滚筒装置的制作方法

本发明涉及用于从滚筒支架中移除涂料滚筒的装置。更具体地，本发明涉及滚筒支架，其包括轮和允许从滚筒支架中移除涂料滚筒而不触摸涂料滚筒的可移位的推离元件。

背景技术：

现有技术的滚筒支架设置有具有确保保持涂料滚筒的功能和被支撑以允许保持涂料滚筒的内滚筒端部件和外滚筒端部件。为了防止涂料滚筒在内滚筒端部件上滑动得太远，后者通常设置有相对元件(counter-element)，涂料滚筒承靠在该相对元件上。为了给予滚筒端部件充分地强度和刚度，根据现有技术的滚筒端部件通常包括朝向毂的径向和轴向延伸而且附接到毂的辐条，毂直接安装在滚筒支架的支架杆上。

在正常使用滚筒支架中，其涂料滚筒被涂料覆盖以从滚筒支架中移除涂料滚筒，之前使用者被迫与涂料滚筒直接接触，从而导致使用者变脏。此前，也很难手动推开滚筒。在现有技术中，已渗入滚筒支架的旋转零部件中的涂料使得旋转零部件的旋转能力退化，所以它们卡住(jam)且因此在涂涂料时涂料滚筒无法如预期的那样旋转，从而使得涂涂料不是那么令人满意。

jp2000254578描述了用于通过推离元件从滚筒支架中移除涂料滚筒的已知装置。

技术实现要素：

本发明的目的是解决或至少减少以上提及的问题。

另一目的是通过使用装置，该装置使得有可能移除/分离涂料滚筒而不触摸涂料滚筒以提供更加干净的持握。

一个目的是通过使用装置，该装置减少涂料渗入滚筒端部件中以提供更加干净的持握。

另外的目的是通过使用装置，该装置减少涂料沿着支架杆朝向手柄流动的风险以提供更加干净的持握。

另外的目的是提供构成组装单元的滚筒端部件，这消除了对单独的且松散的零部件(details)的需要。

另外的目的是提供构成组装单元的滚筒端部件，这在组装滚筒端部件后简化了构成滚筒端部件的所包括的部件的安装和存储。

一个目的是提供滚筒端部件，其降低了滚筒端部件的旋转能力在高负载下受阻或退化的风险。

另外的目的是提供滚筒端部件，其降低了滚筒端部件的旋转零部件在高负载下卡住并且不能围绕支架旋转的风险。

这些目的通过根据独立专利权利要求的滚筒支架和滚筒端部件完全或部分地实现，其中滚筒支架以及滚筒端部件的优选的变体被限定在相关联的从属专利权利要求中。

根据本发明的滚筒支架适于与圆柱形涂料滚筒协作，该滚筒支架包括手柄和支架杆，其中所述滚筒支架包括布置在支架杆的端部的外滚筒端部件，以及布置在离外滚筒端部件一距离处的内滚筒端部件，所述滚筒端部件被布置成可移除地承载涂料滚筒，所述内滚筒端部件包括轮和推离元件，由此轮可旋转地安装在两个位置之间并且在这两个位置之间轴向可移动，其特征在于推离元件可旋转地安装在轮上并且在轮上的两个位置之间轴向可移动，其中用于推离元件的所述位置由轮上的两个止动元件限定。

滚筒支架可包括手柄和支架杆，并且与圆柱形涂料滚筒协作。滚筒支架包括安装在支架杆上的两个滚筒端部件，外滚筒端部件布置在支架杆的端部，并且内滚筒端部件放置在离外滚筒端部件一距离处，用于在其相应的基本圆柱形包络表面上支撑涂涂料管的相应的端部。内滚筒端部件的包络表面具有围绕包络表面的周向分布的多个肋。每个肋具有在内滚筒端部件的内端处径向最厚的圆形突出点(roundedoutpoint)的形状并且朝该点渐缩。内滚筒端部件可包括轮、推离元件和用于安装在支架杆上的轴承。轮和推离元件可旋转地布置在轴承上，在安装后，轴承在支架杆的轴向方向上固定。轮在轴向方向上的任何移动受轴承的限制。推离元件相对于轮可滑动地布置。

根据一方面，轮可旋转地安装在支架杆上的两个位置之间并且在这两个位置之间轴向可移动。根据一方面，滚筒端部件包括用于安装在轮中的轴承。根据一方面，滚筒支架端部件包括用于安装在支架杆上的轴承。根据一方面，轴承被布置成不可旋转地固定在支架杆上。根据一方面，轴承延伸通过轮。根据一方面，轴承延伸通过轮的整个轴向长度。根据一方面，轴承被布置成通过卡扣锁限制轮在轴向方向上的移动。根据一方面，轴承被布置成通过其一端处的卡扣锁和另一端处的止动件限制轮在轴向方向上的移动。根据一方面，推离元件包括沿着推离元件的外周的环形突起，在组装轮和推离元件后，所述环形突起在轮的方向上延伸，其中环形突起的直径大于轮的直径并且适于基本对应于涂料滚筒的直径。根据一方面，轴承设置有至少一个纵向凹槽，其在轴承的纵向方向上隔开或分隔轴承。根据一方面，轮设置有至少一个纵向凹槽，其在轮的纵向方向上隔开或分隔轮。根据一方面，轮的至少一个纵向凹槽隔开或分隔轮的端部。根据一方面，轮被布置成通过其一端处的邻接件的形式和其另一端处的止动元件的形式的止动元件限制推离元件在轴向方向上的移动。根据一方面，轮的止动元件为至少一个凸耳的形式。根据一方面，轮可旋转地安装在轴承上。根据一方面，轮可旋转地安装在轴承上，并且轮与轴承的至少一个具体的支承/滑动表面接触。该具体的支承/滑动表面可为轴承的包络表面上的一个或若干个凸起表面。根据一方面，轮包括基本圆柱形的包络表面，其设置有围绕包络表面的圆周分布的多个肋，其中每个肋具有在轮的端部处径向最厚的圆形突出点的形状并且在朝轮的另一端的方向上朝该点渐缩。根据一方面，推离元件包括基本上圆柱形的毂，其与推离元件的环形突起一起提供周向的杯状配置。

根据一方面，轮可旋转地布置在轴承上且其推离元件可旋转地布置在轮上。根据另一方面，推离元件在轴向方向上的移动受轴承和轮的限制。根据一方面，轴承设置有纵向凹槽，其在轴承的纵向方向上部分地分离轴承。

本发明提供了改进的滚筒端部件，包括由于推离元件独立地承载在轮上的这一事实而彼此分离的旋转零部件。本发明提供了改进的滚筒端部件，包括由于轮独立地承载在轴承上的这一事实而彼此分离的旋转零部件。本发明提供了改进的滚筒端部件，包括由于推离元件独立地承载在轮上并且轮进而独立地承载在轴承上的这一事实而彼此分离的旋转零部件。本发明提供了改进的滚筒端部件，包括从轮和轴承分离的旋转的且可滑动的推离元件，推离元件能够独立于滚筒端部件上的负载，能够相对于轮和轴承旋转，而且可以与轮一起旋转，但不与轴承一起旋转(这句话存在语病)。本发明提供了改进的滚筒端部件，包括旋转轮，其从推离元件和轴承分离，并且独立于滚筒端部件上的负载可以相对于推离元件和轴承旋转，而且可以与推离元件一起旋转，但不与轴承一起旋转。本发明通过被包括在滚筒端部件中的旋转零部件的上述分离来提供降低旋转零部件在高负载下彼此卡住/卡在彼此上并且然后不能围绕支架旋转的风险。本发明通过被包括在滚筒端部件中的旋转零部件的上述分离来提供降低旋转零部件在高负载下不能围绕支架上的轴承旋转的风险。

其中，本发明的效果是实现滚筒支架的更加干净的持握，因为在推开涂料滚筒时，涂料滚筒可以被移除而不触摸涂料滚筒。本发明还通过较少的部件来提供更简单的安装并且通过轴承来提供组装步骤，该轴承在轴向方向上固定在支架杆上并且本身起到用于滚筒端部件的轴向止动件的作用。轴承通过抵靠支架杆的摩擦被轴向地保持就位。本发明还通过消除独立的零部件来提供更容易的安装，因为轴承作为用于被包括在滚筒端部件中的其它部件(诸如，轮和推离元件)的常见的保持在一起的附接件(holdingtogetherattachment)。此外，轴承通过摩擦不可旋转地固定在支架杆上，以使得用于保持滚筒端部件在支架杆上就位不需要任何另外的、独立的锁定和/或保持在一起的零部件(诸如，支架杆本身的整体的顶锻件(upsetting)/珠子(bead)形式的轴向止动件)。本发明在轴承本身中还提供了整体的并且内置的锁定功能，这使得滚筒端部件成为组装单元，而既不需要用于轴向固定的松开的锁环，也不需要用于安装在支架杆本身上的补充的固定件。通过本发明，使用者可以使推离元件抵靠着外滚筒端部件滑动，从而使涂料滚筒相对于滚筒端部件移动，从而从滚筒支架中释放涂料滚筒(即，推开涂料滚筒)而不触摸载有涂料的涂料滚筒。使用者可以抵靠外滚筒端部件推动推离元件，从而使涂料滚筒相对于滚筒端部件移动，以从滚筒支架中释放涂料滚筒(即，推开涂料滚筒)而不费力，至少不是长行程的费力。本发明在轴承本身上提供了整体的/内置的和改进的旋转轴承功能，这确保了即使涂料渗入被包括在滚筒端部件中的旋转零部件中，涂料滚筒可以旋转。本发明通过轴承本身的包络表面的设计提供了整体的/内置的和改进的旋转轴承功能，这确保了涂料滚筒可以在使用期间旋转而不会受到涂料渗入滚筒端部件中的不利影响，该不期望的涂料使得被包括在滚筒端部件中的旋转零部件(例如通过已流入错误位置中的正变干的/已变干的)涂料而卡住。涂料滚筒包括涂料输送材料。

附图说明

以下参考附图描述本发明，在附图中

图1是滚筒支架和滚筒端部件的透视图，

图2是滚筒支架和滚筒端部件的分解侧视图，

图3是推离元件的截面图，

图4是滚筒端部件的截面图，

图5是图4中的滚筒端部件的截面图的局部图，其中在拆卸涂料滚筒之前/在使用涂料滚筒中，推离元件处于端部位置处，

图6是轮的透视图，且

图7是图6中的轮的透视图的局部图。

具体实施方式

因此，本发明提供了滚筒支架1，其有利地保持涂料滚筒4(图2中示意性地示出)，并且允许使用者移除涂料滚筒而不触摸它。图1示出支撑涂料滚筒4的滚筒支架1，所述涂料滚筒4具有吸收表面以在涂涂料工作中应用涂料并且输送涂料。滚筒支架1包括手柄2、支架杆3和外滚筒端部件20以及内滚筒端部件10。涂料滚筒4通过滚筒端部件10、20(即，一个外滚筒端部件20和一个内滚筒端部件10)支撑。滚筒支架1由涂料匠通过以具有或多或少符合人体工程学的精巧设计的手柄2保持，并且可以设置有如本领域中常规的支撑件等。

以下参考图1至图7描述滚筒支架1和内滚筒端部件10。

根据一方面，内滚筒端部件10包括轮11和推离元件15。轮11包括通孔111。轮的通孔111和支架杆3的外尺寸彼此适合，使得轮11可以安装在杆上。轮11的通孔111适于支架杆的外尺寸，使得轮11在安装在支架杆3上后可以围绕杆旋转。此外，通过止动元件，轮11的移动可限制在支架杆3的纵向延伸方向中，例如，通过在杆上顶锻(upsetting)而作为在一个方向上的端部止动件，并且通过在杆上的另外的顶锻而作为在另一方向上的端部止动件。

推离元件15安装在轮11上。内滚筒端部件10通过将推离元件15从轮的另一端11b推入/插入轮11中而组装。然后，轮11和推离元件15一起压在支架杆3上，使得轮11和支架杆形成粘合单元，即，内端部件10。然后，内滚筒端部件通过在支架杆3上滑动而安装在支架杆上，并且通过上述止动元件被轴向地保持就位，所述止动元件位于支架杆3的端部/弯曲和滚筒端部件10之间。

根据一方面，内端部件10包括轴承12、轮11和推离元件15，其中轴承包括卡扣锁16和止动件17，轮11包括包络表面13。推离元件15包括环形突起或脊部18。轮11包括具有通孔111的中心毂110。轮的通孔111和轴承12的外尺寸彼此适合，使得轴承可以引入轮11中。轮的通孔111适于轴承12的外尺寸，使得轮11能够在安装在支架杆3上后围绕轴承旋转。当内滚筒端部件10安装在支架杆3上时，轮11呈现出指向外滚筒端部件20的第一端部11a。当内滚筒端部件10安装在支架杆3上时，轮11呈现出指向远离外滚筒端部件20的第二端部11b。轮11可包括其包络表面13上的多个肋14。

内滚筒端部件10通过从轮的另一端部11b推入/引入轮11中的推离元件15而组装。轮11和推离元件15然后一起压在轴承12上。轮11、推离元件15和轴承12然后形成粘合单元，即，内滚筒端部件10。然后，内滚筒端部件10通过按压安装在支架杆3上并且保持就位/通过支架杆3和轴承12之间的摩擦固定。轮11安装到轴承12上，即，轴承12适于安装在轮11中，轮被布置成围绕轴承12可旋转。此外，轮11被布置成在一个方向上通过轴承12的卡扣锁16限制相对于其在支架杆3的纵向延伸方向中的移动，并且在另一方向上通过止动件17限制。为了简化轮11在轴承12上的安装，轴承12设置有沿其长度间隔的狭槽或凹口的形式的至少一个或若干个纵向凹槽19。凹槽或多个凹槽19在平行于其中心轴的平面上将轴承12间隔或分隔为至少一个或若干个部段。部段或多个部段平行于轴承12的纵向方向延伸。部段或多个部段从轴承12的一端12a如此深地延伸以使得卡扣锁16被给予弹性特性。因此，轴承12在其端部12a处呈现出至少两个自由端部，当轴承12没有安装在支架杆3上时，所述端部相对于彼此弯曲，像可以相对于彼此移动并且相对于轴承12径向移动的卡扣锁口部一样。这提供了更好的锁定。部段没有在轴承的整个长度上延伸。轴承12通过卡扣锁16抵靠轮11锁定/固定，卡扣锁突出而穿过轮11的洞孔，穿过轮的第一端部11a，并且然后在轮11的另一侧上弯曲/脱开。通过在轴承12上施加卡扣锁和止动件，提供了组成的滚筒端部件10，其中零部件的数量被最小化，并且在没有安装在支架杆3上时，单元可以容易握住。轴承的止动件17和卡扣锁16构成了进一步整体的且内置的邻接件(abutment)和互锁零部件，并且消除了对诸如锁环等单独的锁定元件的需要。

轮11的肋14被布置成通过摩擦与涂料滚筒4协作以防止涂料滚筒4相对于轮11的不期望的移动。肋14具有在内滚筒端部件10的内端处(即，在轮的另一端11b处)径向最厚的圆鼓的(roundedout)点的形状，并且该点在外滚筒端部件20的方向上(即，在轮的第一端部11a的方向上)渐缩。

轮的包络表面13上的肋14引起涂料滚筒4和包络表面13之间的摩擦。当拧上涂料滚筒4和移除涂料滚筒时被优化而在推动或推开涂料滚筒4中无需过度的力，轮1和涂料滚筒4之间的这种摩擦在涂料滚筒安装在滚筒支架1上后提供可靠地保持涂料滚筒4抵靠滚筒端部件10，以用于涂涂料中涂料滚筒4和轮11的所期望的“共滚(co-rolling)”。

此外，轮11的毂110设置有止动元件112、115(见图4、图5、图6和图7)。当装配在轮11中时，轮的毂110上的止动元件112和115作为用于推离元件15的轴向邻接件。毂110上的止动元件112和115在安装在轮11上后起到轴向方向上的用于推离元件15的止动件的作用。轮的毂110上的止动元件112和115起到防止在端部位置处装配的推离元件15相对于轮11轴向移位的作用。轮毂110的第一止动元件112为轮11的一端部11b处的至少一个凸耳的形状。第一止动元件112包括设置在轮的另一端部11b处的毂的一端处的至少一个凸耳。该第一止动元件112可为一个或多个凸耳。第一止动元件112为从轮的另一端部11b处的毂端径向突出的至少一个凸耳。类似于轴承的卡扣锁16，在一个方向上，即，在一个端部位置处，第一止动元件112限制推离元件15在支架杆3的纵向延伸方向中的移动。在另一方向上推离元件15在支架杆3的纵向延伸方向中的移动受端部位置中的轮的第一端11a处的第二止动元件115的限制。在外滚筒端部件20的方向上(即，在另一端部位置中)止动元件115限制推离元件16在支架杆的纵向延伸中的移动。第二止动元件115可为轮11的第一端部11a处的轮内部的零部件。该第二止动元件115可为轮11的第一端部11a处的轮的内部的内壁部分。第二止动元件115可为轮11的第一端部11a处的轮的内部上的邻接件。

为了简化推离元件15到轮11上的安装，轮的第二端部11b设置有至少一个凹槽或狭槽或凹口113。凹槽或多个凹槽113沿着端部11b的长度延伸。凹槽或多个凹槽113至少沿着端部的长度的一部分将轮11的另一端部11b隔开或分隔。凹槽或多个凹槽113至少沿着端部的长度的一部分同心地将轮的另一端部11b隔开或分隔。凹槽或多个凹槽113至少沿着端部的长度的一部分偏心地隔开或分隔轮的另一端部11b。在平行于轮的纵向方向的平面中，凹槽或多个凹槽113至少沿着端部的长度的一部分将轮的另一端部11b同心地隔开或分隔。凹槽或多个凹槽113可沿直径将轮的另一端部11b隔开或分隔。凹槽或多个凹槽113可通过其中心轴线沿直径将轮的另一端部11b隔开或分隔。凹槽或多个凹槽113可通过其中心轴线将轮的另一端部11b沿直径隔开或分隔为一个部段。凹槽113可将轮的另一端部11b隔开或分隔为一个或若干个部段，优选隔开或分隔为偶数数量的部段，即，两个或四个或更多个部段，但是其还可分隔为奇数数量的部段，即，一个或三个或更多个。凹槽或多个凹槽可平行于轮的纵向方向延伸。部段或多个部段深入轮1的另一端部11b中，使得止动元件112的卡扣锁功能利用弹性特性而实现。因此，轮11在其另一端部11b处设置有一个、两个、三个、四个、五个或六个，或更多个自由端部114。当轮11没有安装在支架杆3上时，这些端部114可相对于彼此弯曲。端部114可弯曲，像可以相对于彼此移动/弯曲并且相对于轮11径向移动/弯曲的卡扣锁口部一样。因此端部114起到类似于卡扣锁16的卡扣锁的功能。这提高了更好的锁定。部段或多个部段没有在轮的整个长度上延伸。

端部114中的每个设置有至少一个端部元件或止动元件或凸耳112。具有其止动元件112的每个端部114通过防止推离元件在轴向端部位置中的移动而限制推离元件15在支架杆的纵向延伸方向中的移动。在其中一个轴向方向上，每个止动元件112通过充当端部止动件而限制推离元件15的移动。当滚筒端部件10和20安装在支架杆3上时，在从轮的第一端11a和外滚筒端部件20的方向上，每个止动元件112通过充当端部止动件而限制推离元件15的移动。

推离元件15以可旋转的方式设置在轮11上，并且被布置成沿着支架杆的纵向延伸方向朝向和离开轮11移动。一个方向上的推离元件15的轴向移动通过轮11的止动件115限制。另一方向上的推离元件15的轴向移动通过在轮的另一端部11b处的端部位置中的轮的止动元件112限制。这意味着推离元件15相对于轮11部分地轴向可移位。推离元件15相对于轴承12至少部分地轴向可移位。

通过在轮11上应用卡扣锁112、113、114和止动件115，实现了组装的复合的滚筒端部件单元10，其中零部件的数量被最小化。在没有安装在支架杆3上时，该单元(即，内滚筒端部件)可以容易握住。具有卡扣锁功能的轮的卡扣锁112、113和114还构成了整体的、可弯曲的并且内置的邻接件与互锁零部件，并且消除了对诸如锁环等单独的锁定零部件的需要。通过在横动轴承12上应用卡扣锁16和止动件，实现了复合的滚筒端部件组装单元10，其中零部件的数量被最小化，并且在该单元没有安装在支架杆3上时可以容易握住。轴承止动件17和卡扣锁16还构成了整体的并且内置的邻接件与互锁零部件，并且消除了对诸如锁环等单独的锁定元件的需要。

环形突起18的内直径大于轮11的外直径，并且基本对应于涂料滚筒4的直径。环形突起18以这种方式成形：当推离元件15承靠在轮11上时，突起18延伸越过肋14的最高零部件。这确保当推离元件15被轮11推靠时，涂料滚筒4脱离与内滚筒端部件10的接合。这通过推离元件15的突起/脊部18利用足够的力在轴向方向上沿着内滚筒端部件10朝外滚筒端部件20移动，以至少部分地承靠涂料滚筒4的一个端部/端部脊部上而完成。推离元件15的突起/脊部18沿着轮11和支架杆3轴向移动，以至少部分地承靠在涂涂料管4上。在推离元件的突起/脊部18在同一方向上(即，在外滚筒端部件20的方向上)的进一步移位处，涂料滚筒的内侧从轮的外脊部116压/推或涂料滚筒的内侧，或被压/推穿过轮的外脊部，并且不与肋114接触且从轮11松开。因此，涂料滚筒4从内滚筒端部件10松开，且从外滚筒端部件20以及从整个支架1松开。此外，突起18的脊部不需要始终支撑邻接抵靠轮11。

如图3、图4和图5所示，推离元件15为可旋转地对称。推离元件15形成有具有不同直径的两个基本圆柱形的内表面。具有较小半径的内圆柱形表面适于在轮11上滑动并且使推离元件15稳定以防倾斜。具有最大直径的内圆柱形表面适于容纳止动元件112。具有最大直径的内圆柱形表面产生用于推离元件15的毂19。该毂119基本上为圆柱形并且与推离元件15的环形突起一起产生周向的杯状配置(参见图3和图4)。推离元件的毂119呈现了基本圆柱形的外表面，当推离元件15移动时，该外表面与推离元件一起被推入轮10中以及从轮10中推出(参见图3和图4)。推离元件的毂119具有外直径，其适于与轮中的腔协作以使得当推离元件15移动时推离元件的毂可以在轮10中移动。具有较大直径的内圆柱形表面也适于容纳轴承的止动件17并且进一步使推离元件15稳定。在上述内圆柱形表面之间的转变中，形成内肩表面117并且内肩表面指向轮的另一端部11b。该内肩表面117适于一头抵靠位于端部位置中的轮的止动元件112。因此，在离开内滚筒端部件5的方向上推离元件15的移动受限制。具有最大直径的内圆柱形表面可适于部分地承靠位于端部位置中的止动件17，从而以进一步稳定/控制推离元件15在离开内滚筒端部件10和朝向内滚筒端部件的方向上的线性/轴向移动。在上述内圆柱形表面之间的转变中，外肩表面118也相对于推离元件形成于内肩表面117的相对侧/外侧上(参见图3、图4和图5)。该外肩表面118面向轮的第一端部11a(见图4和图5)。外肩表面118可适于承靠/接触位于端部位置的轮的止动件115，从而限制推离元件15在进入和抵靠内滚筒端部件10与外滚筒端部件20的方向上的移动。

当涂料滚筒4已安装时，推离元件15作为用于涂料滚筒的邻接件，因为当推离元件15进而承靠在位于轮的端部位置中的轮的止动元件112上时，涂料滚筒可以承靠/“触底(touchthebottom)”抵靠在环形突起18上。

在下文中，将更详细地描述滚筒支架1的功能。当涂料滚筒4待安装至滚筒支架1上时，其首先被带上外滚筒端部件20。外滚筒端部件的外直径设计成与涂料滚筒4的内直径相关，以使得涂料滚筒可以容易拧到外滚筒端部件上。然后，涂料滚筒沿着支架杆3移动抵靠内滚筒端部件10。当涂料滚筒压靠在肋14上，之后肋14将向内弯曲，并且从而在轮11的包络表面13的外侧和涂料滚筒4的内部之间产生摩擦。其后，涂料滚筒4在支架杆3上进一步移动，然后与推离元件15上的环形突起18接触并且与之齐平(liestheflushwith)。最后，涂料滚筒4向内进一步移动并且将使推离元件15移位离开轮11。当推离元件15到达其端部位置时，即，当其承载在轮11的端部11b处的止动凸耳/多个止动凸耳/止动元件112上时，而后涂料滚筒4安装在滚筒支架1上。在实践中，在用刷粉动作(sweepingmotion)中实施以上步骤，并且不同的零部件之间的相互作用自动地且或多或少连续地发生。

当使用者涂涂料时，涂料滚筒4将与涂料接触，而在正常使用涂料支架1中推离元件15原则上不与涂料接触。

然后，当使用者期望从涂料支架1中移除涂料滚筒4且不抓住涂料滚筒4时，实施以下步骤。使用者在朝向轮11的方向上推动推离元件15，例如，通过推动推离元件15抵靠涂料瓶或任何其它的邻接件。

因此，推离元件15的环形突起18也压靠在跟随推离元件移动的涂料滚筒4上，并且推离元件15与涂料滚筒一起抵靠轮11移动。当推离元件15进一步压靠在轮上11时，突起18而后将部分地移动越过轮11和其肋14以及外脊部/角部116。因此，环形突起18将涂料滚筒4压得完全不与肋14协作。因此，当轮11不与滚筒管4协作时，使用者可以容易从两个滚筒端部件10、20以及支架杆3中释放涂料滚筒4而不触摸涂料滚筒。

内滚筒端部件10包括彼此分离的旋转零部件。推离元件15单独地承载在轮11上。轮11单独地直接承载在支架杆3上或承载在轴承12上。轮11包括用于推离元件15的轴向止动元件112、115、116，并且构成了相对于轴承12与支架3分离的零部件，并且轴承是用于推离元件15的分离的旋转轴承。这种分离意味着独立于负载，轮11和推离元件15可以相对于支架杆3自由地旋转。这种分离意味着独立于负载，轮11和推离元件15可以相对于轴承12自由地旋转。在安装后轴承12在径向和轴向方向上固定在支架杆3上以用于保持内滚筒端部件10。在安装后，轴承22在径向和轴向方向上固定在支架杆3上以用于保持外滚筒端部件20。轴承12、22通过摩擦不可旋转地安装在支架杆3上。因此，轴承12、22通过摩擦在轴向和径向方向上且不可旋转地固定在支架杆3上。

根据本发明，此外，外滚筒端部件20中的轴承22可以对应的方式起作用，并且呈现出对应于内滚筒端部件10中的轴承12(尤其是卡扣锁16)的特征。

本发明的其它优点在于其可以应用于任何滚筒支架、支架杆和涂料滚筒上。本发明可以在标准方案中使用(诸如，市面上所有已知的带有涂料滚筒和支架杆的滚筒支架，即，滚筒支架这部分具有标准尺寸)，而且其可以用于这些组件的特殊方案。轴承12的尺寸可以容易适于例如呈现出适合于具有各种直径的不同的支架杆的不同的内直径。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于与圆柱形涂料滚筒(4)协作的滚筒支架(1)，包括手柄(2)和支架杆(3)，其中所述滚筒支架(1)包括布置在所述支架杆的端部的外滚筒端部件(20)，以及布置在离所述外滚筒端部件(20)一距离处的内滚筒端部件(10)，所述滚筒端部件(10、20)布置成能移除地承载所述涂料滚筒(4)，所述内滚筒端部件(10)包括轮(11)和推离元件(15)，由此所述轮(11)能旋转地安装在两个位置之间并且在两个位置之间能轴向移动，其特征在于，所述推离元件(15)能旋转地安装在所述轮(11)上，并且在所述轮(11)上的两个位置之间能轴向移动，其中用于所述推离元件(15)的位置由所述轮(11)上的两个止动元件(112、115、116)限定。

2.根据权利要求1所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11、21)能旋转地安装在所述支架杆(3)上的两个位置之间并且在两个位置之间能轴向移动。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述滚筒端部件(10、20)包括用于安装在所述轮(11、21)中的轴承(12、22)。

4.根据权利要求1、2或3所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述滚筒支架端部件(10、20)包括用于安装在所述支架杆(3)上的轴承(12、22)。

5.根据权利要求3或4所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轴承(12、22)布置成不能旋转地固定在所述支架杆(3)上。

6.根据权利要求3、4或5所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轴承(12、22)延伸通过所述轮(11、21)。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轴承(12、22)延伸通过所述轮(11、21)的整个轴向长度。

8.根据前述权利要求3至7中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轴承(12、22)布置成通过卡扣锁(16)限制所述轮(11、21)在轴向方向上的移动。

9.根据权利要求8所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轴承(12、22)被布置成通过在所述轴承的一端(12a)处的所述卡扣锁(16)和在所述轴承的另一端(12b)处的止动件(17)限制所述轮(11、21)在轴向方向上的移动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述推离元件(15)包括沿着所述推离元件(15)的外周的环形突起(18)，在组装所述轮(11)和所述推离元件(15)之后，所述环形突起(18)在所述轮(11、21)的方向上延伸，其中所述环形突起(18)的直径大于所述轮(11)的直径，并且所述环形突起的直径适于基本上对应于所述涂料滚筒的直径。

11.根据前述权利要求3至10中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，内轴承(12)设置有至少一个纵向凹槽(19)以在所述内轴承(12)的纵向方向上分隔所述内轴承(12)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11)设置有至少一个纵向凹槽(113)以在所述轮(11)的纵向方向上分隔所述轮(11)。

13.根据权利要求12所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11)的所述至少一个纵向凹槽(113)分隔所述轮(11)的端部(11b)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11)布置成通过在所述轮的一个端部(11a)处为邻接件的形式并且在所述轮的另一个端部(11b)处为第一止动元件(112)的形式的第二止动元件(115)和外脊部(116)以限制所述推离元件(15)在轴向方向上的移动。

15.根据权利要求14所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11)的所述第一止动元件(112)为至少一个凸耳的形式。

16.根据权利要求3至15中任一项所述的滚筒支架(1)，当权利要求10、12和14从属于权利要求3至9中任一项时，其特征在于，所述轮(11、21)在轴向方向上的移动受所述轴承(12、22)的限制。

17.根据权利要求3至15中任一项所述的滚筒支架(1)，当权利要求10、12和14从属于权利要求3至9中任一项时，其特征在于，所述轮(11、21)能旋转地安装在所述轴承(12、22)上。

18.根据权利要求3至15中任一项所述的滚筒支架(1)，当权利要求10、12和14从属于权利要求3至9中任一项时，其特征在于，所述轮(11、21)能旋转地安装在内轴承(12)上，并且所述轮(11)与所述内轴承(12)的至少一个支承表面接触。

19.根据前述权利要求中任一项所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述轮(11)包括基本上圆柱形的包络面(13)，所述包络面设置有围绕所述包络面(13)的周向分布的多个肋(14)。

20.根据权利要求19所述的滚筒支架(1)，其中，所述肋(14)具有在所述内滚筒端部件(10)的所述轮(11)的内端部(11b)处径向最厚的圆形突出点的形状，并且在朝所述轮(11)的另一端部(11a)的方向上朝所述点渐缩。

21.根据权利要求10所述的滚筒支架(1)，其特征在于，所述推离元件(15)包括基本上圆柱形的毂(119)，所述毂与所述推离元件(15)的所述环形突起(18)一起提供周向的杯状配置。

22.一种用于滚筒支架(1)的滚筒端部件(10、20)，其特征在于，外滚筒端部件(20)内的轴承(22)对应于根据前述权利要求3至9中任一项所述的内滚筒端部件(10)内的轴承(12)。