一种干式多级智能搅拌球磨机的制作方法

本实用新型涉及干式球磨研磨物料技术，如粉体物料的出料、分级和超细化深加工等，具体说是一种干式多级智能搅拌球磨机。

背景技术：

目前，在国内外粉状产品的生产过程中，多是断续生产的，由于原料生产工艺、控制系统等因素，往往难以保证同一批产品具有同等的质量。产品的波动导致部分产品的指标超出国家、行业或企业的质量标准，导致产品质量下降。球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。传统的湿法搅拌球磨机广泛地被应用于工业领域，用于悬浊液的研磨与分散，其可通过物料泵直接送料；而对于现有的干法球磨机，其进料方式要么利用重力自然进料，无论干法或湿法研磨工艺,均由研磨、分选、过滤、干燥、包装等工序组成,将原材料、树脂与溶剂、表面包覆剂按比例投入到球磨机中球磨,球磨后物料进入储料缸混匀，要么利用负压进料，进料后通过研磨介质研磨后直接出料，该种研磨机的研磨介质容易与研磨后的粉末一并流出，容易引起出料堵塞。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免引起出料堵塞的干式多级智能搅拌球磨机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式多级智能搅拌球磨机，包括内设有研磨介质的研磨筒和带动研磨介质运动的转子，该转子由转轴驱动旋转，所述研磨筒一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端设置有封闭该端的筛板，该筛板上设置有出料筛孔并设置有可从研磨筒外部向其内引入风力的引风孔；干粉体在风力流体的作用下加速从所述进料端进入研磨筒内，再经转子带动的研磨介质研磨，研磨后的粉体在通过所述引风孔进入研磨筒内的风力和通过进料端进入研磨筒内的风力的共同作用下从所述出料筛孔流出。

作为优选，所述筛板外侧设置有与研磨筒密封连接的出料筒，出料筒上开设有出料口，从所述出料筛孔流出的粉体进入出料筒后从所述出料口流出；设有从出料筒外部伸入出料筒内的引风通道，该引风通道的伸入端与所述引风孔连通。

作为优选，所述筛板中部向出料筒一侧延伸有与所述引风孔连通的空心风筒，该风筒内腔与所述引风通道的伸入端连通。

作为优选，所述筛板靠近出料筒一侧的侧面上沿周向分布有数个径向设置的导流板，每一所述导流板一端与所述风筒筒壁连接，在每相邻的两个导流板之间的筛板区域开设有所述数个出料筛孔。

作为优选，所述风筒呈沿出料方向直径变小的圆台状。

作为优选，所述引风通道设置在导流板内。

作为优选，所述引风通道为伸入出料桶内与风筒连接的引风管。

作为优选，所述研磨筒内设置有数个隔断，数个隔断将研磨筒分隔成数个封闭的区间，两相邻区间通过设置在隔断上的过料筛板连通。

作为优选，每一所述过料筛板上设置有供粉末通过的过料筛孔，每一所述过料筛板上开设有从研磨筒外部向对应区间内引入风力的通孔。

作为优选，在研磨筒内的所述转轴一段上位于所述出料端和/或进料端设置有分级轮。

从以上技术方案可知，本实用新型在出料端设置有筛板，可使研磨后的粉末通过筛板的出料筛孔而将研磨介质阻挡在研磨筒内，避免研磨介质随研磨后的粉末流出，保证不会引起出料堵塞；且本实用新型通过筛板的引风孔可将外部风力引入研磨筒，该部分风力也可以使研磨后的粉末通过出料筛孔，从而提高出料效率，避免物料堵塞出料口。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

图2是本实用新型中筛板的结构示意图。

图3是本实用新型另一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型：

如图1和图2，作为一种优选方式，一种干式多级智能搅拌球磨机MORPH DHM，包括内设有研磨介质1的研磨筒2和带动研磨介质运动的转子3，该转子由转轴4驱动旋转，所述研磨筒一端为进料端21，另一端为出料端22，作为优选，在研磨筒内的所述转轴一段上位于所述进料端或出料端设置有动态分级轮5，也可在两端同时设置动态分级轮，进料端的动态分级轮可将研磨介质阻挡在分级轮之外，防止研磨介质聚集在分级轮中心，避免减少参与碰撞的研磨介质和进料处的堵塞现象；出料端的分级轮不仅可将研磨介质阻挡在分级轮外，还可使研磨后较细的物料进入分级轮中心流出，加速物料分级和提高效率，同时也能避免和减轻研磨介质对筛板6的磨损；本实用新型的出料端设置有封闭该端的筛板6，该筛板上设置有出料筛孔61并设置有可从研磨筒外部向其内引入风力的引风孔62；干粉体在风力的流体力学作用下从所述进料端进入研磨筒内，再经转子带动的研磨介质研磨，研磨后的粉体在通过所述引风孔进入研磨筒内的风力和通过进料端进入研磨筒内的风力的共同作用下从所述出料筛孔流出；在实施过程中通过设计筛板的出料筛孔孔径的大小，可完全避免研磨介质流出。此外,可在筛板处加装清洁装置，能可旋转地在筛板的中央运动或通过脉冲喷射。该清洁装置设置有至少一个用于喷出清洁介质的装置。该清洁装置的供应通过通道来确保,该通道延伸经过搅拌轴。

所述引风孔的设计一方面可增加风量，加快出料；同时也可借助该风量作为清洁装置的一部分，从筛板上去除粘附在筛板上的研磨物质和粉体原料；另一方面，引风孔可将聚集在其附近的粉末吹散后参与研磨，防止其粘附在筛板上，避免了筛板堵塞；如引风孔设置在筛板中部，效果更好，因为聚集在筛板中部的粉末的离心力较小，参与碰撞的机会较少，即使中心位置的粉末质量较小，但不可避免地存在一部分质量较大，而这部分较大质量的粉末很难有机会再次研磨，因此通过引风孔引入逆向的风力，将其吹散后再次参与研磨，从而提高研磨产品质量的均匀性。

本实用新型的筛板6外侧设置有与研磨筒密封连接的出料筒7，出料筒上开设有出料口71，从所述出料筛孔流出的粉体进入出料筒后从所述出料口流出，可在出料口通过设置出料管72出料；设有从出料筒外部伸入出料筒内的引风通道63，该引风通道的伸入端与所述引风孔连通，从而可将外部风力通过引风通道引入研磨筒，避免与出料筒的出料风力干涉；作为优选，所述筛板中部向出料筒一侧延伸有与所述引风孔连通的空心风筒64，引风孔对应设置在筛板中部，该风筒内腔与所述引风通道的伸入端连通，进入引风通道内的风力再进入风筒，然后通过引风孔进入研磨筒，从而使研磨筒内形成独立的进风。在实施过程中，可在出料管处设置罗茨风机（ Roots blower）或鼓风机等，由于进料端和引风孔与均与外界连通，因此在鼓风机的作用下，干粉末与一部分风力从进料端进入，另一部分风力从引风孔进入研磨筒，从加快出料。

在本实用新型中，所述筛板6靠近出料筒一侧的侧面上沿周向分布有数个径向设置的导流板65，每一所述导流板一端与所述风筒筒壁连接，在每相邻的两个导流板之间的筛板区域开设有所述数个出料筛孔，出料筛孔可从离筛板中部稍远一点的位置分布至筛板边缘，这样在筛板中部引风孔附近聚集的粉末可通过风力吹散，再在离心力和风力的作用下从出料筛孔流出。作为优选，所述风筒呈沿出料方向直径变小的圆台状，从出料筛孔流出的粉末在导流板的导流作用下向圆台的外壁周围汇聚，喇叭状的外壁有利于粉末汇聚；在实施过程中可将出料口和出料管设置成喇叭状，汇聚的粉末再次通过喇叭状的出料口和出料管时可形成涡流，不会造成堵塞，进一步有利于出料；且风筒、筛板、导流板可一体成型，加工方便，安装快捷，节约制造成本。

所述引风通道设置在导流板内，也就是说可直接在导流板内沿径向开设引风通道，引风通道通过开设在风筒上的孔与风筒内腔连通，这样不会妨碍出料筒的出料；设置这样的方式时，导流板可伸出出料筒，使引风通道与外界相通；导流板也可不伸入出料筒，在出料筒上开设通孔与引风通道连通，还可在引风通道上插接风管，使风管伸入出料筒等；同时，根据风量的需求可在每一个导流板或部分导流板内设置引风通道。在实施过程中，所述引风通道可为伸入出料桶内与风筒连接的引风管，引风管单独设置，便于安装；本实用新型可设置成一根引风管，也可设置数根，还可将导流板直接设置成引风管。

如图3，作为另一种优选方式，所述研磨筒内设置有数个隔断23，数个隔断将研磨筒分隔成数个封闭的区间，两相邻区间通过设置在隔断上的过料筛板24连通；具体来说，每一所述过料筛板上设置有供粉末通过的过料筛孔25，过料筛板上还可设置如上述出料筛板的导流板等。在实施过程中，在每个区间内由进料端至出料端可填充不同直径的研磨介质，因为通过数个出料筛板可逐步对粉末进行分级研磨，从而提高研磨效率和品质。筛板为了增加风量，也可在每一所述过料筛板上开设有从研磨筒外部向对应区间内引入风力的通孔26，通孔可设置的筛板的边缘，并可设置与外界连通的类似出料筛板的引风通道等。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。