技术领域本发明涉及陶瓷机械技术领域，更具体的是涉及一种用于加工处理陶瓷原料的辊磨设备的筛分回料装置。
背景技术：
陶瓷产品的生产过程中，原料的制备是一个非常重要的环节，传统的工艺过程是：如图1所示，用颚式破碎机将粗硬砂石料加工成粒径小于15mm的粗料，经喂料机送入球磨机进行研磨，球磨时间长达12-16小时，效率低、电耗大、球石、球衬等物耗大。近年来辊磨机在水泥、煤炭、采矿等行业应用较广，由于它具有磨碎效率高，节能降耗而在陶瓷行业得到应用。新的工艺是：如图2所示，将粒径小于60mm的粗硬砂石料送入辊磨机，磨碎后经筛分得到粒径小于2mm,粒度均匀的粗料，然后送入球磨机进行研磨，可以节省球磨时间40～55％，球石、球衬等物耗节省约42％，大幅降低了生产成本，提高了生产效率。辊磨机的结构和工作原理是：如图3(a)所示，驱动部件1由主电机和减速传动部件组成，它驱动磨盘2旋转，陶瓷粗原料(粗硬砂石料，粒径小于60mm)从进料管3进入磨盘2中央位置，磨盘2的转动给粗原料一个向外的离心力，从而慢慢向磨盘外缘移动并逐渐进入辊磨轨道4，磨盘2上的料层使辊轮5获得摩擦力而自转，粗原料源源不断地进入辊轮5和磨盘2之间而被辊压。液压装置通过拉紧油缸6对磨辊部件7施加拉力，使滚轮获得压向粗原料的正压力，料层不仅受到辊轮给予的正压力，而且还受到辊轮、磨盘之间相对运动而产生的剪切力而进一步被辊碎。离心力作用使得被辊压后的原料颗粒继续向磨盘2边缘移动，并具有较高线速度而飞出，落入环形料槽8,如图3(b)所示，回转刮板9是与磨盘2连接而一起旋转的，将环形料槽8中的原料颗粒10刮到出料口，由输送带送入筛分系统筛分后能通过10目的筛网，达到要求的细原料颗粒(粒径≤2mm)由皮带输送带送入球磨机继续研磨，不能通过的粗料颗粒，则由皮带输送带重新送回辊磨机继续被磨碎。辊磨加球磨工艺虽然效率提高，损耗减少，但需要在辊磨机外筛分，这样使生产线长，设备投资大，筛分系统的电耗和损耗都比较大。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足提供的一种结构简单，能缩短工艺过程，提高生产效率，减少设备投入，以及节省筛分过程的电耗和物耗的陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置，其特征在于，它包括设置在辊磨机磨盘外缘的料槽、底座和连接于料槽与底座之间的振动发生装置，料槽中设置有螺旋向上的斜隔料板，斜隔料板将料槽分成上、下两层。斜隔料板上有若干个安装筛网的孔位和/或使原料颗粒落下的孔，经过筛网的原料颗粒落到料槽的下层腔体的底板上，在电磁振动作用下向底板的出料口移动，最后从出料管流出，经输送带送入球磨机继续研磨；不能通过筛网的原料颗粒，在电磁振动作用下，沿斜隔料板和筛网表面移动到出料斜槽，出料斜槽的出口引向辊磨轨道，在压缩空气的作用下吹入磨盘继续被磨碎。作为上述方案的进一步说明，所述料槽包括底板和分设于底板内外侧的内侧板和外侧板，内侧板与磨盘外缘相距5-10mm；料槽的外侧板与辊磨机罩板相距5-10mm，辊磨机罩板与外侧板之间有橡胶密封，防止颗粒从间隙漏出。所述料槽为一体式的圆环形槽，或是由多段料槽组件组成的一个完整的圆环形槽，斜隔料板呈圆弧状螺旋上升的，斜隔料板与内外侧板焊接在一起，与水平面的倾斜角为6°-10°。优选地，所述每段料槽组件结构为1/8圆环形状，沿磨盘外缘周向均匀分布有八段料槽组件，相邻的两段料槽组件的头和尾相连并有重合部，形成一个360度完整环型，这样能保证原料颗粒都落在本装置的料槽上。所述相邻的两段料槽组件的头和尾的重合距离为10-20mm。优选地，所述斜隔料板的筛料带设置有方孔，斜隔料板上面铺有5-15目的筛网，这样通过筛网的原料颗粒从斜隔料板上的方孔落到料槽下层腔体的底板上。所述料槽内设置有一块或一块以上的中隔料板，一块或一块以上的中隔料板将料槽分成若干段，目的是使颗粒在斜隔料板上移动到出料口的距离缩短；每一段都至少有一个出料斜槽，出料斜槽的一端设置有吹气口，吹气口连接有气管或气嘴，间歇吹出的压缩空气吹入磨盘继续被磨碎。所述振动发生装置包括上、下支撑板、连接于上、下支撑板之间的弹性系统、激振装置，料槽固定在上支撑板上。所述弹性系统包括由两片的板弹簧迭起来为一组的多组板簧组和连接于板弹簧和上、下支撑板之间的固定座，板弹簧的安装倾角为20-25度，固定座用螺钉安装在上支撑板、下支撑板上。所述激振装置包括铁芯线圈、衔铁和斜楔，衔铁固定在上支撑板上，铁芯线圈通过斜楔安装在下支撑板上，斜楔设置有调节螺钉，用于调整斜楔的伸出长度，从而调节衔铁与铁芯之间的间隙。所述衔铁由0.23-0.50毫米的呈一字形的硅钢片迭装而成；铁芯用0.23-0.50毫米呈山形的硅钢片迭装而成。所述下支撑板的底面有多个橡胶减震柱，起着对辊磨机机架的隔振作用。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本发明采用在辊磨机的磨盘外缘增设料槽和电磁振动筛分装置的形式，辊磨后的原料颗粒直接在辊磨机内，完成筛分和粗料回流到磨盘，省去筛分设备和皮带输送机，缩短工艺过程，减少了设备，提高了生产效率，减少了筛分过程的电耗和物耗。2、本发明的料层筛分和移动时，颗粒的运动按抛物线轨迹跳跃前进，对筛网和料槽磨损小；并且整个送料过程都是依靠电磁力工作，无转动部件，不需润滑，方便调节给料量，易于实现自动化控制。附图说明图1为已知的破碎机加球磨机的生产工艺流程图；图2为已知的辊磨机加球磨机的生产工艺流程图；图3(a)为已知的辊磨机三维结构图；图3(b)为辊磨原理图；图4为本发明的电磁振动筛分回料装置在辊磨机上的安装图；图5为本发明的电磁振动筛分回料装置组装成整体的示意图；图6为图7的俯视图；图7为本发明的电磁振动筛分回料装置的主剖视图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为图7的C-C向剖视图；图10为本发明的电磁振动原理图。附图标记说明：1、驱动部件2、磨盘3、进料管4、辊磨轨道5、辊轮6、拉紧油缸7、磨辊部件8、环形料槽9、回转刮板10、原料颗粒11、料槽11-1、料槽的上层11-2、下层腔体11-3、底板11-4、内侧板11-5、外侧板11-6、斜隔料板11-7、筛网11-8、出料斜槽11-9、气管或气嘴11-10、中隔料板12、底座13、振动发生装置13-1、上支撑板13-2、下支撑板13-3、弹性系统13-31、板簧组13-32、固定座13-33、螺钉13-4、激振装置13-41、铁芯线圈13-42、衔铁13-43、斜楔13-44、调节螺钉13-5、橡胶减震柱14、辊磨机罩板15、橡胶密封。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。实施例1如图4-图10所示，本发明是一种陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置，它包括设置在辊磨机磨盘2外的料槽11、底座12和连接于料槽与底座之间的振动发生装置13，料槽11中设置有倾斜向上的斜隔料板11-6，斜隔料板11-6将料槽分成上、下层11-1、11-2，斜隔料板11-6上设置有若干个安装筛网的孔位，本实施例中，斜隔料板11-6上有若干个使原料颗粒落下的方孔，并在斜隔料板11-6上面安装有10目的筛网11-7，经过筛网11-7的原料颗粒落到料槽的下层腔体11-2的底板上，在电磁振动作用下向底板的出料口移动，最后从出料管流出，经输送带送入球磨机继续研磨；不能通过筛网的原料颗粒，在电磁振动作用下，沿斜隔料板11-6和筛网表面移动到出料斜槽11-8，出料斜槽的出口引向辊磨轨道，在压缩空气的作用下吹入磨盘继续被磨碎。料槽11包括底板11-3和分设于底板内外侧的内侧板11-4和外侧板11-5，外侧板的板高要大于内侧板，内侧板11-4与磨盘2外缘相距5-10mm；料槽11的外侧板11-5与辊磨机罩板14相距5-10mm，辊磨机罩板与外侧板之间有橡胶密封15，防止颗粒从间隙漏出。其中，料槽11为由多段料槽组件组成的圆环形槽，每段料槽组件结构为1/8圆环形状，沿磨盘外缘周向均匀分布有八段料槽组件，相邻的两段料槽组件的头和尾相连并有15mm的重合部，这样能保证原料颗粒都落在本装置的料槽11上。斜隔料板11-6呈圆弧状螺旋上升的，斜隔料板11-6与内、外侧板11-4、11-5焊接在一起，与水平面的倾斜角为6°-10°。如图7所示，料槽11内设置有一块中隔料板11-10，中隔料板11-10将料槽分成两段，目的是使颗粒在斜隔料板上移动到出料口的距离缩短；每一段都至少有一个出料斜槽11-8，出料斜槽的一端设置有吹气口，吹气口连接有气管或气嘴11-9，间歇吹出的压缩空气将原料颗粒快速吹入磨盘继续被磨碎，见图9。如图10所示，振动发生装置13包括上、下支撑板13-1、13-2、连接于上、下支撑板之间的弹性系统13-3、激振装置13-4，料槽11固定在上支撑板13-1上。弹性系统13-3包括由两片或以上的板弹簧迭起来为一组的6组板簧组13-31和连接于板弹簧和上、下支撑板之间的固定座13-32，板弹簧用60Si2Mn或60Si2A材料制成，板弹簧的安装倾角为20-25度，固定座13-32用螺钉13-33安装在上支撑板13-1、下支撑板13-2上。激振装置13-4包括铁芯线圈13-41、衔铁13-42和斜楔13-43，衔铁13-43固定在上支撑板13-1上，铁芯线圈通过斜楔安装在下支撑板13-2上，斜楔设置有调节螺钉13-44，用于调整斜楔的伸出长度，从而调节衔铁与铁芯之间的间隙。衔铁由0.23-0.50毫米的呈一字形的硅钢片迭装而成；铁芯用0.23-0.50毫米呈山形的硅钢片迭装而成。下支撑板的底面有6个或6个以上的橡胶减震柱13-5，起着对辊磨机机架的隔振作用。以下是振动发生装置的工作原理，线圈中通过经半波整流后的单向脉动电流，在正半周内线圈中有电流通过，铁芯产生了脉冲电磁力吸引衔铁，板弹簧受电磁力作用而变形，储存了一定的势能，在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，板弹簧恢复变形，形成了一个以电磁力为周期性干扰力的强迫振动系统。衔铁是安装在上支撑板上的，因此带动料槽一起受电磁吸力作用而产生向下的运动，图中双点划线所示位置。当电磁力消失时，在沿圆弧状分布的六组板弹簧的弹性力作用而产生自左向右的扭转抛物上升运动，回到图中实线位置，落在斜隔料板和筛网上的原料颗粒，粒径小于2mm的细料通过筛网和斜隔料板上的大孔，落入料斗下层的底板上，相当于一个振动筛的作用，其余料留在筛网上的粗颗粒和下层的细颗粒在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下都作自左向右的螺旋上升抛物运动。下层细料流动到出料口，上层粗料流动到出料槽板。通过改变电磁铁线圈的输入电流,可以调整料槽的振幅,进而调整本装置的送料率。调整斜楔的伸出长度可以改变铁芯和衔铁之间的间隙，隔振柱起到对辊磨机架隔离振动的作用。在陶瓷原料辊磨过程中，被辊压后的原料颗粒由于离心力作用向磨盘边缘移动，并具有较高线速度沿磨盘径向飞出，落入本发明装置的料槽的斜隔料板和筛网上，在电磁振动作用下，细颗粒通过筛网和斜隔料板上的方孔落到料槽的底板上，并做向前抛物运动一直移动到出料口，经出料管流出成为成品；留在斜隔料板和筛网上的粗颗粒也向前做抛物运动，一直移动到出料槽板上，由气管间歇吹出的压缩空气吹入磨盘继续被磨碎。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，料槽为由8段料槽组件组成的圆环形槽，每段料槽组件结构为1/8圆环形状，沿磨盘外缘周向均匀分布。值得注意的是，所述料槽还可以设置为焊接为一体式的圆环形槽。本发明与现有技术相比，其最主要的区别技术特征在于：辊磨后的原料颗粒直接在辊磨机内，完成筛分和粗料回流到磨盘，省去筛分设备和皮带输送机，缩短工艺过程，减少了设备，提高了生产效率，减少了筛分过程的电耗和物耗，具有显著的进步。料层筛分和移动时，颗粒的运动按抛物线轨迹跳跃前进，对筛网和料槽磨损小；电磁力工作无转动部件，不需润滑，方便调节给料量，易于实现自动化控制，具有料想不到的技术效果。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。