液压油真空调和罐的制作方法
【专利摘要】液压油真空调和罐，由调和电机、进料口、搅拌轴、罐体、真空保温层、栅式搅拌齿、桨式搅拌齿、锚式搅拌齿、出料口组成，其特征是罐体的轴线位置设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置调和电机，搅拌轴的下端设置锚式搅拌齿，锚式搅拌齿的上侧设置桨式搅拌齿，桨式搅拌齿的上侧设置栅式搅拌齿，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，罐体的内侧设置真空保温层，本实用新型的有益效果是液压油真空调和罐采用了真空保温层，无需消耗能源即可保持恒温，有效减少了液压油的生产成本，提高了经济效益。
【专利说明】液压油真空调和罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，更具体的说是一种液压油真空调和罐。【背景技术】
[0002]目前，液压油的主要原料来自原油蒸馏的渣油馏分，其中即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分，液压油生产过程中通常通过溶剂脱浙青、溶剂脱蜡、溶剂精制、力口氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的液压油基础油，再经过调和并加入适当添加剂后，调和成为不同性能规格的液压油产品，为获得质量稳定的产品，调和过程宜在温度恒定的环境中。
[0003]现有技术的调和设备一般采用循环供热的方式保持温度的恒定，生产过程中需要消耗大量的能源，增加了生产成本，不利于液压油的加工生产。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无需消耗能源即可保持恒温的液压油真空调和罐，其具体方案为:所述的液压油真空调和罐由调和电机、进料口、搅拌轴、罐体、真空保温层、栅式搅拌齿、桨式搅拌齿、锚式搅拌齿、出料口组成，其特征是罐体的轴线位置设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置调和电机，搅拌轴的下端设置锚式搅拌齿，锚式搅拌齿的上侧设置桨式搅拌齿，桨式搅拌齿的上侧设置栅式搅拌齿，罐体的上端设置进料口，罐体的下端设置出料口，罐体的内侧设置真空保温层。
[0005]本实用新型所述的真空保温层，其特征在于真空保温层的真空度采用-50?_75KPa，真空保温层的内侧设置防腐层，防腐层的材质采用搪瓷。
[0006]本实用新型的有益效果是液压油真空调和罐采用了真空保温层，无需消耗能源即可保持恒温，有效减少了液压油的生产成本，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0008]1.调和电机，2.进料口，3.搅拌轴，4.罐体，5.真空保温层，6.栅式搅拌齿，7.桨式搅拌齿，8.锚式搅拌齿，9.出料口。
【具体实施方式】
[0009]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的液压油真空调和罐由调和电机1、进料口 2、搅拌轴3、罐体4、真空保温层5、栅式搅拌齿6、桨式搅拌齿7、锚式搅拌齿8、出料口 9组成，其特征是罐体4的轴线位置设置搅拌轴3，搅拌轴3的上端设置调和电机1，搅拌轴3的下端设置锚式搅拌齿8，锚式搅拌齿8的上侧设置桨式搅拌齿7，桨式搅拌齿7的上侧设置栅式搅拌齿6，罐体4的上端设置进料口 2，罐体4的下端设置出料口 9，罐体4的内侧设置真空保温层5。
[0010]本实用新型所述的真空保温层5，其特征在于真空保温层5的真空度采用-50?_75KPa，真空保温层5的内侧设置防腐层，防腐层的材质采用搪瓷。
[0011]本实用新型的有益效果是液压油真空调和罐采用了真空保温层，无需消耗能源即可保持恒温，有效减少了液压油的生产成本，提高了经济效益。
【权利要求】
1.液压油真空调和罐，由调和电机(I)、进料口(2)、搅拌轴(3)、罐体(4)、真空保温层(5)、栅式搅拌齿(6)、桨式搅拌齿(7)、锚式搅拌齿(8)、出料口(9)组成，其特征是罐体(4)的轴线位置设置搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的上端设置调和电机(1)，搅拌轴(3)的下端设置锚式搅拌齿(8 )，锚式搅拌齿(8 )的上侧设置桨式搅拌齿(7 )，桨式搅拌齿(7 )的上侧设置栅式搅拌齿(6)，罐体(4)的上端设置进料口(2)，罐体(4)的下端设置出料口(9)，罐体(4)的内侧设置真空保温层(5)。
2.根据权利要求1所述的液压油真空调和罐，其特征在于真空保温层(5)的真空度采用-50?_75KPa，真空保温层(5)的内侧设置防腐层，防腐层的材质采用搪瓷。
【文档编号】B01F15/06GK203507937SQ201320629836
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】邵科 申请人:济宁市连翔石化有限公司