一种粉末涂料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂料的生产设备，具体为一种粉末涂料的生产设备。

背景技术：

目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设备对原涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作，其主要工作流程是将涂料半成品放入主磨机，经过主磨机破碎后，通过引风机将涂料粉末经过引风管道抽送到旋风分离器，利用旋风分离器对涂料粉末进行分离，小颗粒的超细粉末进入布袋除尘器，剩余颗粒进入关风机，由转筛将粒径合格粉末颗粒透过筛网后得到所需品进行打包，而粒径较大的被转筛旋出重新利用，由于在工作中，粉尘对布袋的长时间冲刷，布袋的负荷很大，造成布袋使用寿命短，系统运行不稳定、运行成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种粉末涂料的生产设备，由于在布袋除尘器进风口设置了气流导流板，在灰仓中设置了导流钢管，在气流导流板、导流钢管的双重作用下，使进入布袋除尘器的气流均匀分布，减少粉尘对布袋的冲刷，降低了布袋的负荷，设备运行阻力小，粉末涂料的生产系统运行稳定，提高了生产效率，降低了运行成本。

本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料的生产设备，包括砂磨机、旋风分离器、布袋除尘器、风机、排气筒、关风机、转筛，其特征在于：所述砂磨机通过管道依次连接旋风分离器、布袋除尘器、风机、排气筒，所述旋风分离器底部依次连接关风机和转筛，所述砂磨机包括研磨筒及位于研磨筒内的研磨轴，所述研磨轴能在研磨筒内转动，研磨筒的一侧设有底座，所述底座上设有用于驱动研磨轴转动的研磨轴驱动机构，所述研磨筒上的顶端设有磨珠加口，所述磨珠加口与研磨筒的内腔相连通，所述研磨筒上设有加料口，加料口与研磨筒相连通，所述研磨筒上设有磨料出口，所述研磨轴驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过电机安装板安装于底座的上部，驱动电机的输出轴通过传动带与研磨轴相连，所述电机安装板通过调节螺栓紧固安装于底座上，所述旋风分离器包括筒体、分离器、进气管、出气管、上顶盖、灰斗，所述进气管设置在筒体侧面，分离器安装在筒体内，所述上顶盖安装在筒体上，所述出气管安装在上顶盖上，所述灰斗安装在筒体下方，所述布袋除尘器包括进气口、出气口、导流板、布袋过滤室、净气室、灰仓，所述导流板包括横边框架、竖边框架、竖向加强筋、导流片，在横边框架与竖边框架中间设有导流片，导流片通过竖向加强筋加固，导流片与水平方向的夹角为10°，所述布袋过滤室一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，布袋过滤室中设置有滤袋，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件，所述灰仓内设置有一号导流钢管、二号导流钢管、三号导流钢管，一号导流钢管、二号导流钢管、三号导流钢管二端各自与支座连接，支座与灰仓内壁连接，一号导流钢管位于风道侧板的正下方，依次为二号导流钢管、三号导流钢管，一号导流钢管、二号导流钢管、三号导流钢管之间设置有导流钢管加强板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种粉末涂料的生产设备，研磨筒内设有研磨轴，研磨轴与研磨轴驱动机构相连，在研磨筒的顶端设置磨珠加口，通过在磨珠加口能够方便地向研磨筒内添加磨珠，能够减小劳动强度，提高运行效率；旋风分离器，具有结构简单，造价低，且安装、维修方便的特点，分离效率高；由于在布袋除尘器进风口设置了气流导流板，在灰仓中设置了导流钢管，在气流导流板、导流钢管的双重作用下，使进入布袋除尘器的气流均匀分布，减少粉尘对布袋的冲刷，降低了布袋的负荷，设备运行阻力小，粉末涂料的生产系统运行稳定，提高了生产效率，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中件3布袋除尘器的A向结构示意图。

图3为图1中件303导流板的主视结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为图4中D部分的局部放大图。

图6为图2中导流钢管的内部结构主视图。

图7为图6中B-B剖视放大图。

图8为图7中件312导流钢管加强板的结构放大图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，1.砂磨机，2.旋风分离器，3.布袋除尘器，4.风机，5.排气筒，6.关风机，7.转筛，101.传动带，102.驱动电机，103.加料口，104.电机安装板，105.研磨轴，106.磨珠加口，107.研磨筒，108.磨料出口，109.研磨轴驱动机构，110.底座，201.进气管，202.出气管，203.筒体，204.分离器，205.灰斗，206.上顶盖，301.进气口，302.出气口，303.导流板，304.净气室，305.脉冲喷吹组件，306.滤袋，307.一号导流钢管，308.二号导流钢管，309.三号导流钢管，310.风道侧板，311.布袋过滤室，312.导流钢管加强板，313.支座，314.灰仓，315.横边框架，316.竖边框架，317.竖向加强筋，318.导流片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型是一种粉末涂料的生产设备，包括砂磨机1、旋风分离器2、布袋除尘器3、风机4、排气筒5、关风机6、转筛7，其特征在于：所述砂磨机1通过管道依次连接旋风分离器2、布袋除尘器3、风机4、排气筒5，所述旋风分离器2底部依次连接关风机6和转筛7，所述砂磨机1包括研磨筒107及位于研磨筒内的研磨轴105，所述研磨轴105能在研磨筒107内转动，研磨筒107的一侧设有底座110，所述底座110上设有用于驱动研磨轴105转动的研磨轴驱动机构109，所述研磨筒107上的顶端设有磨珠加口106，所述磨珠加口106与研磨筒107的内腔相连通，所述研磨筒107上设有加料口103，加料口103与研磨筒107相连通，所述研磨筒107上设有磨料出口108，所述研磨轴驱动机构109包括驱动电机102，所述驱动电机102通过电机安装板104安装于底座110的上部，驱动电机102的输出轴通过传动带101与研磨轴105相连，所述电机安装板104通过调节螺栓紧固安装于底座110上，所述旋风分离器2包括筒体203、分离器204、进气管201、出气管202、上顶盖206、灰斗205，所述进气管201设置在筒体203侧面，分离器204安装在筒体203内，所述上顶盖206安装在筒体203上，所述出气管202安装在上顶盖206上，所述灰斗205安装在筒体203下方，所述布袋除尘器3包括进气口301、出气口302、导流板303、布袋过滤室311、净气室304、灰仓314，所述导流板303包括横边框架315、竖边框架316、竖向加强筋317、导流片318，在横边框架315与竖边框架316中间设有导流片318，导流片318通过竖向加强筋317加固，导流片318与水平方向的夹角为10°，所述布袋过滤室311一侧设置有进气口301，另一侧设置有出气口302，布袋过滤室311中设置有滤袋306，布袋过滤室311顶部为净气室304，净气室304内有脉冲喷吹组件305，所述灰仓314内设置有一号导流钢管307、二号导流钢管308、三号导流钢管309，一号导流钢管307、二号导流钢管308、三号导流钢管309二端各自与支座313连接，支座313与灰仓314内壁连接，一号导流钢管307位于风道侧板310的正下方，依次为二号导流钢管308、三号导流钢管309，一号导流钢管307、二号导流钢管308、三号导流钢管309之间设置有导流钢管加强板312。

本实用新型的工作过程：

工作时，开启风机4，然后启动砂磨机1的驱动电机102，驱动电机102通过传动带101带动研磨轴105在研磨筒107内转动，通过磨珠加口106向研磨筒107内加入磨珠，同时，通过加料口103向研磨筒107内加入需要研磨的涂料，进入研磨筒107内的磨珠与涂料在研磨轴105作用下进行高速研磨，研磨完成后，通过磨料出口108输出所需的粉末状涂料，粉末状涂料在风机4的负压作用下到达旋风分离器2，粉末涂料富集在旋风分离器2灰斗205并通过转筛7分离收集，得到成品；

经旋风分离器2处理后的气体仍含有部分少量的粉末，沿引风管道从布袋除尘器3进气口301经导流板303进入布袋除尘器3，由于进气口301设置有导流板303，布袋除尘器3的运行阻力比没有导流板的除尘器的运行阻力减小50％，使进入布袋除尘器3的气流均匀分布，减少粉尘对布袋的冲刷，除尘器阻力小，降低布袋的负荷，延长布袋使用寿命；

气体进入除尘器灰仓314，在一号导流钢管307、二号导流钢管308、三号导流钢管309的作用下，实现气流分配和气固分离，使气流均匀分布，气体中的颗粒较大的粉末结合其惯性力沉降至灰仓314中；而粒度较小的粉末则进入布袋过滤室311，通过滤袋306进行过滤，净化后的气体在风机4的作用下从净气室304再经出气口302排入大气；

挂在滤袋306上的粉末通过脉冲喷吹组件305的喷吹后，脉冲喷吹组件305对滤袋306进行脉冲喷吹清灰，脉冲气流经喷吹管、喷口并诱导一定量的空气后喷入滤袋306中，使滤袋306外表面骤然由自然的收缩状态突变为鼓胀状态，这一过程将聚积在滤袋306外表面的粉尘剥离落入下部灰仓314中。

由此可见，本实用新型提供一种粉末涂料的生产设备，研磨筒内设有研磨轴，研磨轴与研磨轴驱动机构相连，在研磨筒的顶端设置磨珠加口，通过在磨珠加口能够方便地向研磨筒内添加磨珠，能够减小劳动强度，提高运行效率；旋风分离器，具有结构简单，造价低，且安装、维修方便的特点，分离效率高；由于在布袋除尘器进风口设置了气流导流板，在灰仓中设置了导流钢管，在气流导流板、导流钢管的双重作用下，使进入布袋除尘器的气流均匀分布，减少粉尘对布袋的冲刷，降低了布袋的负荷，设备运行阻力小，粉末涂料的生产系统运行稳定，提高了生产效率，降低了运行成本。