一种内分级球磨机筒体的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种内分级球磨机筒体的支撑装置。

背景技术：

目前用于固体物料干法超细粉碎所使用的内分级球磨机，包括机架、连接在机架上的轴承座、转动连接在轴承座上的主轴和内端与主轴连接在一起的筒体，以及喂料装置、分级装置和动力装置等。工作时，物料由喂料装置加入磨机筒体内，筒体在主电机带动下旋转，物料随磨介被旋转的筒体提升到一定高度后，由于介质堆积表面的倾角超过自然堆角后而泻落，在泻落过程中物料与磨介相互碰撞、挤压、剪切、研磨，实现物料的磨碎。磨细的物料通过内分级装置得到及时分级。粗颗粒在离心力作用下被甩回磨腔继续粉碎，合格细粉在负压作用下穿过分级装置排出机外，由收集器收集。

该机存在的问题是：磨机正常运行时，筒体内装满磨介和待粉碎物料，重量较大，而且运行不平稳，但筒体单端固定。当磨机运行一段时间后，出现筒体外端向下倾斜，造成与静止盘过度摩擦，使静止盘过早失效，另一方面使筒体传动轴承受过大弯曲力，降低主轴和轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题之一是针对上述缺陷，提供一种既能防止静止盘过早失效以及可延长主轴和轴承的使用寿命的内分级球磨机筒体的支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的内分级球磨机筒体的支撑装置，包括机架、连接在机架上的轴承座、转动连接在轴承座上的主轴和一端与主轴连接在一起的筒体，其结构特点是：所述机架上连接有两组可对筒体另一端底部进行支撑的托辊总成；所述托辊总成包括托辊架和转动连接在托辊架上的托辊。

所述筒体的轴心与两组托辊总成的两个托辊的轴心的连心线的夹角为55°-65°。

所述夹角为57.5°-62.5°。

所述托辊架和机架上均设有螺栓穿装孔，所述托辊架通过穿装在所述螺栓孔内的螺栓与机架连接在一起。

所述机架上连接有调节装置。

所述调节装置包括连接在机架上的支架所述支架上螺接有顶靠在所述托辊架上的调节螺栓，机架或/和托辊架上的螺栓穿装孔为长条孔。

所述托辊架上设有油槽, 所述托辊下部伸入油槽内。

本实用新型通过在机架上设置两组托辊总成，就可实现筒体的两端支撑，一方面可以解决筒体外端倾斜造成与静止盘过度摩擦的问题，从而避免了因过度摩擦而导致的静止盘过早失效；另一方面，也可避免主轴承受过大弯曲力，防止主轴和轴承受到损害，从而也可延长主轴和轴承的使用寿命。另外，本实用新型仅通过设置两组托辊总成就可解决设有技术中存在的缺陷，因而还具有结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是托辊总成的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，内分级球磨机筒体的支撑装置包括机架1和筒体3，机架1上连接有轴承座2，轴承座2上转动连接主轴（图中未示出），筒体3的一端与主轴连接在一起并可随主轴转动。机架1上连接有两组分列在筒体3轴心线两侧的托辊总成；所述托辊总成包括托辊架4和转动连接在托辊架4上的托辊5，所述托辊架4上设有油槽8, 所述托辊5下部伸入油槽8内。两个托辊5同时与筒体3另一端底部接触以对筒体3进行支撑。使用时，油槽8内加注润滑油，筒体3转动时带动两个托辊5转动，由于两个托辊5下部伸入油槽8内，润滑油可吸附在托辊5上，在托辊5随筒体转动时可进行润滑，以减小托辊5与筒体3间的摩擦。

所述托辊架4通和机架1上均设有螺栓穿装孔，所述托辊架4通过穿装在所述螺栓孔内的螺栓与机架1连接在一起。为了便于调节托辊架4的位置和防止筒体3对托辊5挤压时造成两托辊架4相互远离，为此设调节装置；所述调节装置包括连接在机架1上的支架6，所述支架6上螺接有顶靠在所述托辊架4上的调节螺栓7，机架1或托辊架4上的螺栓穿装孔设为长条孔，当然机架1和托辊架4上的螺栓穿装孔都可设为长条孔。两组托辊总成安装到位后，将调节螺栓7紧紧顶靠在托辊架4上，可防止机器运转过程中因连接螺栓松动造成两托辊架4分离进而导致筒体3端不下倾的现象出现。

为了对筒体的支撑更加稳定，两组托辊总成的位置按如下方式确定，两组托辊总成安装到位后，所述筒体3的轴心与两组托辊总成的两个托辊5的轴心的连心线的夹角α要求为55°-65°之间；最好在57.5°-62.5°之间。这样可使筒体3和两组托辊总成形成一种接近正三角形的排布方式，以此可以保证筒体3的稳定性，即筒体3运转时不易出现向两侧晃动，也不会被托辊挤紧。