一种真空液压挤出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空液压挤出装置，与送料装置连接，包括：真空室，具有与所述送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料；安装在真空室内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料；安装在所述真空室的下方的液压挤出装置，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出。本实用新型结构简单，工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。
【专利说明】一种真空液压挤出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种真空液压挤出装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上成熟的泥条挤出装置多采用螺旋绞刀挤出泥条，存在以下不足:一方面，螺旋绞刀的挤出力较低，挤出的砖坯密实度不高，当需要挤出大规格的泥条时，泥条容易变形；另一方面，螺旋绞刀耗电量大，且磨损后，维护费用较高。为了增加挤出力，现有的生产厂家，均是在增加挤出装置的动力和增大挤出装置的体积上发展，造成耗电量和原材料的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种真空液压挤出装置，该真空液压挤出装置采用真空液压双顶循环技术，两路液压挤出机构配合分料装置交替循环工作，工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0005]一种真空液压挤出装置，与送料装置连接，包括:真空室，具有与所述送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料；安装在真空室内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料；安装在所述真空室的下方的液压挤出装置，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出。
[0006]优选地，所述分料装置包括:安装在真空室内可来回翻转的翻板，用来实现一个下料口的关闭及打开；安装在真空室的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。
[0007]优选地，所述分料驱动机构包括:安装在真空室的气缸，具有活塞杆；设置在真空室内的连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。
[0008]优选地，所述真空室内还设置有压料环，所述压料环连接在连杆上。
[0009]优选地，所述液压挤出装置包括:安装在所述真空室下方的两个接料室，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料；液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方；压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条；液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。
[0010]优选地，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。
[0011]优选地，所述压缩室为圆台形状。
[0012]优选地，所述压缩室和接料室的内壁均设置有不锈钢耐磨板。
[0013]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0014]1、本实用新型采用真空液压双顶循环技术，总功率小，体积小，在生产相同规格的砖坯的情况下，比现有挤出装置节约电能77.9%，原材料节约73.8% ;
[0015]2、本实用新型在挤出泥条时，两路液压挤出机构配合分料装置交替循环动作，实现泥条的连续挤出成型，提高工作效率；
[0016]3、本实用新型采用液压机构挤出泥条，利用液压的可增加技术来加大挤出力，电能消耗低；并且相对于现有设备维修容易，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的翻板收起的主视图；
[0018]图2是图1所示的侧视图；
[0019]图3是图1所示的液压挤出装置的俯视图；
[0020]图4是本实用新型的翻板下翻的主视图；
[0021]图5是图4所示的侧视图；
[0022]图6是图4所示的液压挤出装置的俯视图。
[0023]附图标记说明:1-真空室；11、12-下料口 ；2_翻板；20-压料环；30-气缸本体；31-活塞杆；32-连杆;41、42_液压缸室;411、421_液压推杆；412、422_液压缸;51、52_接料室；510、520_接料口 ；61、62_压缩室；7-辊轮；82_出料口。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型采用真空液压双顶循环技术，使用两路液压机构交替循环作业，工作效率高，生产的泥条紧实度高。
[0025]如图1至6所示，本实用新型的液压挤出装置，与送料装置连接，包括:与送料装置连接的真空室I，具有与送料装置的出料口 82对应连接的进料口和两个下料口 11、12，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料；安装在真空室I内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口 11、12，使泥料交替从两个下料口下料；安装在真空室I下方的液压挤出装置，具有分别与两个下料口 11、12对应连接的两个接料口 510、520，液压挤出装置配合两个下料口下料而交替循环动作，用于将两个接料口 510、520接收到的泥料分别挤出，形成泥条。
[0026]如图1和2所示，真空室I与出料口 82密封连接，真空室I具有一个进料口和两个下料口 11、12，进料口设置在真空室I的侧部上方，与送料装置的出料口 82密封连通，用来接收来自送料装置的泥料，两个下料口 11、12设置在真空室I的底部，真空室内的泥料通过下料口 11、12进入到液压挤出装置。
[0027]真空室I内安装有分料装置，用于将进入到真空室I的泥料交替分配到两个下料口 11、12。出料口 82与真空室的进料口的连接处使用密封套，防止外界空气进入，增加连接处的密封性能。
[0028]具体的，如图2和5所示，分料装置包括:翻板2，安装在真空室I内可来回翻转，翻板2在真空室内的翻转过程表现为下翻和收起两个动作的交替出现，通过翻板2不断的下翻和收起，可不断的关闭和打开下料口 11，从而使下料口 11和下料口 12交替下料。当翻板2下翻时，下料口 11被关闭(图5所示)，泥料从下料口 12往下传送；当翻板2收起时，下料口 11被打开(图2所示)，泥料从下料口 11往下传送。
[0029]分料装置还包括:安装在真空室I上的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。具体的，分料驱动机构包括:气缸，包括气缸本体30和可伸缩的活塞杆31,气缸本体30安装在真空室I的外部，活塞杆安装在真空室I的内部；连杆32，设置在真空室I内，其一端铰接活塞杆31，另一端铰接翻板2。如图1和2所示，真空室I内还设置有压料环20，压料环20连接在连杆32上，在气缸的驱动下压料环20随连杆32上下移动，用来将泥料送入接料室，减少真空室I内的膨料。
[0030]其中，如图5所示，翻板2的底边铰接在下料口 11和下料口 12之间，活塞杆31在气缸的驱动下做伸缩运动时，带动连杆32上下运动(同时压料环20也上下移动)，从而带动翻板2沿其底边翻转。活塞杆31带动连杆32向下运动时，使翻板2沿其底边向下翻转，当翻板2的顶边抵住真空室I的侧壁时，翻板2将下料口 11挡住，泥料从下料口 12下料；如图2所示，活塞杆31带动连杆32向上运动时，使翻板2沿其底边向上翻转至翻板2趋于直立时，下料口 11相对于真空室的进料口敞开，泥料从下料口 11下料。泥料在送料装置的作用下，持续向真空室送料，翻板2在气缸的驱动下不断的下翻和收起，泥料则交替经过下料口 11和下料口 12持续传送到液压挤出装置。
[0031]如图1和3所示，液压挤出装置密封连接在真空室I的下方，包括:安装在真空室I下方的两个接料室51、52，接料室51具有接料口 510，接料口 510与下料口 11对应密封连接，用来接收下料口 11的泥料，接料室52具有接料口 520，接料口 520与下料口 12对应密封连接，用来接收下料口 12的泥料；对应连通在两个接料室51、52后方的液压缸室41、42，液压缸室41与接料室51对应连接，液压缸室42与接料室52对应连接；对应连通在两个接料室51、52前方的压缩室61、62，压缩室61与接料室51对应连通并用于压缩来自接料室51的泥料，以形成泥条，压缩室62与接料室52对应连通并用于压缩来自接料室52的泥料，以形成泥条；分别设置在两个液压缸室41、42内的两个液压挤出机构，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。具体实施时，压缩室61、62为圆台形状，采用大进小出的方式安装，增加泥料的紧实度。同时，压缩室61、62和接料室51、52，内均安装有可拆装的不锈钢耐磨板，增加挤出机的使用寿命。
[0032]如图3和6所不,每个液压挤出机构包括:液压缸和与液压缸连接的液压推杆。具体的，设置在液压缸室41内的液压挤出机构包括液压缸412和与液压缸412连接的液压推杆411，液压推杆411将进入到接料室51内的泥料推挤到压缩室61内；设置在液压缸室42内的液压挤出机构包括液压缸422和与液压缸422连接的液压推杆421,液压推杆421将进入到接料室52内的泥料推挤到压缩室62内。液压推杆411、421配合下料口 11、12交替动作，具体操作时，如图2和3所示，翻板2收起时，下料口 11下料，此时液压推杆411退回，而液压推杆421推出用于推挤接料室52内的泥料；如图5和6所示，翻板2下翻时，下料口12下料，此时液压推杆421退回，而液压推杆411推出用于推挤接料室51内的泥料，这样，随着翻板2不断的交替收起和下翻，液压推杆411、421不断交替动作，泥料被持续挤压成泥条。
[0033]如图1和4所示，液压推杆411、421的下方均安装有辊轮7，用来减少推进和退后时与液压缸室和接料室的摩擦。
[0034]本实用新型的操作方法:首先将真空室I抽真空，然后通过输送带将泥料输送到送料口 81，驱动送料装置持续向真空室内输送泥料，翻板2在气缸的驱动下不断的交替收起和下翻，同时压料环20也不断上下移动，使泥料交替循环的从下料口 11和下料口 12下料，同时液压推杆411、421也不断往复运动，交替循环将接料室51、52内的泥料挤出。
[0035]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空液压挤出装置，与送料装置连接，其特征在于，包括: 真空室，具有与所述送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料； 安装在真空室内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料； 安装在所述真空室的下方的液压挤出装置，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出。
2.如权利要求1所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述分料装置包括: 安装在真空室内可来回翻转的翻板，用来实现一个下料口的关闭及打开； 安装在真空室的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。
3.如权利要求2所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述分料驱动机构包括: 安装在真空室的气缸，具有活塞杆； 设置在真空室内的连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板； 其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。
4.如权利要求3所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述真空室内还设置有压料环，所述压料环连接在连杆上。
5.如权利要求4所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述液压挤出装置包括: 安装在所述真空室下方的两个接料室，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料； 液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方； 压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条； 液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。
6.如权利要求5所述的真空液压挤出装置，其特征在于，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。
7.如权利要求6所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述压缩室为圆台形状。
8.如权利要求7所述的真空液压挤出装置，其特征在于，所述压缩室和接料室的内壁均设置有不锈钢耐磨板。
【文档编号】B28B3/20GK203831543SQ201420258650
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】郭念杰 申请人:巨野县大鹏机械制造有限公司