本发明涉及钣金喷粉领域，具体为一种喷涂件返修工艺。
背景技术：
喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。在钣金喷粉时，由于种种原因导致喷粉后的工件不是很完美或者表面由瑕疵，这时就需要对喷粉不良的工件进行返修，现有技术的返修工艺没有规范化，员工随意操作。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种喷涂件返修工艺，克服了现有技术的不足，通过对喷涂件返修工艺进行规范化，有效的避免了操作人员的随意性。通过本发明返修工艺，返修后的钣金工件能够满足产品的质量要求。
本发明采用的技术方案如下：
一种喷涂件返修工艺，包括钣金工件，包括以下步骤：
（1）将钣金工件表面粉团、夹砂、桔皮缺陷位置进行打磨，直至钣金工件表面的缺陷消除，然后再对四个边角位置面进行彻底打磨，直至露出金属底材，最后进行全面打磨，要求所有打磨面过渡平滑；
（2）对打磨后的钣金工件重新挂件上线，在前处理时需进行水洗→预脱脂→水洗1→水洗2→新鲜自来水洗→烘干；
（3）对烘干后的钣金工件进行喷粉。
所述的步骤（1）打磨时使用电动打磨机一次配合400目～600目的砂纸进行打磨，对于中间位置直接用600目的砂纸打磨，对于边角位置面或严重桔皮的表面应先用400目砂纸打磨20s后,再用600目的砂纸打磨30s。
所述的步骤（2）烘干温度控制在190±5℃。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对喷涂件返修工艺进行规范化，有效的避免了操作人员的随意性。通过本发明返修工艺，返修后的钣金工件能够满足产品的质量要求。
具体实施方式
一种喷涂件返修工艺，包括钣金工件，包括以下步骤：
（1）将钣金工件表面粉团、夹砂、桔皮缺陷位置进行打磨，直至钣金工件表面的缺陷消除，然后再对四个边角位置面进行彻底打磨，直至露出金属底材，最后进行全面打磨，要求所有打磨面过渡平滑；
（2）对打磨后的钣金工件重新挂件上线，在前处理时需进行水洗→预脱脂→水洗1→水洗2→新鲜自来水洗→烘干；
（3）对烘干后的钣金工件进行喷粉。
为进一步优化，所述的步骤（1）打磨时使用电动打磨机一次配合400目～600目的砂纸进行打磨，对于中间位置直接用600目的砂纸打磨，对于边角位置面或严重桔皮的表面应先用400目砂纸打磨20s后，再用600目的砂纸打磨30s。
为进一步优化，所述的步骤（2）烘干温度控制在190±5℃。
本发明通过对喷涂件返修工艺进行规范化，有效的避免了操作人员的随意性。通过本发明返修工艺，返修后的钣金工件能够满足产品的质量要求。