一种油墨稀释用搅拌机构的制作方法

本发明涉及一种油墨加工机构，特别涉及一种油墨稀释用搅拌机构。

背景技术：

现有的油墨一般都是封存在油墨灌内，该油墨灌内的油墨非常稠，不方便对油墨进行稀释处理，也不方便对油墨进行旋转搅拌处理；目前一般采用的人工通过搅拌棒对油墨进行搅拌的方式，该搅拌方式搅拌油墨效率低，搅拌速度快，操作也很不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将该搅拌机构安装在搅拌桶内，可以将待搅拌的油墨倒入搅拌桶内，驱动电机的驱动轴可以与连接管对接，从而可以控制该搅拌机构实现旋转，方便对存储在搅拌桶内的油墨进行搅拌处理，通过搅拌块方便对油墨进行旋转搅拌处理，且边搅拌油墨的同时边倒入稀释液，从而方便对油墨进行快速稀释处理的油墨稀释用搅拌机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种油墨稀释用搅拌机构，包括搅拌脚，搅拌脚的一端设有第一安装球，搅拌脚的另一端设有第二安装球，搅拌脚设有开槽，第一安装球与第二安装球插接有旋杆，旋杆的一端设有第一搅拌块，第一搅拌块呈倾斜状，旋杆的另一端设有第二搅拌块，第二搅拌块呈倾斜状，搅拌脚的后端设有套装管，套装管与搅拌脚通过第一固定销连接，套装管套装有连接管，连接管与套装管通过对接管连接，对接管与套装管通过第二固定销连接；连接管与对接管为一体结构，对接管的直径比连接管的直径大。

进一步地，所述旋杆套装有若干套管。

进一步地，所述搅拌脚设有开槽。

进一步地，所述开槽的横截面为半圆形形状。

进一步地，所述套装管的外表面设有外螺纹槽。

采用上述技术方案的油墨稀释用搅拌机构，可以将该搅拌机构安装在搅拌桶内，可以将待搅拌的油墨倒入搅拌桶内，驱动电机的驱动轴可以与连接管对接，从而可以控制该搅拌机构实现旋转，方便对存储在搅拌桶内的油墨进行搅拌处理，通过第一搅拌块与第二搅拌块方便对油墨进行旋转搅拌处理，且边搅拌油墨的同时边倒入稀释液，从而方便对油墨进行快速稀释处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油墨稀释用搅拌机构的结构示意图；

图2为本发明油墨稀释用搅拌机构的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图；

图5为本发明所述搅拌脚的结构示意图；

图6为本发明所述旋杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图6所示，一种油墨稀释用搅拌机构，包括搅拌脚1，搅拌脚1的一端设有第一安装球2，搅拌脚1的另一端设有第二安装球3，搅拌脚1设有开槽4，第一安装球2与第二安装球3插接有旋杆5，旋杆5的一端设有第一搅拌块6，第一搅拌块6呈倾斜状，旋杆5的另一端设有第二搅拌块7，第二搅拌块7呈倾斜状，搅拌脚1的后端设有套装管10，套装管10与搅拌脚1通过第一固定销12连接，套装管10套装有连接管13，连接管13与套装管10通过对接管14连接，对接管14与套装管10通过第二固定销15连接；连接管13与对接管14为一体结构，对接管14的直径比连接管13的直径大；旋杆5套装有若干套管8，搅拌脚1设有开槽9，开槽9的横截面为半圆形形状，套装管10的外表面设有外螺纹槽11。

本发明油墨稀释用搅拌机构，可以将该搅拌机构安装在搅拌桶内，可以将待搅拌的油墨倒入搅拌桶内，驱动电机的驱动轴可以与连接管13对接，从而可以控制该搅拌机构实现旋转，方便对存储在搅拌桶内的油墨进行搅拌处理，通过第一搅拌块6与第二搅拌块7方便对油墨进行旋转搅拌处理，且边搅拌油墨的同时边倒入稀释液，从而方便对油墨进行快速稀释处理。

其中，旋杆5套装有若干套管8，所以方便对旋杆5进行牢固安装。

其中，搅拌脚1设有开槽9，开槽9的横截面为半圆形形状，所以能节省搅拌脚1的材料。

其中，套装管10的外表面设有外螺纹槽11，所以方便对套装管10的外表面进行加工处理，从而大大提高了对套装管10的牢固安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。