物料投放混合装置的制作方法

本发明涉及一种物料投放混合装置，主要应用在水性涂料的生产设备技术领域。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

而目前生产水性涂料的设备也是传动使用的加料、搅拌、磨砂等通用化工设备，针对性较弱，因此开发针对水性涂料的生产设备是提高生产效率以及提高产品质量的必要途径。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种物料投放混合装置，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种物料投放混合装置，包括多个物料投放装置、物料混料装置；

每个上述物料投放装置包括料斗、投放输送管、限流腔、限流机构、投放输出管，上述限流机构设置在上述限流腔内部，上述投放输送管一端连接上述料斗底部，另一端连接上述限流腔上部，上述投放输出管一端连接上述限流腔底部，另一端连接物料混料装置；

上述物料混料装置包括混料罐、旋转筒、混料驱动装置，上述旋转筒容纳在上述混料罐内并与上述混料罐滑动配合，并由上述混料驱动装置驱动旋转，上述旋转筒表面设置有多条等间距的槽道，上述槽道与上述旋转筒的旋转中轴具有夹角，上述槽道的两端分别位于旋转筒的侧面两端，上述混料罐位于前部的侧壁设置有多个混料罐输入口，位于后部的端面设置有混料罐输出口，每个混料罐输入口均连接上述投放输出管。

进一步地，上述限流机构包括内筒、限流缸、伸缩杆、限流盘，上述内筒竖直设置在上述限流腔内部，上述限流缸设置在上述限流腔的顶部，上述伸缩杆装配在上述限流缸，上述伸缩杆伸入上述限流腔内并位于上述内筒内部并且由上述内筒底部伸出，上述限流盘横向设置并固定在上述伸缩杆的底部。

进一步地，上述限流盘的上表面设置有多条均匀分布的分流槽，上述分流槽由上述限流盘的中心位置导向上述限流盘的边沿处。

进一步地，上述混料驱动装置包括混料电机、混料驱动轴、轴承，上述混料驱动轴装配在上述混料电机，上述混料驱动轴伸入上述混料罐内并且上述旋转筒套装在上述混料驱动轴，上述轴承固定在套装在上述混料驱动轴伸出上述混料罐处。

进一步地，上述旋转筒的槽道由中间位置沿着物料流向方向分为至少两条宽度窄于上述槽道的子槽道。

本发明的有益效果：

限流腔的设置使得物料由料斗进入后续设备的流速得到较好的控制，并且能根据不同物料的不同粘稠度、密度而对限流机构进行调整，以根据实际生产需求获得不同的速度控制；旋转筒以及槽道的设置使得不同物料进入混料罐时能以较为均匀的态势进行混合，而这种预先混合的物料控制方式可以提高后续物料的搅拌效果，从而提高生产效率；整个装置结构设计精巧，各个装置机构功能衔接紧密，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量，使用效果较佳。

附图说明

图1为本发明物料投放混合装置的结构示意图；

图2为本发明物料投放装置的结构示意图；

图3为本发明物料混合装置的结构示意图；

图4为本发明旋转筒的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明物料投放混合装置的结构示意图，图2为本发明物料投放装置的结构示意图，图3为本发明物料混合装置的结构示意图，图4为本发明旋转筒的结构示意图，参照图1-图4，本发明，物料投放混合装置，包括多个物料投放装置、物料混料装置。

每个上述物料投放装置包括料斗11、投放输送管12、限流腔13、限流机构14、投放输出管15，上述限流机构设置在上述限流腔13内部，上述投放输送管12一端连接上述料斗11底部，另一端连接上述限流腔13上部，上述投放输出管15一端连接上述限流腔13底部，另一端连接物料混料装置。

对于限流机构，上述限流机构包括内筒161、限流缸162、伸缩杆163、限流盘164，上述内筒161竖直设置在上述限流腔13内部，上述限流缸162设置在上述限流腔13的顶部，上述伸缩杆163装配在上述限流缸162，上述伸缩杆163伸入上述限流腔13内并位于上述内筒161内部并且由上述内筒161底部伸出，上述限流盘164横向设置并固定在上述伸缩杆163的底部。

以限流盘164的高度位置限定了物料在限流腔13内(位于限流盘164上方的物料)进入投放输出管15的通道大小，而通过限流缸162(可以为气缸也可以为电缸)来控制限流盘164的位置较为精确可靠。

进一步地，上述限流盘164的上表面设置有多条均匀分布的分流槽1641，上述分流槽1641由上述限流盘164的中心位置导向上述限流盘164的边沿处。

限流盘164上设置的分流槽1641能有效避免物料在限流盘1641上表面的淤积，防治物料在限流腔13内的拥堵。

物料混料装置包括混料罐21、旋转筒22、混料驱动装置，上述旋转筒22在上述混料罐21内并与上述混料罐21滑动配合，并由上述混料驱动装置驱动旋转，上述旋转筒22表面设置有多条等间距的槽道221，上述槽道221与上述旋转筒22的旋转中轴具有夹角，上述槽道221的两端分别位于旋转筒22的侧面两端，上述混料罐21位于前部的侧壁设置有多个混料罐输入口211，位于后部的端面设置有混料罐输出口222，每个混料罐输入口211均连接上述投放输出管15。

对于混料驱动装置，上述混料驱动装置包括混料电机23、混料驱动轴24、轴承25，上述混料驱动轴24装配在上述混料电机23，上述混料驱动轴24伸入上述混料罐21内并且上述旋转筒22套装在上述混料驱动轴24，上述轴承25固定在套装在上述混料驱动轴24伸出上述混料罐21处。

通过设置旋转筒22以及槽道221，使得通过混料罐输入口211进入旋转筒22的物料均由槽道221输送，而多条槽道221的设置能使得每种物料较为均匀地分散在混料罐输出口222处进行混合，起到了预先混合的效果，一定程度上分担了后续搅拌工作，能够提高生产效率。

进一步地，上述旋转筒22的槽道221由中间位置沿着物料流向方向分为至少两条宽度窄于上述槽道221的子槽道222。

本实施案例中，子槽道222设置有2个，具体的数量根据实际生产需求进行调整，子槽道222的设置能进一步对每种物料进行有效分散，使得混合时更加均匀。

本发明，物料投放混合装置，限流腔的设置使得物料由料斗进入后续设备的流速得到较好的控制，并且能根据不同物料的不同粘稠度、密度而对限流机构进行调整，以根据实际生产需求获得不同的速度控制；旋转筒以及槽道的设置使得不同物料进入混料罐时能以较为均匀的态势进行混合，而这种预先混合的物料控制方式可以提高后续物料的搅拌效果，从而提高生产效率；整个装置结构设计精巧，各个装置机构功能衔接紧密，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量，使用效果较佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。