技术领域本发明涉及研磨装置，尤其涉及一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
背景技术：
超细硅酸锆的研磨，历来是企业的难题，其研磨的细度直接影响其后续的工序，目前，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，能耗大，工序老旧，不便于企业规模化生产。为此，特设计一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供了一种超细硅酸锆的串联研磨装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括机架、第一筒体、第二筒体、第三筒体、搅拌轴、驱动装置、隔膜泵，其特征在于：所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体上均设有一个进浆口和溢浆口；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵通过导管与第一筒体的进浆口相连接；所述的第一筒体的溢浆口通过导管与第二筒体的进浆口相连接，所述的第二筒体的溢浆口通过导管与第三筒体的进浆口相连接；所述的搅拌轴为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴通过传动带与驱动装置相连接；所述的机架为三个，机架内分别设有第一筒体、第二筒体、第三筒体；所述的驱动装置固定与机架上；所述的搅拌轴上均匀分布着研磨浆。本发明采用多个筒体进行串联研磨，整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本。附图说明：图1为本发明的示意图。1.机架；2.第一筒体；3.第二筒体；4.第三筒体；5.搅拌轴；6.驱动装置；7.隔膜泵；具体实施方式：下面结合附图对本发明的结构原理作进一步说明。如图1所示本发明一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括机架1、第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、搅拌轴5、驱动装置6、隔膜泵7，第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4上均设有一个进浆口和溢浆口；进浆口位于筒体的左下侧；溢浆口位于筒体的右上侧；隔膜泵7通过导管与第一筒体2的进浆口相连接；第一筒体2的溢浆口通过导管与第二筒体3的进浆口相连接，第二筒体3的溢浆口通过导管与第三筒体4的进浆口相连接；搅拌轴5为三根分别设于三个筒体中；搅拌轴5通过传动带与驱动装置6相连接；机架1为三个，机架1内分别设有第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4；驱动装置6固定与机架1上；搅拌轴5上均匀分布着研磨浆。