本发明涉及杂铜回收技术设备领域，主要涉及一种封闭式炉气回收净化系统。
背景技术：
：
用石灰石或石灰浆液在吸收塔内吸收烟气中的 SO2 生成物为亚硫酸钙及硫酸钙有时从生成物中回收石膏，有时将生成物抛弃，但不得形成二次污染，此方法工艺简单，原料易得，吸收塔常用型式有湍球塔、筛板塔、洗涤塔及文丘里/喷雾洗涤塔等，但实际运行中对于中小型工业锅炉，通常不采用回收法，而是将吸收塔排出的浆液，用水力旋流器增稠浓缩，然后输送到排渣场抛弃，造成了二次污染，而且吸收塔的结构简单，脱硫率低。
技术实现要素：
：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种封闭式炉气回收净化系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种封闭式炉气回收净化系统，包括有洗涤塔和油水分离池，其特征在于：所述洗涤塔包括有塔体，所述塔体的上端为喷淋腔，下端为洗涤腔，所述喷淋腔的顶部设有出气口，喷淋腔的中部侧壁上安装有深入到塔体内的喷淋管，所述的喷淋管的伸入端向下弯折且其端部安装有交叉分布的喷淋分管，且喷淋分管的底部设有喷头，所述洗涤腔的上端部设有填料腔，所述填料腔中填充有石灰石吸收剂，所述填料腔下端的洗涤腔侧壁上安装有进气口，且填料腔的底端设有出液口；所述油水分离池为多层导板式结构，其包括有壳体，所述壳体内分布有多层导板，且导板从上至下依次间隔错位倾斜式排列，所述导板的长度小于壳体的长度，且导板的两侧均设有向上弯折的折边呈导槽式结构，最上层导板安装在进液口的下方，出口位于另一端，所述壳体内最底端导板的连接端下方设有出油口，所述壳体的底端部设有放置有液下泵，所述液下泵的出液口通过管道连接到喷淋管的进水管。
本申请采用封闭式废液循环系统，其结构设计合理，通过分体式洗涤塔的结构以及填料腔上方的喷淋管的结构设计，可使生石灰与通入的炉气进行充分的接触，然后通过与水分混合进而达到充分的吸收，同时配合油水分离池的多层导板式结构，废液沿着每层导板自由下落，最大限度的将废液在油水分离池中缓冲，可对回流的废液中油水进行最充分的静置，然后从放油口放出，使其底端的液体几乎不含有油质成分，将其重新喷入到喷淋腔，可达到冷却水的充分利用。
本发明的优点是：
本发明采用封闭式废液循环系统，其结构设计合理，可使生石灰与通入的炉气进行充分的接触，然后通过与水分混合进而达到充分的吸收，同时还能对回流的废液中油水进行最充分的静置，可达到冷却水的充分利用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种封闭式炉气回收净化系统，包括有洗涤塔1和油水分离池2，洗涤塔1包括有塔体，塔体的上端为喷淋腔3，下端为洗涤腔4，喷淋腔3的顶部设有出气口5，喷淋腔3的中部侧壁上安装有深入到塔体内的喷淋管6，喷淋管3的伸入端向下弯折且其端部安装有交叉分布的喷淋分管7，且喷淋分管7的底部设有喷头，洗涤腔3的上端部设有填料腔，填料腔中填充有石灰石吸收剂8，填料腔下端的洗涤腔4侧壁上安装有进气口9，且填料腔的底端设有出液口10；油水分离池2为多层导板式结构，其包括有壳体，壳体内分布有多层导板11，且导板11从上至下依次间隔错位倾斜式排列，导板11的长度小于壳体的长度，且导板11的两侧均设有向上弯折的折边呈导槽式结构，最上层导板安装在进液口12的下方，出口位于另一端，所述壳体内最底端导板的连接端下方设有出油口13，所述壳体的底端部设有放置有液下泵14，液下泵14的出液口通过管道连接到喷淋管的进水管。