本发明属于化工领域，涉及一种处理无机包膜剂的装置和方法。
背景技术：
由于二氧化钛基料的光化学性及晶格缺陷所以要作为颜料使用就要通过无机和有机包膜堵塞光活化点，提高而氧化钛的耐候性和光泽度，提高其在各种介质中的润湿性和分散性。无机包膜中主要以硅铝为主要试剂包膜。用硅包膜主要是通过生成“活性硅”生成一层致密无定形水和二氧化硅的表皮状膜，从而沉淀在二氧钛颗粒表面，提高了钛白高耐候性、高分散性、高光泽、高白度及高润湿性。氯化钛白硅包膜一般采用10％-15％浓度的Na2SiO3，而我国生产的水玻璃浓度一般在25％-30％左右，在此浓度下Na2SiO3的粘度大且不易容于水。如果没有成熟的方法稀释Na2SiO3影响钛白粉有机包膜，影响产品耐候性、分散性等性能导致钛白粉性能不稳定。同时还会影响钛白生产的周期降低生产效益。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理无机包膜剂的装置。
水玻璃储槽；
水玻璃稀释槽，所述水玻璃稀释槽通过第一管道与所述水玻璃储槽相连通，且所述水玻璃储槽设置在所述第一管道的入口端，所述水玻璃稀释槽设置在所述第一管道的出口端；
脱盐水储槽，所述脱盐水储槽与所述第一管道上的第一入口相连通；
混合器，所述混合器设置在所述第一管道上，且位于所述第一入口与所述水玻璃稀释槽之间；
密度仪，所述密度仪设置在所述第一管道上，且位于所述混合器与所述水玻璃稀释槽之间。
由此，该处理无机包膜剂的装置可以快速均匀地稀释水玻璃，单个步骤进行完后可打 循环，也可依次完成所有步骤后再循环，在混料的同时可以进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。另外，采用该装置稀释水玻璃的整个过程采用自动化控制，准确性高，操作简单方便、成本低，提高了产品的市场竞争力。
根据本发明上述实施例的处理无机包膜剂的装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述密度仪与所述水玻璃储槽和所述脱盐水储槽之间分别为自动联锁控制。由此采用自动连锁控制可以提高稀释水玻璃的效果，通过实行自动连锁控制，有利于提高稀释准确性。
在本发明的一些实施例中，所述密度仪设定有预定密度值，当实时监测密度值大于或者低于所述预定密度值时，自动联锁调节所述脱盐水储槽和所述水玻璃储槽的输出流速，以使所述密度仪显示预定密度值。由此可以提高稀释水玻璃的准确性。
在本发明的一些实施例中，所述水玻璃稀释槽为水玻璃稀释储备槽，所述水玻璃稀释储备槽具有循环出口和循环入口，所述循环出口和循环入口通过循环管道相连通，所述循环管道由第二管道、一部分的第一管道和第三管道组成，
其中，所述第二管道分别与所述循环出口和所述第一管道上的第二入口相连通，所述第三管道分别与所述第一管道上的第一出口和所述循环入口相连通，所述第一出口位于所述第二入口的下游和所述第一入口的上游。
在本发明的一些实施例中，所述第二管道上具有第一阀门，所述第三管道上具有第二阀门，所述第一管道具有第三阀门和第四阀门，所述第三位于所述第一出口与所述第一入口之间，所述第四阀门位于所述混合器与所述密度仪之间。
在本发明的一些实施例中，所述混合器为管道混合器。
根据本发明的另一个方面，本发明提出了一种处理无机包膜剂的方法，根据本发明实施例的处理无机包膜剂的方法，包括：
将所述水玻璃储槽内的水玻璃和所述脱盐水储槽内的脱盐水输送至所述第一管道内；
使所述水玻璃和所述脱盐水在所述混合器混合后经过所述密度仪监测密度后进入所述水玻璃稀释槽。
由此，采用该种处理无机包膜剂的方法首先实现水玻璃的高效均匀稀释，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，有效地提高了产 品质量的稳定性；其次缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效地减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品的市场竞争力。
另外，根据本发明上述实施例的无机包膜剂的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述密度仪与所述水玻璃储槽和所述脱盐水储槽之间分别为自动联锁控制，所述方法进一步包括：
将所述密度仪设定为预定密度值，当实时监测密度值大于或者低于所述预定密度值时，自动联锁调节所述脱盐水储槽和所述水玻璃储槽的输出流速，以使所述密度仪显示预定密度值。
在本发明的一些实施例中，所述水玻璃稀释槽为水玻璃稀释储备槽，所述方法进一步包括：
将所述水玻璃稀释储备槽内的原储备水玻璃与后稀释的水玻璃一同在打入所述循环管道内进行循环混匀。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的处理无机包膜剂的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理无机包膜剂的装置。下面参考图1详细描述本发明具体实施例的处理无机包膜的装置，包括：水玻璃储槽10、水玻璃稀释槽20、脱盐水储槽30、混合器40和密度仪50。
其中，水玻璃稀释槽20通过第一管道21与水玻璃储槽10相连通，且水玻璃储槽10设置在第一管道21的入口端211，水玻璃稀释槽20设置在第一管道21的出口端212；脱盐水储槽30与第一管道21上的第一入口213相连通；混合器40设置在第一管道21上，且位于第一入口213与水玻璃稀释槽20之间；密度仪50设置在第一管道21上，且位于混合器40与水玻璃稀释槽20之间。由此，该处理无机包膜剂的装置可以快速均匀地稀释水玻璃，
根据本发明的具体实施例，密度仪50与水玻璃储槽10和脱盐水储槽30之间分别为自动联锁控制。由此可以对整个稀释过程进行自动化控制，提高产品稀释准确性，操作简单方便、成本低，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，进而有效地提高了产品质量的稳定性，提高了产品的市场竞争力。
根据本发明的具体实施例，密度仪50设定有预定密度值，当实时监测密度值大于或者低于预定密度值时，自动联锁调节脱盐水储槽30和水玻璃储槽10的输出流速，以使密度仪显示预定密度值。由此可以对整个稀释过程进行实时监测，提高产品稀释准确性，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，而且操作简单方便，便于降低生产成本。在混料的同时可以进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。
根据本发明的具体实施例，水玻璃稀释槽20可以为水玻璃稀释储备槽，当水玻璃稀释槽20为水玻璃稀释储备槽时，水玻璃稀释储备槽具有循环出口22和循环入口23，循环出口22和循环入口23通过循环管道相连通，循环管道由第二管道24、一部分的第一管道和第三管道25组成，其中，第二管道24分别与循环出口22和第一管道21上的第二入口214相连通，第三管道25分别与第一管道上21的第一出口215和循环入口23相连通，第一出口215位于第二入口214的下游和第一入口213的上游。由此可以对水玻璃稀释储备槽内的剩余的水玻璃与后稀释的水玻璃一同在打入所述循环管道内进行循环混匀，进而为混料做准备。
根据本发明的具体实施例，单个步骤进行完后可打循环，即进料、混料、稀释。根据本发明的具体实施例，首先进料结束后打循环为混料做准备；然后混料，混料结束后打循环为下步稀释做准备，循环结束后再稀释最终稀释结束再打循环为无机包膜做准备。也可依次完成所有步骤后再循环，即进料、混料、稀释。进而有效提高混匀度，为无机包膜做准备。
根据本发明的具体实施例，第二管道24上具有第一阀门241，第三管道25上具有第二阀门251，第一管道21具有第三阀门216和第四阀门217，第三阀门216位于第一出口215与第一入口213之间，第四阀门217位于混合器40与密度仪50之间。由此，通过开启设置在第二管道24上的第一阀门241和第三管道25上的第二阀门251，同时关闭水玻璃储槽上的阀门以及第一管道上的第三阀门216。进而实现水玻璃稀释储备槽的打循环。通过 打循环进一步为后续无机包膜做准备。
根据本发明的另一方面，本发明提出了一种处理无机包膜剂的方法，该方法采用前面所述的处理无机包膜剂的装置。根据本发明的具体实施例，该方法包括：将水玻璃储槽内的水玻璃和脱盐水储槽内的脱盐水输送至第一管道内；使水玻璃和脱盐水在混合器混合后经过密度仪监测密度后进入水玻璃稀释槽。由此可以在混合器内完成稀释，并通过密度仪进行自动化检测，不仅可以提高稀释均匀性，还可以提高稀释准确性，进而有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，有效地提高了产品质量的稳定性。
根据本发明的具体实施例，密度仪50与水玻璃储槽10和脱盐水储槽之间30分别为自动联锁控制，因此，上述实施例的方法进一步包括：将密度仪设定为预定密度值，当实时监测密度值大于或者低于预定密度值时，自动联锁调节脱盐水储槽和水玻璃储槽的输出流速，以使密度仪显示预定密度值。由此可以对整个稀释过程进行实时监测，提高产品稀释准确性，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，而且操作简单方便，便于降低生产成本。在混料的同时可以进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。
根据本发明的具体实施例，水玻璃稀释槽可以为水玻璃稀释储备槽，当水玻璃稀释槽为水玻璃稀释储备槽时，上述实施例的方法进一步包括：将水玻璃稀释储备槽内的原储备水玻璃与后稀释的水玻璃一同在打入循环管道内进行循环混匀。由此可以单个步骤进行完后进行循环，进一步地提高稀释均匀性，和稀释准确性，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，有效地提高了产品质量的稳定性。
根据本发明的具体实施例，混合器为管道混合器。由此采用管道混合器在混料的同时进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，提高混合效率，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。
下面为了方便理解本发明上述实施例的处理无机包膜的装置和方法，具体实施方案如下：
1)、水玻璃储槽和脱盐水储槽内的物料、输送管道、各阀门、密度仪等准备就绪。
2)、启动水玻璃储槽泵，让Na2SiO3从水玻璃储槽打到水玻璃稀释槽的管道，待水玻璃填充满管道且流量达到一定值时打开累计流量计。
3)、打开脱盐水储槽上的阀门，根据密度仪对脱盐水和Na2SiO3的流量进行控制来实现在进料的同时进行初步稀释。
4)、待进料完成后根据水玻璃稀释槽进料前和进料后的量来控制混料时间及混料流量，在混料的同时实现了循环。
5)、待混料均匀，密度仪显示预定数值且不再变化时，再缓慢打开脱盐水储槽的阀门，观察密度仪的显示量调节脱盐水和水玻璃的流量，实现水玻璃的均匀快速稀释。
6)、密度仪显示稳定时，稀释结束，稀释结束后开始打循环，30min后整个稀释过程结束。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二 特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。