本发明涉及一种耐磨蜂窝式催化剂，属于催化剂技术领域。
背景技术：
SCR法是目前市场应用最广的烟气脱硝技术，催化剂是SCR体系的核心；但是SCR催化剂需在反应器中需经高温、高速、长时间的烟气冲刷，因此蜂窝式的催化剂磨损将会是影响催化剂性能的主要因素，提高催化剂磨损性能也就间接把催化剂的制备的成本再逐步降低。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
为了克服现有催化剂所存在的上述缺陷，本申请提供一种低成本、磨损性能高、实用型的耐磨蜂窝式催化剂。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
耐磨蜂窝式催化剂，由二氧化钛、蒙脱石、三氧化钨、硬脂酸、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯和玻璃纤维、木棉构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛70-90％、蒙脱石1-15％、三氧化钨1-10％、硬脂酸0.5-5％、羧甲基纤维素0.5-5％、聚氧化乙烯0.5-5％、玻璃纤维1-5％，木棉1-5％。
进一步的，作为优选：
所述的硬脂酸为0.5-1％。
所述的羧甲基纤维素为0.5-1％。
所述的木棉为0.5-1％。
所述的三氧化钨为5-10％。
所述的玻璃纤维为2-3％。更优选的，所述的玻璃纤维的长度为1-6mm。
同时，本申请还提供了一种耐磨蜂窝式催化剂，由二氧化钛、蒙脱石、三氧化钨、硬脂酸、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和乳酸构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛70-90％、蒙脱石1-15％、三氧化钨1-10％、硬脂酸0.5-5％、羧甲基纤维素0.5-5％、聚氧化乙烯0.5-5％、玻璃纤维1-5％、乳酸1-5％、木棉1-5％。
进一步的，作为优选：
所述的硬脂酸为0.5-1％。
所述的羧甲基纤维素为0.5-1％。
所述的木棉为0.5-1％。
所述的三氧化钨为5-10％。
所述的玻璃纤维为2-3％。更优选的，所述的玻璃纤维的长度为1-6mm。
其中二氧化硅化合物能够提高催化剂本身的粘结性，进而提高催化剂抗磨损性能，蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，是典型的黏土矿物，主要成分也是为二氧化硅化合物。
蒙脱石表面具有很强的酸性物质，在SCR反应过程中，NH3首先需要吸附在催化剂的表面，能够起到很强的吸附作用就是酸性物质，所以在本专利中，可以用蒙脱石将进行代替部分二氧化钛且不会影响催化剂本身的活性性质。
本申请的优点及有益效果如下：
1、本专利中所添加的蒙脱石，可以为催化剂提供二氧化硅来源，增加催化剂的粘合性，提高催化剂的磨损性能；而乳酸的添加则有利于催化剂各组分混合的均匀性，进一步强化耐磨性。
2、本申请中所添加玻璃纤维可以很好的提高催化剂在横向与纵向上的强度，并有效降低其重量和生产投入成本。
3、蒙脱石能与生产催化剂原材料混合均匀，保证二氧化硅原材料在泥料中的混合均匀度，保证产品磨损强度均匀一致。
4、所选用的玻璃纤维含量控制在1-5％，短切长度则控制在1-6mm，有利于其与其他组分的充分混合。
具体实施方式
实施例1
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：85％；
蒙脱石：3％；
三氧化钨：5％；
硬脂酸：1％；
羧甲基纤维素：1％；
聚氧化乙烯：1％；
短切玻璃纤维：2％，玻璃纤维长度为1-6mm；
乳酸：1％；
木棉：1％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例2
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：80％；
蒙脱石：5％；
三氧化钨：3％；
硬脂酸：1％；
羧甲基纤维素：2％；
聚氧化乙烯：2％；
短切玻璃纤维：3％，玻璃纤维长度为1-6mm；
木棉：2％；
乳酸：2％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品
实施例3
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：75％；
蒙脱石：7％；
三氧化钨：5％；
硬脂酸：2％；
羧甲基纤维素：1％；
聚氧化乙烯：3％；
短切玻璃纤维：3％，玻璃纤维长度为1-6mm；
木棉：2％；
乳酸：2％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例4
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：70％；
蒙脱石：9％；
三氧化钨：4％；
硬脂酸：0.5％；
羧甲基纤维素：5％；
聚氧化乙烯：0.5％；
短切玻璃纤维：5％，玻璃纤维长度为1-6mm；
木棉：1％；
乳酸：5％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例5
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：90％；
蒙脱石：1％；
三氧化钨：1％；
硬脂酸：0.5％；
羧甲基纤维素：0.5％；
聚氧化乙烯：1.5％；
短切玻璃纤维：1.5％，玻璃纤维长度为1-6mm；
木棉：2％；
乳酸：2％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例6
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：85％；
蒙脱石：5％；
三氧化钨：3％；
硬脂酸：0.5％；
羧甲基纤维素：0.5％；
聚氧化乙烯：0.5％；
短切玻璃纤维：3.5％，玻璃纤维长度为1-6mm。
木棉：2％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例7
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：80％；
蒙脱石：10％；
三氧化钨：1％；
硬脂酸：0.5％；
羧甲基纤维素：2％；
聚氧化乙烯：3％；
短切玻璃纤维：2％，玻璃纤维长度为1-6mm。
木棉：1.5％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品
实施例8
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：75％；
蒙脱石：10％；
三氧化钨：5％；
硬脂酸：0.5％；
羧甲基纤维素：3％；
聚氧化乙烯：3％；
短切玻璃纤维：1.5％，玻璃纤维长度为1-6mm；
木棉：2％。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例9
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：70％；
蒙脱石：10％；
三氧化钨：5％；
硬脂酸：1.5％；
羧甲基纤维素：3.5％；
聚氧化乙烯：2％；
木棉：3％；
短切玻璃纤维：5.0％，玻璃纤维长度为1-6mm。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
实施例10
本实施例耐磨蜂窝式催化剂的组成如下：
二氧化钛：90％；
蒙脱石：3％；
三氧化钨：0.8％；
硬脂酸：2％；
羧甲基纤维素：1％；
聚氧化乙烯：1％；
木棉：1％。
短切玻璃纤维：1.2％，玻璃纤维长度为1-6mm。
按照以上比例进行均匀混合均匀，泥料密封陈腐后进行泥料过滤、再次进入二次陈腐、成型挤出、一次干燥、二次干燥、窑炉烧结、切割包装即为成品。
将上述各实施例所制备的耐磨蜂窝式催化剂投入到脱销应用中，并将常规的蜂窝式催化剂在使用寿命、使用活性、投入成本上进行比较，参见表1所示。
表1本申请与常规产品的性能对照表
通过表1的对比可以看出，采用本申请所形成的催化剂，成形性好，结构均一，使用周期较常规产品长，活性也优于常规。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。