的加热管道螺旋围绕在反应桶外壁，并最终与热交换器连接形成热水管道循环。
[0011]优选的是，所述的反应桶内设有温度检测器，该温度检测器与控制系统相连接。
[0012]本实用新型采用上述结构后，通过控制系统对水性胶黏剂中的各个生产工序以及生产设备进行自动检测、控制，使水性胶黏剂实现自动完成从原料到送料投料，再到成品调配的整套生产流程，在减少人工干预的同时，极大地提高了生产质量，缩短了水性胶黏剂的生产周期，提高成品水性胶黏剂的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工作连接示意图。
[0014]图2为本实用新型的自动投料装置连接示意图。
[0015]图3为本实用新型的自动投料装置主视图。
[0016]图4为本实用新型的自动温控装置连接示意图。
[0017]图中:1、储料罐，2、反应桶，3、输送管道，4、自动投料装置，41、控制阀，42、驱动电机，43、限位开关，5、控制系统，6、自动温控装置，61、压力泵，7、冷却装置，71、冷凝器，8、加热装置，81、热交换器，9、温度检测器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图所示，一种水性胶黏剂自动化生产线，包括:储料罐1、反应桶2，其特征在于:在储料罐I与反应桶2之间通过输送管道3连接有自动投料装置4，所述的自动投料装置4以及反应桶2分别与控制系统5相连接；在反应桶2上还设有自动温控装置6，该自动温控装置6与控制系统5相连接。
[0020]优选的是，所述的自动投料装置4由控制阀41以及驱动电机42组成，驱动电机42与控制阀41通过锥齿轮传递扭矩。
[0021]优选的是，在所述的控制阀41上还设有限位开关43，该限位开关43与控制阀41位置对应。
[0022]优选的是，所述的自动温控装置6由冷却装置7以及加热装置8构成，冷却装置7与加热装置8分别对应通接盘绕在反应桶2外壁上的冷却管道以及加热管道。
[0023]优选的是，所述的冷却装置7由冷凝器71以及压力泵61构成，冷却管道依次连通冷凝器71以及压力泵61，压力泵后端的冷却管道螺旋围绕在反应桶2外壁，并最终与冷凝器71连接形成冷却水管道循环。
[0024]优选的是，所述的加热装置8由热交换器81以及压力泵61构成，加热管道依次连通热交换器81以及压力泵61，压力泵后端的加热管道螺旋围绕在反应桶2外壁，并最终与热交换器81连接形成冷却水管道循环。
[0025]优选的是，所述的反应桶2内设有温度检测器9，该温度检测器9与控制系统5相连接。
[0026]水性胶黏剂的各种原材料分别储存在不同的储料罐I中，各个储料罐I中的原料分别通过所对应的输送管道3从储料罐I排出，原料在自动投料装置4处被拦截住，自动投料装置4中的控制阀41将原料锁闭在输送管道3中。
[0027]根据控制系统5中的投料设定，驱动电机42按照一定的投料间隔、投料时长以及投料次数控制自动投料装置4中的控制阀41开启，使积聚在输送管道3中的水性胶黏剂原料得以继续向前输送。
[0028]水性胶黏剂原料在通过自动投料装置4的投料操作后，被投放到反应桶2内进行最后的搅拌调配操作，直至水性胶黏剂成品搅拌调配完成，在调配搅拌过程中，反应桶2上的温度检测器9对反应桶2内温度进行检测，并同时将检测信息反馈到控制系统5中，根据温度检测器9的反馈检测数据，控制系统5控制自动温控装置6对反应桶2进行相应的加热或者冷却控制。
[0029]当反应桶内温度高于控制系统5设定温度时，自动温控装置6中的冷却装置7动作，冷凝器71对冷却水管道内的冷却水进行冷却，压力泵61使能将冷却水沿冷却水管道输送，低温的冷却水在围绕反应桶2流动的同时，带走反应桶2中的热量，冷却水在回流的过程中重新回到冷凝器71冷却，从而实现冷却反应桶2的目的。
[0030]同理地，当反应桶内温度低于控制系统5设定温度时，自动温控装置6中的加热装置8动作，热交换器器对加热水管道内的加热用水进行加热，压力泵61使能将加热用水沿加热管道输送，高温的加热用水在围绕反应桶2流动的同时，对反应桶2进行加热，热水在回流的过程中重新回到热交换器81中加热，从而实现加热反应桶2的目的。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种水性胶黏剂自动化生产线，包括:储料罐(I)、反应桶(2)，其特征在于:在储料罐(I)与反应桶(2 )之间通过输送管道(3 )连接有自动投料装置(4 )，所述的自动投料装置(4)以及反应桶(2)分别与控制系统(5)相连接；在反应桶(2)上还设有自动温控装置(6)，该自动温控装置(6)与控制系统(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:所述的自动投料装置(4 )由控制阀(41)以及驱动电机(42 )组成，驱动电机(42 )与控制阀(41)通过锥齿轮传递扭矩。
3.根据权利要求2所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:在所述的控制阀(41)上还设有限位开关(43)，该限位开关(43)与控制阀(41)位置对应。
4.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:所述的自动温控装置(6)由冷却装置(7)以及加热装置(8)构成，冷却装置(7)与加热装置(8)分别对应通接盘绕在反应桶(2)外壁上的冷却管道以及加热管道。
5.根据权利要求4所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:所述的冷却装置(7)由冷凝器(71)以及压力泵(61)构成，冷却管道依次连通冷凝器(71)以及压力泵(61)，压力泵后端的冷却管道螺旋围绕在反应桶(2)外壁，并最终与冷凝器(71)连接形成冷却水管道循环。
6.根据权利要求4所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:所述的加热装置(8)由热交换器(81)以及压力泵(61)构成，加热管道依次连通热交换器(81)以及压力泵(61)，压力泵后端的加热管道螺旋围绕在反应桶(2)外壁，并最终与热交换器(81)连接形成热水管道循环。
7.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动化生产线，其特征在于:所述的反应桶(2)内设有温度检测器(9 )，该温度检测器(9 )与控制系统(5 )相连接。
【文档编号】B01J19/00GK203678360SQ201320790365
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】汪灿, 赖甘露 申请人:南宝树脂（佛山）有限公司