本发明涉及化工设备领域,尤其是涉及一种共轴搅拌型反应釜。
背景技术:
反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛,传统的反应釜通常是一个容器,内部设有搅拌装置,在反应釜本体上设置进料口和出料口,因为反应釜在工作时候,会有一个最佳的反应温度和气压,因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控,反应时候,可能会释放气体,造成反应釜本体内气压上升,因此,需要气压检测器对其进行监控,目前,通常是在反应釜的本体上设置气孔,直接将气体排出到外部环境中,这种设置,可能对工作场所造成一定的空气污染。同时搅拌机的搅拌功率不够,使得反应釜中的反应效果不佳。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便、搅拌效率高的共轴搅拌型反应釜。
实现本发明目的的技术方案是:一种共轴搅拌型反应釜,包括筒体,所述筒体上部开设有进料口,底部设有放料球阀,筒体内部设有搅拌机构,顶端设置有传动机构,所述搅拌机构包括搅拌轴、外层框式搅拌器和内层“一”字形搅拌器,所述框式搅拌器通过转动轴承连接在搅拌轴上,所述“一”字形搅拌器均通过紧固件固定在搅拌轴上,框式搅拌器的外框与筒体内壁平行设置,所述“一”字形搅拌器具有上下平行设置的两个,所述传动机构包括依次连接的主电机和减速机以及辅电机,所述主电机与减速机相连接,所述减速机的输出轴与连接在搅拌轴上端的框式搅拌器相连,所述辅电机的输出端与搅拌轴上端相连接。
上述技术方案所述框式搅拌器上对称设有两组挡板。
上述技术方案所述筒体上具有1~2个备用进料阀门。
采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:
(1)本发明具有良好的密封性能,保证物料在反应釜内顺利、有效的进行,同时该反应釜结构简单、使用方便,提高了工作效率。
(2)本发明具有框式搅拌器和“一”字型搅拌器,全方位对釜体内部进行搅拌,使得搅拌更加均匀、充分,减少搅拌时间。
(3)本发明采用电机和辅电机分别对框式搅拌器和“一”字型搅拌器进行控制,适合不同反应要求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的结构示意图;
附图中标号为:筒体1,进料口2,放料球阀3,搅拌机构4,传动机构5,搅拌轴6,框式搅拌器7,“一”字形搅拌器8,转动轴承9,主电机10,减速机11,辅电机12,挡板13,进料阀门14。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本发明包括筒体1,筒体1上部开设有进料口2,底部设有放料球阀3,筒体1内部设有搅拌机构4,顶端设置有传动机构5,搅拌机构4包括搅拌轴6、外层框式搅拌器7和内层“一”字形搅拌器8,框式搅拌器7通过转动轴承9连接在搅拌轴6上,“一”字形搅拌器8均通过紧固件固定在搅拌轴6上,框式搅拌器7的外框与筒体1内壁平行设置,“一”字形搅拌器8具有上下平行设置的两个,传动机构5包括依次连接的主电机10和减速机11以及辅电机12,主电机10与减速机11相连接,减速机11的输出轴与连接在搅拌轴6上端的框式搅拌器7相连,辅电机12的输出端与搅拌轴6上端相连接。
框式搅拌器7上对称设有两组挡板13。
筒体1上具有1个备用进料阀门14。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。