一种除尘装置的制作方法

本发明涉及氧化锌制造领域，尤其涉及氧化锌生产过程中一种用于布袋除尘的装置。

背景技术：

氧化锌在生产过程中会产生大量的烟尘，为降低环境污染，减小对操作人员的伤害，一般通过布袋进行除尘。但是随着工作时间的延长或生产数量的增多，布袋会被烟尘堵塞，目前通常采用向布袋内鼓入压缩空气以达到布袋除尘的效果。但是，由于布袋为柔性部件，随风舞动，从而释放了压缩空气对布袋的作用力，影响布袋的除尘效果，因此要将布袋上的烟尘清除干净时，就需鼓入更为强劲的压缩空气，增大了能源效果，也延长了除尘时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种降低能源消耗，缩短除尘时间，提高除尘效果的除尘装置。

本发明的技术方案是：设于集料箱内，所述集料箱设于支座上，所述集料箱包括隔板和若干布袋，所述隔板将所述集料箱分为上腔和下腔，所述隔板上设有与所述布袋一一对应的布袋孔，所述布袋位于所述下腔内、且所述布袋的入口连通所述布袋孔，

还包括与所述布袋一一对应的除尘装置，所述除尘装置包括除尘管、下定位环、上固定板、气缸和一对连接杆，所述除尘管设于所述布袋内、且所述除尘管的上端连接气道，所述除尘管上设有若干出气孔，所述下定位环固定连接在所述布袋的底端，所述气缸设于所述集料箱的顶部，所述上固定板连接在所述气缸的活塞杆上，所述一对连接杆穿设过所述隔板、且对称设于所述布袋的两侧，所述连接杆的上端和下端分别设于所述上固定板和下定位环上。

所述气缸的外侧设有防护罩。

还包括若干防尘垫，所述防尘垫套设在所述连接杆上、且所述防尘垫的一侧设于所述隔板上。

所述集料箱的底部设有若干集料斗。

本发明使用时，通过气缸依次推动上固定板、连接杆和下定位环，最终使得布袋绷直，再通过设置在布袋内部的除尘管，由内向外吹气，由于布袋绷直后，得以固定，避免随风飘动，从而大大提高了除尘效果和效率，也降低了能源消耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A向视图；

图中1是集料箱，11是隔板，111是布袋孔，12是布袋，13是上腔，14是下腔，15是集料斗，2是支座，3是除尘装置，31是除尘管，311是出气孔，32是下定位环，33是上固定板，34是气缸，35是连接杆，4是气道，5是防尘垫。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，设于集料箱1内，所述集料箱1设于支座2上，所述集料箱1包括隔板11和若干布袋12，所述隔板11将所述集料箱1分为上腔13和下腔14，所述隔板11上设有与所述布袋12一一对应的布袋孔111，所述布袋12位于所述下腔14内、且所述布袋12的入口连通所述布袋孔111；

还包括与所述布袋12一一对应的除尘装置3，所述除尘装置3包括除尘管31、下定位环32、上固定板33、气缸34和一对连接杆35，所述除尘管31设于所述布袋12内、且所述除尘管31的上端连接气道4，用以提供气源，所述除尘管31上设有若干出气孔311，所述下定位环32固定连接在所述布袋12的底端，所述气缸34设于所述集料箱1的顶部，所述上固定板33连接在所述气缸34的活塞杆上，所述一对连接杆35穿设过所述隔板11、且对称设于所述布袋12的两侧，所述连接杆35的上端和下端分别设于所述上固定板35和下定位环32上。

所述气缸34的外侧设有防护罩，避免灰尘进入气缸，影响气缸的使用状态及寿命。

还包括若干防尘垫5，所述防尘垫5套设在所述连接杆35上、且所述防尘垫5的一侧设于所述隔板11上，减少烟尘进入所述上腔。

所述集料箱1的底部设有若干集料斗15，用于收集烟尘。