1.一种用于立式辊磨机内的料层厚度控制方法，其特征在于，包括如下：
获取立式辊磨机给料量的参数；
根据所述给料量的参数来确定与之相匹配的料层厚度范围值或磨辊压紧力；
测得料层实际厚度值；
以所测料层实际厚度值作为反馈数据来自动调节磨辊压紧力，使煤层厚度被控制在与所述给料量的参数相匹配的料层厚度范围值内。
2.根据权利要求1所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制方法，其特征在于：所述料层实际厚度值的测量方法包括如下：
S1、通过抬升量测量系统检测出磨辊在运行期间的整体抬升量；
S2、通过滤波算法对不断抖动的抬升量进行滤波和算法分析，得出稳定的抬升量；
S3、测得磨辊和磨盘的基期磨损值，通过统计、分析得出磨辊和磨盘的磨损量随磨料量或磨料时间的变化规律，根据该变化规律得出磨辊和磨盘在基期至该检测时间点的时间段内的新增磨损量，磨辊和磨盘的实际磨损值为基期磨损值与新增磨损量之和；
S4、在S2所测抬升量基础上剔除S3得出的磨辊和磨盘的实际磨损值，得出料层厚度值。
3.根据权利要求2所述用于立式辊磨机内的料层厚度测量方法，特征在于：S1中，当立式辊磨机的磨辊支架为直线移动式结构时，抬升量测量系统是采用安装在磨辊支架上的直线位移传感器，根据磨辊支架的直线移动距离来计算磨辊抬升量；当立式辊磨机的磨辊支架为绕转轴旋转移动式结构时，抬升量测量系统是安装在磨辊支架的旋转部位上的角度传感器，根据磨辊支架的转动角度来计算磨辊抬升量。
4.根据权利要求1所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制方法，其特征在于：所述磨辊压紧力的调节是通过控制液压加载系统或弹簧加载系统实现的。
5.一种用于立式辊磨机内的料层厚度控制系统，其特征在于：包括有
参数获取模块、测量模块、分析控制模块和加载模块；
其中，所述参数获取模块：用于获取获取立式辊磨机给料量的参数；所述测量模块：用于测得料层实际厚度值；
所述加载模块：用于调节磨辊压紧力；
所述分析控制模块：分别连接参数获取模块、测量模块和加载模块，其以所述给料量的参数来确定与之相匹配的料层厚度范围值或磨辊压紧力，以所测料层实际厚度值作为反馈数据并通过控制加载模块来自动调节磨辊压紧力，使煤层厚度被控制在与所述给料量的参数相匹配的料层厚度范围值内。
6.根据权利要求5所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制系统，其特征在于：所述测量模块包括有抬升量测量系统、滤波模块、磨损值计算模块和料层厚度测算模块；
其中，所述抬升量测量系统：对磨辊抬升量进行测量；
所述滤波模块：连接抬升量测量系统以对所测抬升量进行滤波处理，得出磨辊的稳定抬升量；
所述磨损值计算模块：测得磨辊和磨盘的基期磨损值，通过统计、分析得出磨辊和磨盘的磨损量随磨料量或磨料时间的变化规律，根据该变化规律得出磨辊和磨盘在基期至该检测时间点的时间段内的新增磨损量，磨辊和磨盘的实际磨损值为基期磨损值与新增磨损量之和；
所述料层厚度测算模块：分别连接滤波模块和磨损值计算模块，以接收磨辊的稳定抬升量和磨辊、磨盘的磨损值，得出剔除磨损值后的料层厚度值。
7.根据权利要求6所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制系统，特征在于：当立式辊磨机的磨辊支架为直线移动式结构时，所述抬升量测量系统是采用安装在磨辊支架上的直线位移传感器；当立式辊磨机的磨辊支架为绕转轴旋转移动式结构时，所述抬升量测量系统是采用安装在磨辊支架的旋转部位上的角度传感器。
8.根据权利要求5所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制系统，其特征在于：所述加载模块为液压加载系统或弹簧加载系统。
9.一种如权利要求1-4所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制方法及权利要求5-8所述用于立式辊磨机内的料层厚度控制系统在中速磨上的应用。