压力称重式精确调和罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力称重式精确调和罐，包括支撑架和罐体，罐体通过悬挂装置安装在支撑架上，悬挂装置上安装有罐体压力检测装置，罐体压力检测装置连接有控制器；罐体通过管路连接有至少两个原料罐，管路上分别安装有原料输送泵，原料输送泵连接至控制器；罐体还连接有高压输气管；罐体压力检测装置实时检测罐体的重量，并根据该检测信号选择控制各原料输送泵的开启和关闭，精确的控制原料的加入，提高了原料加入的精确性，该过程为自动控制过程，设置好原料输送泵的开启和关闭数据后，即可自动完成原料配置，使用方便简单；同时高压输气管可以将高压气体输送至罐体内，使罐体内的原料加入的同时进行均匀调和，各原料混合效果好，控制方便。
【专利说明】压力称重式精确调和罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工原料罐【技术领域】，尤其涉及一种压力称重式精确调和罐。
【背景技术】
[0002]在化工生产企业中，经常需要多种化工原料进行混合，在此混合过程中需要对各种原料加入的体积进行精确控制，传统的化工原料混合方法有:
[0003]一、利用计量罐进行量取。计量罐形成中间过渡罐，采用此种方法虽然能够准确的量取，但在将量取的原料从计量罐向调和罐中转移时，通常会产生原料损失，如残留在计量罐的内壁上或输料管的内壁上，造成加入到调和罐中的原料产生体积误差，从而影响了化
工产品的质量。
[0004]二、在调和罐上设置观察口，观察口上设有液位刻度或直接沿调和罐外壁设有液位计。原料加入后，调和罐内的液位会实时变化，当液位达到预设值后，及时关闭阀门，停止原料的输入，这种方法不适用于某些粘稠的原料，因为粘稠原料液位的实时变化比较缓慢，会有一个过渡过程，因此很难对其进行精确控制。
[0005]因此以上各种方法都不能对原料的加入进行精确控制，对产品的质量都存在一定影响。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应速度快，取料准确的压力称重式精确调和te。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:压力称重式精确调和罐，包括支撑架和罐体，所述罐体通过悬挂装置安装在所述支撑架上，所述悬挂装置上安装有罐体压力检测装置，所述罐体压力检测装置连接有控制器；所述罐体通过管路连接有至少两个原料罐，所述管路上分别安装有原料输送泵，且所述原料输送泵连接至所述控制器；所述罐体还连接有高压输气管。
[0008]作为优选的技术方案，所述悬挂装置包括所述支撑架上设有的至少三根悬臂，所述罐体上部的外周安装有抱箍，所述抱箍上设有与所述悬臂对应的支臂，所述悬臂与所述支臂之间安装有挂臂。
[0009]作为优选的技术方案，所述罐体压力检测装置包括在各所述悬臂与所述挂臂之间分别安装的压力传感器。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述高压输气管的端口设置于所述罐体的底部。
[0011 ]由于采用了上述技术方案，压力称重式精确调和罐，包括支撑架和罐体，所述罐体通过悬挂装置安装在所述支撑架上，所述悬挂装置上安装有罐体压力检测装置，所述罐体压力检测装置连接有控制器；所述罐体通过管路连接有至少两个原料罐，所述管路上分别安装有原料输送泵，且所述原料输送泵连接至所述控制器；所述罐体还连接有高压输气管；本实用新型的有益效果是:通过罐体压力检测装置实时检测罐体的重量，并根据该检测信号选择控制各原料输送泵的开启和关闭，从而精确的控制原料的加入，提高了原料加入的精确性，且该过程为自动控制过程，设置好原料输送泵的开启和关闭数据后，即可自动完成原料配置，使用方便简单；同时高压输气管可以将高压气体输送至罐体内，使罐体内的原料加入的同时进行均匀调和，各原料混合效果好，控制方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图中:1_罐体；2-抱箍；3-悬臂；4-支臂；5_控制器；6_原料输送泵；7_高压输气管；8_压力传感器；9-挂臂；10_支撑架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1所示，压力称重式精确调和罐，包括支撑架10和罐体1，所述罐体I通过悬挂装置安装在所述支撑架10上，所述悬挂装置包括所述支撑架10设有的至少三根悬臂3，所述罐体I上部的外周安装有抱箍2，所述抱箍2上设有与所述悬臂3对应的支臂4，所述悬臂3与所述支臂4之间安装有挂臂9。
[0017]本实施例所述悬挂装置上安装有罐体压力检测装置，所述罐体压力检测装置连接有控制器5，其中所述罐体压力检测装置包括在各所述悬臂3与所述挂臂9之间分别安装的压力传感器8，当处于悬空状态的罐体I内有原料输入时，悬臂3就会受到一定的压力，此压力就会通过压力传感器8检测出来，并传输至控制器5内，以供分析、控制使用。控制器5为普遍使用的泵体控制器5，为本【技术领域】内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详述。
[0018]所述罐体I通过管路连接有至少两个原料罐，所述管路上分别安装有原料输送泵6，且所述原料输送泵6连接至所述控制器5，控制器5可以通过发出控制信号至原料输送泵6，用以控制原料输送泵6的开启或关闭。
[0019]本实施例的所述罐体I还连接有高压输气管7，且所述高压输气管7的端口设置于所述罐体I的底部，高压输气管7连接有高压气源，高压气体通入罐体I后,可以使罐体I内的原料不停“沸腾”，从而使各原料都混合均匀。可以在高压输气管7上安装流量调节阀，用于调节高压气体的流量，从而控制罐体I内原料的混合速度。
[0020]下面以三种原料的混合来阐述本实施例的工作过程，其中三种原料分别标注为原料A、原料B、原料C，假设需要原料A为a升，需要原料B为b升，需要原料C为c升。
[0021]首先向罐体内加入原料A，四个压力传感器实时将检测到的罐体内原料A的体积值分别输送至控制器中，当控制器经过计算确定罐体内的原料A已经达到a升，此时通过控制器发送关闭信号至原料A罐体连接的原料输送泵，同时控制器发送开启信号至原料B罐体连接的原料输送泵，使原料A停止输送，而原料B开始输送；四个压力传感器实时将检测到的罐体内原料A和原料B的体积值分别输送至控制器中，当控制器经过计算确定罐体内的原料A和原料B已经达到(a+b)升，此时通过控制器发送关闭信号至简单的原料B罐体连接的原料输送泵，同时控制器发送开启信号至原料C罐体连接的原料输送泵，使原料B停止输送，而原料C开始输送；四个压力传感器实时将检测到的罐体内原料A、原料B和原料C的体积值分别输送至控制器中，当控制器经过简单的计算确定罐体内的原料A、原料B和原料C已经达到(a+b+c)升，此时通过控制器发送关闭信号至原料C罐体连接的原料输送泵，使原料C停止输送,原料的输送结束；与此同时,高压输气管不停的向罐内输送高压气体，使三种原料混合均衡。
[0022]本实用新型通过罐体压力检测装置实时检测罐体的重量，并根据该检测信号选择控制各原料输送泵的开启和关闭，从而精确的控制原料的加入，提高了原料加入的精确性，且该过程为自动控制过程，设置好原料输送泵的开启和关闭数据后，即可自动完成原料配置，使用方便简单；同时高压输气管可以将高压气体输送至罐体内，使罐体内的原料加入的同时进行均匀调和，各原料混合效果好，控制方便。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.压力称重式精确调和罐，包括支撑架和罐体，其特征在于:所述罐体通过悬挂装置安装在所述支撑架上，所述悬挂装置上安装有罐体压力检测装置，所述罐体压力检测装置连接有控制器；所述罐体通过管路连接有至少两个原料罐，所述管路上分别安装有原料输送泵，且所述原料输送泵连接至所述控制器；所述罐体还连接有高压输气管。
2.如权利要求1所述的压力称重式精确调和罐，其特征在于:所述悬挂装置包括所述支撑架上设有的至少三根悬臂，所述罐体上部的外周安装有抱箍，所述抱箍上设有与所述悬臂对应的支臂，所述悬臂与所述支臂之间安装有挂臂。
3.如权利要求2所述的压力称重式精确调和罐，其特征在于:所述罐体压力检测装置包括在各所述悬臂与所述挂臂之间分别安装的压力传感器。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的压力称重式精确调和罐，其特征在于:所述高压输气管的端口设置于所述罐体的底部。
【文档编号】B01F13/02GK203737188SQ201420124870
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】张连耕, 张语, 于盈盈, 钟景熙, 张讯, 路凤莲 申请人:山东豪马克石油科技有限公司