一种储液箱的多级过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储液箱的多级过滤装置，它包括开口方向朝上的箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设有将箱体(1)的内腔分隔成进料腔(1.1)和出料腔(1.2)的过滤板(2)，所述进料腔(1.1)的上端设有过滤篮(4)，所述出料腔(1.2)内设有一开口方向朝上的圆桶(5)，圆桶(5)的下端设有若干与出料腔(1.2)相连通的滤网孔(5.1)。本实用新型提供一种可以过滤储液箱内的杂质从而提高产品合格率且有效防止计量泵由于杂质堵塞造成过载损坏的储液箱的多级过滤装置。
【专利说明】一种储液箱的多级过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储液箱的【技术领域】，具体地是一种储液箱的多级过滤装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，对于一些需要多种成分混合加工的行业，例如电镀行业、粉末搅拌成型行业、粉体表面改性。往往需要在生产之前或者生产过程中掺入多种原料、辅料和添加剂等，故下文统称为掺入料。而当所述的掺入料根据工艺要求，需要事先配比成液体混合物才能泵送至工作区域时，现有技术中往往是通过一个配料桶将所述掺入料和水进行配比搅拌，然后将配料桶内配比完成的溶液泵送至一储液箱内，再通过一个计量泵按一定节拍将储液箱内的溶液泵送至加工区域，从而实现溶液定量定节拍的输送。而在上述的现有技术中，由于掺入料中往往掺杂了一定的杂质，所述杂质可以是固体颗粒或者部分原料受潮结块，从而使掺入料在搅拌过程中溶解不完全，导致储液箱内沉积了一部分的杂质，当该杂质被泵送至加工区域时，将会造成部分产品的报废，从而使合格率下降，同时也可能造成计量泵的堵塞，使其过载损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以过滤储液箱内的杂质从而提高产品合格率且有效防止计量泵由于杂质堵塞造成过载损坏的储液箱的多级过滤装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种储液箱的多级过滤装置，它包括开口方向朝上的箱体和设于箱体上端的箱盖，箱体内设有将箱体的内腔分隔成进料腔和出料腔的过滤板，所述箱体的内侧壁上设有与过滤板两侧滑动连接的限位凹槽，所述限位凹槽贯穿箱体的上端面，且所述过滤板的下端面与箱体内腔的底面贴合，所述进料腔的上端设有过滤篮，过滤篮的两端各设有一用于将过滤篮搁置在进料腔上方的凸起，所述箱体上端设有与凸起相配合的搁置槽，所述出料腔内设有一开口方向朝上的圆桶，圆桶的下端设有若干与出料腔相连通的滤网孔，所述圆桶的外侧壁上设有一凸块，且出料腔所在的箱体的内侧壁上设有一与所述凸块相配合用于将圆桶悬置在出料腔内的卡槽。
[0005]采用以上结构后，本实用新型的一种储液箱的多级过滤装置与现有技术相比具有以下优点:首先，通过过滤篮、过滤板和圆桶上的滤网孔进行多级过滤，可以有效的防止固体杂质进入计量泵内，有效的降低了由于固体颗粒导致的产品报废以及计量泵的堵塞损坏，其次，三者的过滤装置均与箱体的内腔壁活动连接，因此便于拆卸更换滤网，提高滤网的有效性，以及更换的方便性。
[0006]作为优选，所述过滤板由近箱体的上端的滤网和近箱体下端的挡板组成，且挡板的竖直方向的宽度等于1/3的滤网的竖直方向的宽度。所述滤网与挡板固定连接组成了过滤板，由此当过滤板插入到限位凹槽内，并使挡板下行与箱体的内腔底面贴合，由此,可以使一部分固体杂质被沉淀在进料腔的底部。
[0007]作为优选，所述过滤篮上的网孔孔径、过滤板上的滤网的孔径以及圆桶的下端的滤网孔的孔径依次变小。逐级递减的过滤网的孔径，达到不同大小杂质的逐级过滤，在保证过滤网的使用寿命的前提下，达到最佳过滤效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种储液箱的多级过滤装置去除箱盖后的立体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型一种储液箱的多级过滤装置去除箱盖后的俯视图。
[0010]图3为图2中沿“A-A”位置的半剖视图。
[0011]图4为本实用新型的过滤板的结构示意图。
[0012]其中，1、箱体，1.1、进料腔，1.1.1、搁置槽，1.2、出料腔，2、过滤板，2.1、滤网，2.2、挡板,3、限位凹槽,4、过滤篮,4.1、凸起,5、圆桶,5.1、滤网孔,6、凸块,7、卡槽，m、挡板宽度，
η、滤网宽度。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0014]下文所述的前侧、后侧、左侧、右侧均指附图2所示的俯视图的方向，而所述的上下均为重力竖直方向的上下，即如附图3所述的上下方向。
[0015]如图所示，本实用新型提供一种储液箱的多级过滤装置，它包括开口方向朝上的箱体I和设于箱体I上端的箱盖，箱体I内设有将箱体I的内腔分隔成进料腔1.1和出料腔1.2的过滤板2，即位于附图2所示的右侧的进料腔1.1和位于左侧的出料腔1.2。所述箱体I的内侧壁上设有与过滤板2两侧滑动连接的限位凹槽3，所述限位凹槽3贯穿箱体I的上端面，且所述过滤板2的下端面与箱体I内腔的底面贴合。上述所指的限位凹槽3是指，所述限位凹槽3设于过滤板2的长度方向所对应的前后两侧的箱体I内侧壁上，且所述限位凹槽3向上延伸贯穿所述箱体I的上端面，便于过滤板2插入该限位凹槽3内且与所述限位凹槽3滑动配合，当然，所述的位于箱体I前后两侧的内侧壁上的限位凹槽3之间的直线距离略大于过滤板2的长度，同时其宽度也略大于过滤板2的宽度，由此便于所述过滤板2插入到两相对的限位凹槽3内，且能有效的将箱体I的内腔分隔成左右两个腔体，即进料腔1.1和出料腔1.2。所述进料腔1.1的上端设有过滤篮4，过滤篮4的两端各设有一用于将过滤篮4搁置在进料腔1.1上方的凸起4.1，所述凸起4.1设于过滤篮4的两端是指所述凸起4.1呈圆柱型的凸柱，且分别设于过滤篮4的前后侧面上，且为了防止该过滤篮4绕该凸起4.1转动，因此，其单侧均设有两个水平的凸起4.1，也就是说，所述过滤篮4的两侧均分别设有两个轴线位置在同一水平面的相同的凸起4.1。所述箱体I上端设有与该凸起
4.1相配合的搁置槽1.1.1，所述搁置槽1.1.1为设于箱体上端面上的凹槽，其大小与所述的凸起4.1相配合，当过滤篮4水平设于进料腔1.1上时，所述的搁置槽1.1.1与各自的凸起4.1 一一对应，通过该凸起4.1和搁置槽1.1.1支撑所述过滤篮4悬置于进料腔1.1的上方。所述出料腔1.2内设有一开口方向朝上的圆桶5，圆桶5的下端设有若干与出料腔1.2相连通的滤网孔5.1，所述的滤网孔可以是通过在圆桶5的下端加工出一体成型的小孔，也可以将圆桶5下端设置大直径的通孔，再通过一过滤网包裹在该圆桶5下端的通孔外，起到过滤的效果。所述圆桶5的外侧壁上设有一凸块6，且出料腔1.2所在的箱体I的内侧壁上设有一与所述凸块6相配合用于将圆桶5悬置在出料腔内1.2的卡槽7，如图2所示，所述的凸块6为一固定在圆桶5外侧壁上的“T”型卡块，所述箱体I上设有与该“Τ”型卡块大小形状相匹配的“Τ”型凹槽，由此通过该凸块6和卡槽7的卡接作用，使圆桶5悬置在出料腔内。当然所述的圆桶5内设有一计量泵(图中未示出)用于抽取箱体内的溶液。
[0016]所述过滤板2由近箱体I的上端的滤网2.1和近箱体I下端的挡板2.2组成，且挡板2.2的竖直方向的宽度等于1/3的滤网2.1的竖直方向的宽度。如图4所述，所述的挡板下端的竖直方向的挡板宽度m小于为设于该挡板上端的滤网2.1的竖直方向的滤网宽度η。
[0017]所述过滤篮4上的网孔孔径、过滤板2上的滤网2.1的孔径以及圆桶5的下端的滤网孔5.1的孔径依次变小。也就是说，所述过滤篮4上的用于过滤的若干网孔的孔径大于过滤板2上的滤网2.1的孔径，而同样地，所述过滤板2上的滤网2.1的孔径则大于圆桶下端的滤网孔5.1的孔径，实现逐级过滤，通过过滤篮4优先对较大粒径的杂质进行过滤，然后再通过过滤板2下端的挡板沉积一部分较重的粒径较大的杂质，再通过过滤板2进一步对中等粒径的杂质进行过滤，最后在被计量泵抽取之前再通过圆桶5的滤网孔5.1完成最后一道小粒径杂质的过滤，从而实现最优化的过滤。
【权利要求】
1.一种储液箱的多级过滤装置，它包括开口方向朝上的箱体(I)和设于箱体(I)上端的箱盖，其特征在于:箱体(I)内设有将箱体(I)的内腔分隔成进料腔(1.1)和出料腔(1.2)的过滤板(2)，所述箱体(I)的内侧壁上设有与过滤板(2)两侧滑动连接的限位凹槽(3)，所述限位凹槽(3)贯穿箱体(I)的上端面，且所述过滤板(2)的下端面与箱体(I)内腔的底面贴合，所述进料腔(1.D的上端设有过滤篮(4)，过滤篮(4)的两端各设有一用于将过滤篮(4)搁置在进料腔(1.1)上方的凸起(4.1)，所述箱体(I)上端设有与凸起(4.1)相配合的搁置槽(1.1.1)，所述出料腔(1.2)内设有一开口方向朝上的圆桶(5)，圆桶(5)的下端设有若干与出料腔(1.2)相连通的滤网孔(5.1)，所述圆桶(5)的外侧壁上设有一凸块(6)，且出料腔(1.2)所在的箱体(I)的内侧壁上设有一与所述凸块(6)相配合用于将圆桶(5)悬置在出料腔内(1.2)的卡槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种储液箱的多级过滤装置，其特征在于:所述过滤板(2)由近箱体(I)的上端的滤网(2.1)和近箱体(I)下端的挡板(2.2)组成，且挡板(2.2)的竖直方向的宽度等于1/3的滤网(2.1)的竖直方向的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种储液箱的多级过滤装置，其特征在于:所述过滤篮(4)上的网孔孔径、过滤板(2)上的滤网(2.1)的孔径以及圆桶(5)的下端的滤网孔(5.1)的孔径依次变小。
【文档编号】B01D36/04GK203777805SQ201420216168
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王少雄 申请人:宁海县嘉和化工有限公司