一种实验用反应釜的制作方法

本发明涉及化学实验技术领域，特别涉及一种实验用反应釜。

背景技术：

反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时候，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压检测器对其进行监控，目前，实验室采用的反应釜多数结构复杂，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的实验用反应釜。

实现本发明目的的技术方案是：一种实验用反应釜，包括釜体、搅拌器和搅拌电机，所述釜体底部设有通过阀门连接的出料口，所述搅拌器设置在釜体内，且与釜体中轴线重合；所述搅拌电机的输出轴与搅拌器的搅拌轴相连接，还具有真空压力表，滴定漏斗和冷凝管，所述真空压力表通过橡胶塞和玻璃管插入釜体内，所述滴定漏斗通过玻璃导管和阀与釜体密封连接，所述冷凝管两端从釜体两侧伸出，且冷凝管与釜体接触处通过橡皮塞密封连接。

上述技术方案所述釜体为玻璃釜体。

上述技术方案所述冷凝管呈螺旋盘绕状或连续s形。

上述技术方案所述搅拌电机与变频器电性连接。

上述技术方案所述滴定漏斗为恒压滴定漏斗。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行，同时该反应釜结构简单、使用方便，提高了工作效率。

（2）本发明冷凝管呈螺旋盘绕状或连续s形，具有较好的冷凝作用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

附图中标号为：釜体1、搅拌器2，搅拌电机3，阀门4，出料口5，真空压力表6，滴定漏斗7，冷凝管8，玻璃管9，玻璃导管10，阀11，变频器12。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本发明包括釜体1、搅拌器2和搅拌电机3，釜体1底部设有通过阀门4连接的出料口5，搅拌器2设置在釜体1内，且与釜体1中轴线重合；搅拌电机3的输出轴与搅拌器2的搅拌轴相连接，其特征在于：还具有真空压力表6，滴定漏斗7和冷凝管8，真空压力表6通过橡胶塞和玻璃管9插入釜体1内，滴定漏斗7通过玻璃导管10和阀11与釜体1密封连接，冷凝管8两端从釜体1两侧伸出，且冷凝管8与釜体1接触处通过橡皮塞密封连接。釜体1为玻璃釜体。冷凝管8呈螺旋盘绕状。搅拌电机3与变频器12电性连接。滴定漏斗7为恒压滴定漏斗。

（实施例2）

见图2，本发明包括釜体1、搅拌器2和搅拌电机3，釜体1底部设有通过阀门4连接的出料口5，搅拌器2设置在釜体1内，且与釜体1中轴线重合；搅拌电机3的输出轴与搅拌器2的搅拌轴相连接，其特征在于：还具有真空压力表6，滴定漏斗7和冷凝管8，真空压力表6通过橡胶塞和玻璃管9插入釜体1内，滴定漏斗7通过玻璃导管10和阀11与釜体1密封连接，冷凝管8两端从釜体1两侧伸出，且冷凝管8与釜体1接触处通过橡皮塞密封连接。釜体1为玻璃釜体。冷凝管8呈连续s形。搅拌电机3与变频器12电性连接。滴定漏斗7为恒压滴定漏斗。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种实验用反应釜，包括釜体、搅拌器和搅拌电机，所述釜体底部设有通过阀门连接的出料口，所述搅拌器设置在釜体内，且与釜体中轴线重合；所述搅拌电机的输出轴与搅拌器的搅拌轴相连接，还具有真空压力表，滴定漏斗和冷凝管，所述真空压力表通过橡胶塞和玻璃管插入釜体内，所述滴定漏斗通过玻璃导管和阀与釜体密封连接，所述冷凝管两端从釜体两侧伸出，且冷凝管与釜体接触处通过橡皮塞密封连接。本发明具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行，同时该反应釜结构简单、使用方便，提高了工作效率。

技术研发人员：陈晓洲
受保护的技术使用者：江苏常州酞青新材料科技有限公司
技术研发日：2016.09.12
技术公布日：2017.07.11