本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法。
背景技术：
：膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，国内油脂等部门用的优质除杂脱色组合物尚需从国外进口。美国除杂脱色组合物的生产能力已达到400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐统计，我国近年来对除杂脱色组合物的需求量以每年7－8%的速度递增。经过国内市场的考察分析，仅就油脂精炼市场庞大，据业内专家预测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其中精炼油占总数的1/2，约650万吨。传统的活性白土为粘土矿浆与酸直接反应，由于粘土的粘性特别大，反应时候粘土颗粒之间絮凝，导致酸与粘土矿浆之间反应比较慢，反应时间也比较长，为了提高减少反应时间，目前采用的方法为加大酸的用量，这就导致活化后的白土在水洗的时候需要消耗大量的水，造成酸和水的浪费，且活化后的白土活性也较低。除杂脱色一般为活性白土、无水氯化钙和活性炭的组合物，其中活性白土占比例约为90%左右，因为活性白土的好坏直接影响除杂脱色的优劣。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种除杂脱色组合物的制备方法。该方法制备的组合物除杂脱色效果好。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种除杂脱色组合物的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；2）制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；3）制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；4）制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀，即得除杂脱色组合物；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸钠、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或任意比例的两种以上；所述吸附剂是硅胶、活性氧化铝、活性炭、玛雅蓝、白矾和分子筛中的一种或任意比例的两种以上；所述无水无机盐是无水氯化钙、无水硫酸镁和无水硝酸镁中的一种或任意比例的两种以上。步骤2）中所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物；水、分散剂和产品A的质量比为30:0.15:69.85。步骤3）中所述酸为65%的硫酸；反应温度为85℃，反应时间为40min，搅拌转速为100转/min；矿浆和酸的质量比为100:2.5。步骤4）中所述无水无机盐是无水氯化钙；所述吸附剂是硅胶和活性炭按照1:2的组合物；所述活性白土、无水无机盐和吸附剂质量比为87:3:10。本发明具有以下有益技术效果：1、该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，增大粘土与酸的接触面积，降低酸的使用量和水洗的用水量。2、本发明活化后的白土活性高，吸附能力强。3、本发明组合物具有除杂、除水和脱色作用，且除杂脱色效果优于普通组合物。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本发明。实施例1制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:2.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比87:3:10混合均匀，即得除杂脱色组合物。实施例2制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:1.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比85:3:12混合均匀，即得除杂脱色组合物。实施例3制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:2，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比86:3:11混合均匀，即得除杂脱色组合物。实施例4制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:3.0，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比88:3:9混合均匀，即得除杂脱色组合物。实施例5制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:3.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；制备除杂脱色组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比89:3:8混合均匀，即得除杂脱色组合物。实施例1至5中，所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物；所述无水无机盐是无水氯化钙；所述吸附剂是硅胶和活性炭按照1:2的组合物。下面结合实验数据进一步说明本发明有益效果：1、实验供试材料1材料与方法：1.1试验地点：莱州金百利油脂有限公司。1.2实验对象：针对普通除杂脱色组合物（生产活性白土时未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。1.3实验处理：针对普通除杂脱色组合物（生产活性白土时未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，水洗并对油脂做除杂脱色实验。1.4试验设计：试验设6个处理。针对普通活性白土（除未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5记录生产水洗用水量。用普通除杂脱色组合物（生产活性白土时未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5对油脂进行除杂脱色，除杂温度为80℃，除杂脱色组合物与油脂的质量比为4:100。本实验除实验处理不同外其他实验条件均一致。2结果与分析普通除杂脱色组合物（生产活性白土时未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5水洗用水量和除杂脱色结果如表1。表1各处理对冰点、沸点、加热时间、冷却时间、腐蚀和结垢的影响活性白土水洗用水量（t）除杂效果普通除杂脱色组合物0.74有悬浮黑色杂质，透明实施例10.59油脂无杂质，澄清透明实施例20.52油脂略有杂质，呈浅红色实施例30.56油脂略有杂质，呈浅红色实施例40.64油脂无杂质，澄清透明实施例50.69油脂无杂质，澄清透明由表1可以看出普通活性白土（生产活性白土时未加分散剂，其它制备方法和实施例5一致）活化时需要消耗的酸量大，水洗时消耗的水也多，且除杂效果差，本发明的实施例1制备的活性白土用水量少且除杂效果好。由表1可以看出实施例1中活性白土与活性炭比例可以满足要求，实施例4和实施例5虽然也能满足要求，但从经济学角度，实施例1的比例最佳。当前第1页1 2 3