含硫气体脱硫装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种含硫气体脱硫装置。

背景技术：

在生产低硫焦时，焦炭中的含硫量较低，从而焦炉煤气中的硫化氢含量也不高，现有的含硫气体脱硫装置针对焦炉煤气的脱硫作业效果较好。

但是，在生产含硫量较高的高硫焦时，焦炉煤气中的硫化氢含量是传统焦炉煤气中的硫化氢含量的四倍以上，现有的含硫气体脱硫装置根本无法处理这么高的硫化氢气体，从而无法满足现在的环保要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种含硫气体脱硫装置，以解决现有技术中的含硫气体脱硫装置脱硫效率低或现有技术处理不了的高硫化氢气体的脱硫问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含硫气体脱硫装置，其包括：脱硫塔，脱硫塔上设置有脱硫贫液入口；再生槽，再生槽与脱硫塔相连通，用以对脱硫塔产生的脱硫富液进行再生处理，且再生槽上设置有硫泡沫出口和脱硫贫液出口，脱硫贫液出口与脱硫贫液入口相连通；以及喷射装置，喷射装置设置在再生槽与脱硫塔之间，用以将脱硫富液通入再生槽进行再生处理；其中，喷射装置包括：壳体，壳体具有内腔；喷射部，喷射部设置在内腔中并沿喷射方向将内腔分隔为进液腔和混合腔，进液腔通过喷射部与混合腔连通，且喷射部与壳体之间围成进气空间，进气空间与混合腔连通；以及进气结构，进气结构设置在壳体上并与进气空间连通。

进一步地，再生槽为一个，脱硫塔具有腔体，且脱硫塔上设置有脱硫富液出口，再生槽设置在脱硫塔的顶端并与腔体连通，且再生槽上设置有第一脱硫富液入口、硫泡沫出口和脱硫贫液出口，第一脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，且喷射装置设置在第一脱硫富液入口和脱硫富液出口之间的管路上。

进一步地，再生槽为一个，脱硫塔上设置有脱硫富液出口，再生槽设置在脱硫塔的外部，再生槽上设置有第二脱硫富液入口、脱硫贫液出口和硫泡沫出口，第二脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，且喷射装置设置在第二脱硫富液入口和脱硫富液出口之间管路上。

进一步地，再生槽为两个，脱硫塔具有腔体，其中一个再生槽设置在脱硫塔的顶端并与腔体连通，且其上设置有第一进液口和脱硫贫液出口；另一个再生槽设置在脱硫塔的底端并与腔体连通，其上设置有第一出液口，第一出液口和第一进液口相连通，且两个再生槽上均设置有硫泡沫出口；至少一个喷射装置设置在第一进液口和第一出液口之间的管路上，并且至少一个喷射装置串联设置在腔体与塔底的再生槽之间用以向塔底的再生槽喷射脱硫富液。

进一步地，再生槽为两个，脱硫塔具有腔体，其中一个再生槽设置在脱硫塔的顶端并与腔体连通，且其上设置有第二进液口和脱硫贫液出口；另一个再生槽设置在脱硫塔的外部，其上设置有第三脱硫富液入口和第二出液口，脱硫塔上设置有脱硫富液出口，第三脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，第二出液口和第二进液口相连通，且两个再生槽上均设置有硫泡沫出口；至少一个喷射装置设置在第二进液口和第二出液口之间的管路上，并且至少一个喷射装置设置在第三脱硫富液入口与脱硫富液出口之间的管路上。

进一步地，喷射部包括：第一隔板；第二隔板，与第一隔板间隔设置，第一隔板与第二隔板之间形成进气空间；喷射管，喷射管的至少一部分设置在第一隔板和第二隔板之间，进液腔通过喷射管与混合腔连通。

进一步地，脱硫装置还包括罗茨鼓风机，罗茨鼓风机与进气结构相连通。

进一步地，脱硫装置还包括尾气洗涤器，尾气洗涤器与再生槽相连通。

进一步地，脱硫装置还包括：回液管，脱硫贫液出口与脱硫贫液入口通过回液管连通；喷射头，喷射头设置在回液管的靠近脱硫贫液入口的一端。

进一步地，脱硫塔上设置有含硫气体入口，脱硫装置还包括液体分布器，液体分布器设置在脱硫塔内，且液体分布器位于含硫气体入口的上方。

进一步地，脱硫装置还包括硫泡沫处理装置，硫泡沫处理装置与硫泡沫出口相连通；硫泡沫处理装置包括：熔硫釜，熔硫釜上设置有硫膏入口；离心过滤机，离心过滤机上设置有硫泡沫入口和硫膏出口，硫泡沫入口与硫泡沫出口相连通，且硫膏出口与硫膏入口相连通；以及气动隔膜泵，气动隔膜泵设置在硫膏出口与硫膏入口之间的管路上。

本发明提供的上述含硫气体脱硫装置，通过再生槽能够对脱硫塔产生的脱硫富液进行再生处理，再生过程中产生的脱硫贫液再次循环至脱硫塔中进行下一轮的脱硫，而产生的硫泡沫则利用硫泡沫处理装置处理，形成硫产品。

需要说明的是，本发明脱硫装置中，利用串联在再生槽与脱硫塔之间喷射装置将脱硫富液喷入再生槽中进行再生，由于喷射部在内腔中并沿喷射方向将内腔分为相间隔的进液腔和混合腔，进液腔通过喷射部与混合腔连通，且喷射部与壳体之间围成进气空间，进气空间与混合腔连通；进气结构设置在壳体上并与进气空间连通。这样，脱硫富液进入进液腔并在进液腔内积聚而使进液腔内的脱硫富液压力升高，之后脱硫富液通过喷射部直接到达混合腔处进行喷射，避免了为脱硫富液提供很高的喷射压力，有效地降低了脱硫装置的工作能耗。而空气通过进气空间到达混合腔处进行喷射并与脱硫富液充分接触反应，有利于进一步提高脱硫富液的再生效果，从而进一步提高脱硫装置的脱硫效果。总之，利用本发明中的脱硫装置对脱硫液进行再生，从而开发出了多种脱硫处理工艺，脱硫效率较高，且能耗较低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的含硫气体脱硫装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一种可选实施例的含硫气体脱硫装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的又一种可选实施例的含硫气体脱硫装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一种可选实施例的含硫气体脱硫装置的结构示意图；以及

图5示出了根据本发明的含硫气体脱硫装置中喷射装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、脱硫塔；11、腔体；12、回液管；13、喷射头；14、液体分布器；20、再生槽；30、硫泡沫处理装置；31、熔硫釜；32、离心过滤机；33、气动隔膜泵；34、泡沫槽；35、泡沫泵；36、硫膏槽；40、溶液循环泵；50、换热器；60、喷射装置；61、壳体；62、喷射部；611、进液腔；612、混合腔；621、进气空间；63、进气结构；622、第一隔板；623、第二隔板；624、喷射管；64、布液板；613、喷射段；614、缩颈段；615、扩径段；70、罗茨鼓风机；80、尾气洗涤器；90、催化剂供应槽；100、溶碱槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中的含硫气体脱硫装置存在脱硫效率低的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种含硫气体脱硫装置，如图1、2、3及4所示，该脱硫装置包括脱硫塔10，再生槽20以及喷射装置60；脱硫塔10上设置有脱硫贫液入口；再生槽20与脱硫塔10相连通，用以对脱硫塔10产生的脱硫富液进行再生处理，且再生槽20上设置有硫泡沫出口和脱硫贫液出口，脱硫贫液出口与脱硫贫液入口相连通；喷射装置60串联设置在再生槽20与脱硫塔10之间，用以将脱硫富液通入再生槽20进行再生处理；其中，喷射装置60包括壳体61，喷射部62及进气结构63，壳体61具有内腔；喷射部62设置在内腔中并沿喷射方向将内腔分为相间隔的进液腔611和混合腔612，进液腔611通过喷射部62与混合腔612连通，且喷射部62与壳体61之间围成进气空间621，进气空间621与混合腔612连通；进气结构63设置在壳体61上并与进气空间621连通。

本发明提供的上述含硫气体脱硫装置，通过再生槽20能够对脱硫塔10产生的脱硫富液进行再生处理，再生过程中产生的脱硫贫液再次循环至脱硫塔10中进行下一轮的脱硫，而产生的硫泡沫则利用硫泡沫处理装置30处理，形成硫产品。

需要说明的是，本发明脱硫装置中，利用串联在再生槽20与脱硫塔10之间喷射装置60将脱硫富液喷入再生槽20中进行再生，由于喷射部62在内腔中并沿喷射方向将内腔分为相间隔的进液腔611和混合腔612，进液腔611通过喷射部62与混合腔612连通，且喷射部62与壳体61之间围成进气空间621，进气空间621与混合腔612连通；进气结构63设置在壳体61上并与进气空间621连通。这样，脱硫富液进入进液腔611并在进液腔611内积聚而使进液腔611内的脱硫富液压力升高，之后脱硫富液通过喷射部62直接到达混合腔612处进行喷射，避免了为脱硫富液提供很高的喷射压力，有效地降低了脱硫装置的工作能耗。而空气通过进气空间621到达混合腔612处进行喷射并与脱硫富液充分接触反应，有利于进一步提高脱硫富液的再生效果，从而进一步提高脱硫装置的脱硫效果。总之，利用本发明中的脱硫装置对脱硫液进行再生，从而开发出了多种脱硫处理工艺，脱硫效率较高，且能耗较低。

需要说明的是，本发明的喷射装置在工作时，进液腔611内的压力大于等于0MPa且小于等于0.03MPa，使用本发明的脱硫装置能够对硫化氢的浓度大于等于0g/m³且小于等于30g/m³(标准立方)的含硫气体进行有效脱硫。

本发明所提供的上述脱硫装置中，只要使用上述喷射装置60，就能够显著提高脱硫富液的再生效果，从而显著提高含硫气体的脱硫效果。具体的再生槽20的个数和设置方式可以进行调整：

在一种优选的实施例中，如图1所示，再生槽20为一个，脱硫塔10具有腔体11，且脱硫塔10上设置有脱硫富液出口，再生槽20设置在脱硫塔10的顶端并与腔体11连通，且再生槽20上设置有第一脱硫富液入口、硫泡沫出口和脱硫贫液出口，第一脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，且喷射装置60设置在第一脱硫富液入口和脱硫富液出口之间的管路上。此时将再生槽20设置脱硫塔10的顶端，并使其与腔体11连通，达到了再生脱硫一体化的效果。同时利用上述喷射装置60，能够有效提高脱硫效率，并降低能耗。

在一种优选的实施例中，如图2所示，再生槽20为一个，脱硫塔10上设置有脱硫富液出口，再生槽20设置在脱硫塔10的外部，再生槽20上设置有第二脱硫富液入口、脱硫贫液出口和硫泡沫出口，第二脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，且喷射装置60设置在第二脱硫富液入口和脱硫富液出口之间管路上。此时再生槽20与脱硫塔10为相互独立地设置，二者之间通过管路相连通，以完成脱硫富液的再生和循环脱硫。由于利用上述喷射装置60，该脱硫装置同样具有较高的脱硫效果，且从脱硫塔10中下来的脱硫富液能够直接自流如再生槽20中进行再生处理，因此能耗较低。

在一种优选的实施例中，如图3所示，再生槽20为两个，脱硫塔10具有腔体11，其中一个再生槽20设置在脱硫塔10的顶端并与腔体11连通，且其上设置有第一进液口和脱硫贫液出口；另一个再生槽20设置在脱硫塔10的底端并与腔体11连通，其上设置有第一出液口，第一出液口和第一进液口相连通，且两个再生槽20上均设置有硫泡沫出口；至少一个喷射装置60设置在第一进液口和第一出液口之间的管路上，并且至少一个喷射装置60串联设置在腔体11与塔底的再生槽20之间用以向塔底的再生槽20喷射脱硫富液。

图3示出的脱硫装置中，采用的是两级再生脱硫一体塔，具体而言，同时在脱硫塔10的顶端和底端设置两个再生槽20，两个再生槽20均与腔体11连通。在实际脱硫过程中，脱硫塔产生的脱硫富液先进入塔底的再生槽20进行一级再生，再通过第一进液口和第一出液口进入塔顶的再生槽20进行二级再生，形成脱硫贫液进一步流入脱硫塔10进行下一轮的循环。

这样的两级再生工艺能够使脱硫富液中的硫以单质的形式脱出，从而使再生的脱硫剂在脱硫塔10的腔体11内喷淋后能够再次与腔体11内上升的含硫气体充分接触，从而有效地去含硫气体中的硫化氢，使再生形成的脱硫剂具有很好的脱硫效果，从而能够进一步提高含硫气体脱硫装置的脱硫效率，满足环保要求。

不仅如此，上述两级再生脱硫一体塔的设置方式，达到了装置集成一体化的效果，这有效地减小了含硫气体脱硫装置的体积，降低了含硫气体脱硫装置的占地面积，使本发明的脱硫装置具有很高的实用性和经济性。

在一种优选的实施例中，如图4所示再生槽20为两个，脱硫塔10具有腔体11，其中一个再生槽20设置在脱硫塔10的顶端并与腔体11连通，且其上设置有第二进液口和脱硫贫液出口；另一个再生槽20设置在脱硫塔10的外部，其上设置有第三脱硫富液入口和第二出液口，脱硫塔10上设置有脱硫富液出口，第三脱硫富液入口与脱硫富液出口相连通，第二出液口和第二进液口相连通，且两个再生槽20上均设置有硫泡沫出口；至少一个喷射装置60设置在第二进液口和第二出液口之间的管路上，并且至少一个喷射装置60设置在第三脱硫富液入口与脱硫富液出口之间的管路上。此时脱硫装置中设置有一级再生脱硫一体塔，并增设了一个外部的再生槽20。两级再生同样能够进一步提高脱硫塔的脱硫效果，且一级再生脱硫一体塔也相对减小了装置的面积，提高和装置的实用性。

在一种优选的实施例中，如图5所示，喷射部62包括第一隔板622，第二隔板623及喷射管624；第二隔板623与第一隔板622间隔设置，第一隔板622与第二隔板623之间形成进气空间621；喷射管624的至少一部分设置在第一隔板622和第二隔板623之间，进液腔611通过喷射管624与混合腔612连通。这样，第一隔板622将进液腔611和进气空间621稳定地隔离，避免了进气空间621内的空气进入到进液腔611内而影响喷射装置的喷射作业的效果。

可选地，喷射管624的第一端设置在第一隔板622上或由第一隔板622向进液腔611内伸出，第二隔板623上开设有第一通孔，喷射管624的第二端为喷射端，且喷射管624的第二端与第一通孔连通或由第一通孔向混合腔612内伸出。

具体而言，第一隔板622上开设有进液孔，当喷射管624的第一端设置在第一隔板622上时，喷射管624的第一端与进液孔连通，脱硫富液进入进液孔后直接进入到喷射管624内。

可选地，喷射管624与第一隔板622为一体结构。

在另一个可选实施例中，喷射管624的第一端通过进液孔后由第一隔板622向进液腔611内伸出，这样，不仅能够使进液腔611内的脱硫富液通过喷射管624稳定地穿过进气空间621而到达混合腔612处喷射，还能够使喷射管624与第一隔板622可拆卸地连接，从而便于对堵塞或损坏的喷射管624进行维修或更换。

可选地，喷射管624的第二端由第一通孔向混合腔612内伸出，喷射装置60还包括脱硫液喷射头，脱硫液喷射头241设置在喷射管624的第二端。这样，能够使喷射管624内的脱硫富液达到最佳的喷射效果，脱硫富液由脱硫液喷射头喷出后形成稳定的雾场，有利于与空气充分接触反应，提高了喷射装置60工作的稳定性，进而提高了脱硫富液的再生效果，进一步提高脱硫效率。

可选地，第二隔板623上开设有第二通孔，进气空间621通过第二通孔与混合腔612连通。这样，第二通孔作为空气在进气空间621后的出口，为空气提供了可靠的喷射路径。

可选地，喷射装置60还包括气体喷射头，气体喷射头设置在第二通孔处。这样，能够使进气空间621内的空气有效地从进气空间621内喷出，有利于与混合腔612内的脱硫液充分接触反应，提高了喷射装置60工作的稳定性。

在一种优选的实施例中，喷射管624为多个，第一通孔为多个，多个第一通孔与多个喷射管624一一对应设置。这样，各喷射管624同时进行喷射作业，避免了因部分喷射管624堵塞而影响喷射装置60的脱硫效果，提高了喷射装置60的工作可靠性。

可选地，多个喷射管624绕壳体61的周向间隔设置，且各喷射管624与壳体61的轴线方向平行。这样，使喷射管624的喷射端在混合腔612内均匀分布，通过喷射管624的喷射端喷出的脱硫液形成的雾场能够充分充满整个混合腔612，确保了与空气充分接触，保证了喷射装置的脱硫稳定性。

可选地，第二通孔为多个，多个第二通孔绕第二隔板623的周向间隔设置。同样地，这样有利于空气能够均匀地在混合腔612内分布，而与脱硫液反应，稳定地去除脱硫液中的硫氢根，达到环保要求。

可选地，为了进一步提高喷射装置60的脱硫再生效果，绕壳体61的周向间隔设置的多个喷射管624有多圈，绕第二隔板623的周向间隔设置的多个第二通孔有多圈，多圈喷射管624和多圈第二通孔沿第二隔板623径向方向间隔设置。

在一种优选的实施例中，如图5所示，喷射装置60还包括布液板64，布液板64设置在进液腔611内。这样，使脱硫富液均匀地、稳定地进入到进液腔611内，提高了喷射装置60的工作稳定性。

优选地，如图5所示，壳体61呈圆筒状，呈圆筒状的壳体61沿喷射方向分为相连接的喷射段613、缩颈段614和扩径段615，其中，缩颈段614处的内腔的截面积小于喷射段613处和扩径段615处的内腔的截面积，且喷射部62位于喷射段613的内腔中。这样，脱硫富液在喷射段613内腔的喷射部62处完成脱硫再生作业后，进入到缩颈段614后流速会迅速增加，有利于脱硫富液反应再生后的脱硫剂进入下一循环工作。

在一种优选的实施例中，如图1至4所示，脱硫装置还包括罗茨鼓风机70，罗茨鼓风机70与进气结构63相连通。以向进气结构63中提供空气从而完成脱硫富液的再生。

在一种优选的实施例中，脱硫装置还包括尾气洗涤器80，尾气洗涤器80与再生槽20相连通。利用尾气洗涤器80能够提高脱硫装置对尾气的处理能力，同时进一步减小含硫气体脱硫装置的占地面积，提高含硫气体脱硫装置的实用性。

在一种优选的实施例中，脱硫装置还包括回液管12和喷射头13，脱硫贫液出口与脱硫贫液入口通过回液管12连通；喷射头13设置在回液管12的靠近脱硫贫液入口的一端。这样，经过再生槽20后形成的脱硫贫液能够稳定地通过回液管12和喷射头13喷入脱硫塔10内以进行下一轮脱硫处理。

在一种优选的实施例中，脱硫塔10上设置有含硫气体入口，脱硫装置还包括液体分布器14，液体分布器14设置在脱硫塔10内，且液体分布器14位于含硫气体入口的上方。设置液体分布器14能够使含硫气体更均匀地与逆向下来的脱硫贫液充分接触，从而进一步提高脱硫效果。

可选地，当采用两级再生脱硫一体塔时，即脱硫塔10的塔底设置再生槽20时，脱硫装置还包括尾气排放管路尾气排放管路，尾气排放管路尾气排放管路的第一端与塔顶的再生槽20连通，尾气排放管路尾气排放管路的第二端连接至尾气洗涤器80处。这样，通过尾气排放管路尾气排放管路可以稳定地将塔底的再生槽20处的尾气引流到尾气洗涤器80处，提高含硫气体脱硫装置的尾气处理能力。

为了有效地控制脱硫液的流动量，含硫气体脱硫装置还包括开关阀，开关阀设置在两个再生槽20之间的连通管路上。可选地，开关阀为手动阀门。

在一种优选的实施例中，上述脱硫装置还包括硫泡沫处理装置30，且硫泡沫处理装置30与硫泡沫出口相连通；硫泡沫处理装置30包括熔硫釜31，离心过滤机32和气动隔膜泵33；其中熔硫釜31上设置有硫膏入口；离心过滤机32上设置有硫泡沫入口和硫膏出口，硫泡沫入口与硫泡沫出口相连通，且硫膏出口与硫膏入口相连通；气动隔膜泵33设置在硫膏出口与硫膏入口之间的管路上。

上述硫泡沫处理装置30处理硫泡沫时，硫泡沫先进入离心过滤机32，在离心过滤机32的作用下，大部分清液被分离出来，这部分清液不需要经过熔硫釜31加热即可返回脱硫塔10进行循环使用，这样清液中的副盐就相对于经过熔硫釜后的清液中的副盐少，从而能够有效降低副盐的增长速度，使脱硫剂能够得到更充分地循环使用，进一步提高含硫气体的脱硫效率。此外，相比于传统工艺中采用离心泵给硫泡沫加压(离心泵为了达到0.4MPa以上的压力，必须靠离心泵的高速离心力维持)，本发明采用气动隔膜泵33，进料压力恒定，动力小，出口清液量非常容易控制，这样下来，使得硫泡沫的处理工艺操作简单、节能、噪音小、运行稳定。

在一种优选的实施方式中，硫泡沫处理装置30还包括泡沫槽34和泡沫泵35，泡沫槽34设置在硫泡沫入口与硫泡沫出口之间的管路上；泡沫泵35设置在泡沫槽34与硫泡沫入口之间的管路上。

可选地，硫泡沫处理装置30还包括硫膏槽36，该硫膏槽36设置在上述离心过滤机32和气动隔膜泵33之间，以保证硫膏的更稳定进料。

在一种优选的实施例中，脱硫塔10上设置有催化剂入口，脱硫装置还包括催化剂供应槽90，催化剂供应槽90与催化剂入口相连通。这样能够对脱硫塔10进行稳定的催化剂供应，使脱硫反应更加稳定。

在一种优选的实施例中，脱硫塔10上设置有碱液入口，脱硫装置还包括溶碱槽100，溶碱槽100与碱液入口相连通。溶碱槽100能够为脱硫塔10提供脱硫反应所需要的碱液，可以是氨水或纯碱溶液。

在一种优选的实施例中，如图1至4所示，脱硫装置还包括溶液循环泵40和换热器50，具体地：

当所述再生槽20为一个时，溶液循环泵40和换热器50串联设置在脱硫贫液入口所在的管路上；或者，溶液循环泵40和换热器50串联设置在第一脱硫富液入口所在的管路上；

当所述再生槽20为两个时，溶液循环泵40和换热器50串联设置在第一出液口和第一进液口之间的管路上；或者，溶液循环泵40和换热器50串联设置在第二出液口和第二进液口之间的管路上，同时溶液循环泵40和换热器50串联设置在第三脱硫富液入口与脱硫富液出口之间的管路上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本发明中的脱硫装置专门处理高硫化氢的气体脱硫，当然处理低硫化氢更没问题。

2、本发明中的脱硫装置对于脱硫富液的再生效率较高，相应脱硫效率较高。

3、本发明中的脱硫装置采用的溶液循环泵是低扬程流量泵，只要打到塔高度就行，不像传统处理工艺，在进入喷射器前脱硫液的压力要达到0.3Mpa以上，本发明中的脱硫装置节能达30％以上。

4、本发明中的脱硫装置的空气压入压力仅在30Kpa以下，动力消耗很小。

5、两级再生脱硫一体塔的设计，比传统再生槽反应能力更大，悬浮硫更低。

6、本发明中的脱硫装置在处理高硫化氢气体时，脱硫液的副盐增长比传统装置更慢。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。