一种石英石生产用混料装置的制作方法

本发明涉及一种混料装置，属于石英石生产技术领域，具体涉及一种石英石生产用混料装置。

背景技术：

众所周知，人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成；是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性；在生产石英石之前需要将各组成原料进行充分的混合搅拌，然而现有的石英石生产技术中，不能够对石英石的各组成原料进行有效的充分混合，从而使得生产出来的石英石外观不好看，颗粒排布度不均匀，最终影响人造石英石的价值。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足而提供一种搅拌均匀、使用方便、混合率高的石英石生产用混料装置。

本发明的技术方案是：一种石英石生产用混料装置，它包括第一搅拌部以及第二搅拌部，所述的第一搅拌部包括搅拌槽，所述的搅拌槽的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述的搅拌电机的左侧设置有加料口；搅拌电机连接有转轴A，所述的转轴A的上部连接有横杆，所述的横杆的两端固定有壁刮刷；转轴A的中部连接有大搅拌叶，转轴A的下端连接有小搅拌叶；搅拌槽的下端设置有下料口，所述的下料口处设置有电动门板；所述的第二搅拌部包括与搅拌槽通过螺栓固定连接的搅拌箱，所述的搅拌箱的右侧面固定有旋转电机，所述的旋转电机连接有转轴B，所述的转轴B的中部连接有螺旋叶片，搅拌箱的底部的右侧设置有出料口；搅拌箱的右侧设置有支撑台，所述的支撑台上设置有控制箱。

所述的下料口伸入搅拌箱的内部，并且下料口的最低点与搅拌箱的上内壁在同一平面。

所述的电动门板的另一端突出搅拌箱的上端的箱壁。

所述的螺旋叶片的最外边缘局搅拌箱的内壁的间隙在2mm到5mm之间。

所述的转轴B上的螺旋桨叶的跨度不大于搅拌箱的内壁的跨度。

所述的旋转电机固定在控制箱的左侧的支撑台上。

所述的控制箱内设置有微型控制器，所述的微型控制器通过信号线与搅拌电机、电动门板以及旋转电机相连。

所述的搅拌箱以及支撑台的底部均设置有支腿。

本发明的有益效果是：本发明通过第一搅拌部以及第二搅拌部对组成人造石英石的各原料进行充分搅拌混合，从而提高人造石英石的价值；本发明的第一搅拌部的大搅拌叶以及小搅拌叶对搅拌槽内的混合料进行多位搅拌混合；当搅拌槽内的混合初料搅拌均匀后，打开电动门板，混合初料通过下料口进入搅拌箱内，在旋转电机的带动下，螺旋叶片开始旋转运行，在旋转叶片的旋转运行作用下，搅拌箱内的石英石混合料进行进一步的混合搅拌，同时螺旋叶片将混合料从搅拌箱的左部运送至搅拌箱的右部，最终通过出料口排出；本发明的第一搅拌部设置在横杆上的刮壁刷对搅拌槽的侧壁进行实时清理，避免搅拌槽的内壁挂住混合料，而产生原材料损失；本发明具有搅拌均匀、使用方便、混合率高的优点。

附图说明

图1为本发明一种石英石生产用混料装置的结构示意图。

图2为本发明一种石英石生产用混料装置的控制框图。

其中：1、搅拌槽 2、搅拌电机 3、加料口 4、转轴A 5、横杆 6、壁刮刷 7、大搅拌叶 8、小搅拌叶 9、下料口 10、电动门板 11、搅拌箱 12、旋转电机 13、转轴B 14、螺旋叶片 15、出料口 16、支撑台 17、控制箱 18、微型控制器 19、支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种石英石生产用混料装置，它包括第一搅拌部以及第二搅拌部，所述的第一搅拌部包括搅拌槽1，所述的搅拌槽1的顶部通过螺栓固定有搅拌电机2，所述的搅拌电机2的左侧设置有加料口3；搅拌电机2连接有转轴A4，所述的转轴A4的上部连接有横杆5，所述的横杆5的两端固定有壁刮刷6；转轴A4的中部连接有大搅拌叶7，转轴A4的下端连接有小搅拌叶8；搅拌槽1的下端设置有下料口9，所述的下料口9处设置有电动门板10；所述的第二搅拌部包括与搅拌槽1通过螺栓固定连接的搅拌箱11，所述的搅拌箱11的右侧面固定有旋转电机12，所述的旋转电机12连接有转轴B13，所述的转轴B13的中部连接有螺旋叶片14，搅拌箱11的底部的右侧设置有出料口15；搅拌箱11的右侧设置有支撑台16，所述的支撑台16上设置有控制箱17。

本发明通过第一搅拌部以及第二搅拌部对组成人造石英石的各原料进行充分搅拌混合，从而提高人造石英石的价值；本发明的第一搅拌部的大搅拌叶以及小搅拌叶对搅拌槽内的混合料进行多位搅拌混合；当搅拌槽内的混合初料搅拌均匀后，打开电动门板，混合初料通过下料口进入搅拌箱内，在旋转电机的带动下，螺旋叶片开始旋转运行，在旋转叶片的旋转运行作用下，搅拌箱内的石英石混合料进行进一步的混合搅拌，同时螺旋叶片将混合料从搅拌箱的左部运送至搅拌箱的右部，最终通过出料口排出；本发明的第一搅拌部设置在横杆上的刮壁刷对搅拌槽的侧壁进行实时清理，避免搅拌槽的内壁挂住混合料，而产生原材料损失；本发明具有搅拌均匀、使用方便、混合率高的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种石英石生产用混料装置，它包括第一搅拌部以及第二搅拌部，所述的第一搅拌部包括搅拌槽1，所述的搅拌槽1的顶部通过螺栓固定有搅拌电机2，所述的搅拌电机2的左侧设置有加料口3；搅拌电机2连接有转轴A4，所述的转轴A4的上部连接有横杆5，所述的横杆5的两端固定有壁刮刷6；转轴A4的中部连接有大搅拌叶7，转轴A4的下端连接有小搅拌叶8；搅拌槽1的下端设置有下料口9，所述的下料口9处设置有电动门板10；所述的第二搅拌部包括与搅拌槽1通过螺栓固定连接的搅拌箱11，所述的搅拌箱11的右侧面固定有旋转电机12，所述的旋转电机12连接有转轴B13，所述的转轴B13的中部连接有螺旋叶片14，搅拌箱11的底部的右侧设置有出料口15；搅拌箱11的右侧设置有支撑台16，所述的支撑台16上设置有控制箱17；所述的下料口9伸入搅拌箱11的内部，并且下料口9的最低点与搅拌箱11的上内壁在同一平面；所述的电动门板10的另一端突出搅拌箱11的上端的箱壁；所述的螺旋叶片14的最外边缘局搅拌箱11的内壁的间隙在2mm到5mm之间；所述的转轴B13上的螺旋桨叶14的跨度不大于搅拌箱11的内壁的跨度；所述的旋转电机12固定在控制箱11的左侧的支撑台上；所述的控制箱17内设置有微型控制器18，所述的微型控制器18通过信号线与搅拌电机2、电动门板10以及旋转电机12相连；所述的搅拌箱11以及支撑台16的底部均设置有支腿19。

本发明通过第一搅拌部以及第二搅拌部对组成人造石英石的各原料进行充分搅拌混合，从而提高人造石英石的价值；本发明的第一搅拌部的大搅拌叶以及小搅拌叶对搅拌槽内的混合料进行多位搅拌混合；当搅拌槽内的混合初料搅拌均匀后，打开电动门板，混合初料通过下料口进入搅拌箱内，在旋转电机的带动下，螺旋叶片开始旋转运行，在旋转叶片的旋转运行作用下，搅拌箱内的石英石混合料进行进一步的混合搅拌，同时螺旋叶片将混合料从搅拌箱的左部运送至搅拌箱的右部，最终通过出料口排出；本发明的第一搅拌部设置在横杆上的刮壁刷对搅拌槽的侧壁进行实时清理，避免搅拌槽的内壁挂住混合料，而产生原材料损失；本发明具有搅拌均匀、使用方便、混合率高的优点。