一种新型浓密机中心进料筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型浓密机的中心进料筒，包括圆筒、给料管、阻板和固定耳板，给料管沿圆筒的切线方向给入中心进料筒并呈2-3°的向下倾角，在中心进料筒内壁焊接有与圆筒内壁切线方向垂直的阻板，使进入的矿浆通过中心进料筒壁上垂直的阻板，有效地促进空气排放和散逸过剩能量，提高混合效率；使进入中心料筒的矿浆遇到阻流板后产生紊流，促进矿浆与絮凝剂的充分混合，形成较大的絮团，改善脱水效果，提高浓密机的工作效率。
【专利说明】
一种新型浓密机中心进料筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及固液分离【技术领域】，特别涉及一种新型浓密机的中心进料筒。
【背景技术】
[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，分为普通浓密机和高效浓密机。浓密机的给矿与絮凝剂混合之后，通过中心进料筒进入到浓密机，从而进行一系列沉降和分离作用。目前，通常采取直接给料的方式进入浓密机的中心进料筒，但存在沉淀效果不理想，浓缩效果差的问题。由于这种方式进入到浓密机的矿浆中仍然存在较多气泡，固体颗粒附着在气泡上，影响絮凝作用，使絮凝剂和矿浆混合不充分，进而影响了沉降效果。当矿流直冲沉降区，形成向上返回流，使刚刚沉降下来的颗粒又被冲起，造成细粒无法沉降，高效浓密机则造成对已形成的絮凝团的破坏。并且由于浓密机的浓缩效果差，溢流水浑浊，严重影响水的循环使用，排矿浓度低，底流浓度低到15-20%。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是现有的浓密机进料混合不充分、沉淀效果不理想，提供一种新型浓密机进料筒，可以保证浓密机的深部入料，使进入的矿浆顺利通过中心进料筒壁上垂直的阻板，有效地促进空气排放和散逸过剩能量；使进入中心料筒的矿浆遇到阻流板后产生紊流，促进矿浆与絮凝剂的充分混合，形成较大的絮团，改善了脱水效果，提高了浓密机的处理能力。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型浓密机中心进料筒，包括圆筒，其特征在于，还包括给料管、阻板和固定耳板；所述阻板固定设置在圆筒内壁上，且径向的向圆筒内延伸；所述固定耳板与圆筒外壁固定连接，位于圆筒外壁的中上部，用于将圆筒与浓密机横梁固定；所述给料管贯穿圆筒的侧壁，并与圆筒的内部连通。
[0005]所述给料管向下倾斜2-3°，通过焊接与圆筒侧壁固定，所述给料管的内径为圆筒内径的30%。
[0006]所述阻板共有8块，通过焊接均匀分布在圆筒内壁上，其中一块所述阻板位于所述给料管管口处，高度为圆筒高度的80 %，所述阻板的长度为圆筒内径的13 %，能够使进入中心进料筒的矿浆通过所述的阻板。
[0007]所述固定耳板，共有4块，通过焊接均匀分布在圆筒外壁上。
[0008]所述阻板的高度为阻板沿圆筒轴向的距离，长度为沿圆筒径向向圆筒内延伸的距离，宽度即为阻板的厚度。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]I)减少絮凝剂的使用量，改进后絮凝剂由300g/t降为100g/t，节约了生产成本；
[0011]2)有效避免跑混现象，避免了贵金属的流失；
[0012]3)明显提高浓密机的底流浓度，由原来的10-15%提高到25%左右，进而提高了浓密机的处理量；
[0013]4)明显改善洗涤效果，经三段逆流洗涤后的氧化渣的PH值由原来的1.5-2提高到3左右，降低调浆环节的白灰的添加量，进一步降低了成本；
[0014]5)应用本发明所述的新型中心进料筒的30米浓密机的生产能力达到600m3/h，底流固体质量分数稳定在30 %左右，溢流水悬浮物质量分数控制在0.01 %;溢流水清澈，改善溢流水质，不仅保证了循环水的水质，而且满足了选矿用水的需求；底流浓度增加，提供了浓密机的处理量，减小了絮凝剂的用量，降低了浓密机的运行成本；同时提高了尾矿的输送浓度(由18%提高到30% )，降低了尾矿的输送成本，每年可节约尾矿输送成本9.72万元。另外高浓度尾矿排放到尾矿库，减少了尾矿水的入库量，有利于筑坝和干滩的形成，特别是汛期有利于保证安全水位，便于尾矿库的管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明中心进料筒的主视图；
[0016]图2为本发明中心进料筒的俯视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、圆筒,2、给料管,3、阻板,4、固定耳板。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]如图1和图2所示，一种新型浓密机中心进料筒，包括圆筒I，其特征在于，还包括给料管2、阻板3和固定耳板4 ;所述阻板3固定设置在圆筒I内壁上，且径向的向圆筒I内延伸；所述固定耳板4与圆筒I外壁固定连接，位于圆筒I外壁的中上部，用于将圆筒I与浓密机横梁固定；所述给料管2贯穿圆筒I的侧壁，并与圆筒I的内部连通。
[0021]所述给料管2向下倾斜2-3°，通过焊接与圆筒I侧壁固定，所述给料管2的内径为圆筒I内径的30%。
[0022]所述阻板3共有8块，通过焊接均匀分布在圆筒I内壁上，其中一块所述阻板3位于所述给料管2管口处，高度为圆筒I高度的80%，所述阻板3的长度为圆筒I内径的13%，能够使进入圆筒I的矿浆通过所述的阻板3，有效地促进空气排放和散逸过剩能量，使进入圆筒I的矿浆遇到阻流板后的流体产生紊流。
[0023]所述固定耳板4，共有4块，通过焊接均匀分布在圆筒I外壁上。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型浓密机中心进料筒，包括圆筒(I)，其特征在于，还包括给料管(2)、阻板(3)、固定耳板(4);所述阻板(3)固定设置在圆筒(I)内壁上，且径向的向圆筒(I)内延伸；所述固定耳板(4)与圆筒(I)外壁固定连接，位于圆筒(I)外壁的中上部，用于将圆筒(I)与浓密机横梁固定；所述给料管(2)贯穿圆筒(I)的侧壁，并与圆筒(I)的内部连通。
2.根据权利要求1所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，所述给料管(2)向下倾斜2-3°，通过焊接与圆筒(I)侧壁固定。
3.根据权利要求1所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，所述给料管(2)的内径为圆筒(I)内径的30%。
4.根据权利要求1所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，所述阻板(3)共有8块，通过焊接均匀分布在圆筒(I)内壁上。
5.根据权利要求4所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，其中一块所述阻板(3)位于所述给料管(2)管口处。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，所述阻板(3)的高度为圆筒⑴高度的80%，所述阻板(3)的长度为圆筒⑴内径的13%。
7.根据权利要求1至5任一项所述一种新型浓密机中心进料筒，其特征在于，所述固定耳板(4)共有4块，通过焊接均匀分布在圆筒(I)外壁上。
【文档编号】B01D21/24GK104353268SQ201410606924
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李永亭, 史胜武, 于文才 申请人:烟台鑫海矿山机械有限公司