本发明涉及喷塑方法技术领域，尤其涉及一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法。
背景技术：
目前，公知的直观展示货物类型的自动售货机，主要为弹簧或履带推进货物从货道前方出货，为了使货道与货道之间的货物不发生相互干扰，必须采用货道隔板在货道之间将货道与货道的空间分隔，现有自动售货机通常采用板状的塑料板或金属板作为货道隔板。但这些自动售货机货道隔板存在遮挡照明光线，货道后部货物光线暗淡，不够美观，不适合摆放中高档货物的需要。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
而且一般的隔板喷漆加工，通常采用简单的喷漆手法，一般类型的喷漆手法，往往容易发生掉漆，或者漆面不够平整，同时漆面影响到隔板的光度问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法，具有美观大方，有效提高亮度特点，解决了现有隔板内亮度较低，而且不够美观的问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于自动售货机发光货道隔板，包括板状固定支架和固定在板状固定支架上的板状透光材料，所述板状固定支架的内腔开设有凹槽，且凹槽的内腔安装有条状发光源。
优选的，所述板状固定支架为金属面板，所述板状透光材料为亚克力板。
优选的，所述的一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法，包括如下步骤：
S1、对板状固定支架进行前处理，将其的表面进行平整打磨，然后进行除油、除锈、磷化；
S2、磷化完毕后分别进行一道水洗和一道纯水洗，水洗完毕后放入烘干箱进行烘干处理；
S3、处理完毕后，对处理后的板状固定支架进行检测，确认材料符合喷塑的标准后，进行静电喷涂；
S4、利用静电吸附原理，喷塑静电75KV；在板状固定支架的表面均匀的喷上一层粉末涂料(落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用)；
S5、然后进行高温固化，采用180℃烘烤固化10-30min，实现涂层的充分固化；
S6、出炉冷却，将板状固定支架进行冷却，完成喷塑作业；
S7、对喷塑的产品进行检验，包括如下：
S7-1、外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验；
S7-1.1、喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
S7-1.2、喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强.
S7-1.3、产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
优选的，所述S1中的除油采用热水洗，采用浸泡法对板状固定支架采用热水浸泡软化板材加工过程中产生的顽固油污，工艺参数：溶剂，工艺水；温度，70℃；浸泡时间，2-3min。
优选的，所述S1中的磷化采用浸泡磷化，溶液：PH为3-3.5且质量百分数wt％为5％的锌系磷化液；温度：35-45℃；时间：6-10min；总酸度TA：17-25点；游离酸度FA：0.8-1.2点的甲基橙；促进剂：2-4点的亚硝酸钠。
本发明提供了一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法，采用了静电喷塑的方式对于板状固定支架进行喷塑，粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，采用静电喷塑，有效的提高了喷漆的效果，同时在喷塑前采用特殊的方式来对于板状固定支架进行前处理，对于板状固定支架的表面经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力，进一步增强了后续喷塑的效果，同时采用不同板材来进行隔板的处理，通过将板状固定支架配合亚克力板("亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合)，大大提升了隔板的透光度，同时也隔板内的光度有了一定程度的提升。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法，包括如下步骤：
S1、对板状固定支架进行前处理，将其的表面进行平整打磨，然后进行除油、除锈、磷化；
S2、磷化完毕后分别进行一道水洗和一道纯水洗，水洗完毕后放入烘干箱进行烘干处理；
S3、处理完毕后，对处理后的板状固定支架进行检测，确认材料符合喷塑的标准后，进行静电喷涂；
S4、利用静电吸附原理，喷塑静电75KV；在板状固定支架的表面均匀的喷上一层粉末涂料(落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用)；
S5、然后进行高温固化，采用180℃烘烤固化10min，实现涂层的充分固化；
S6、出炉冷却，将板状固定支架进行冷却，完成喷塑作业；
S7、对喷塑的产品进行检验，包括如下：
S7-1、外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验；
S7-1.1、喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
S7-1.2、喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强.
S7-1.3、产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
其中，板状固定支架采用铝板材，铝板材的使用，更好的与亚克力板完美结合，同时有效的提升了板状固定支架的防腐耐候使用寿命，同时降低了成本，环保和操作方便，缩短了喷塑的时间。
实施例2
一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法，包括如下步骤：
S1、对板状固定支架进行前处理，将其的表面进行平整打磨，然后进行除油、除锈、磷化；
S2、磷化完毕后分别进行一道水洗和一道纯水洗，水洗完毕后放入烘干箱进行烘干处理；
S3、处理完毕后，对处理后的板状固定支架进行检测，确认材料符合喷塑的标准后，进行静电喷涂；
S4、利用静电吸附原理，喷塑静电75KV；在板状固定支架的表面均匀的喷上一层粉末涂料(落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用)；
S5、然后进行高温固化，采用180℃烘烤固化30min，实现涂层的充分固化；
S6、出炉冷却，将板状固定支架进行冷却，完成喷塑作业；
S7、对喷塑的产品进行检验，包括如下：
S7-1、外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验；
S7-1.1、喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
S7-1.2、喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强.
S7-1.3、产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
其中，板状固定支架采用铝板材，铝板材的使用，更好的与亚克力板完美结合，同时有效的提升了板状固定支架的防腐耐候使用寿命，同时降低了成本，环保和操作方便，喷塑的时间较比于实施例1中较长，但是喷塑的效果比实施例1中更好。
实施例3
S1、对板状固定支架进行前处理，将其的表面进行平整打磨，然后进行除油、除锈、磷化；
S2、磷化完毕后分别进行一道水洗和一道纯水洗，水洗完毕后放入烘干箱进行烘干处理；
S3、处理完毕后，对处理后的板状固定支架进行检测，确认材料符合喷塑的标准后，进行静电喷涂；
S4、利用静电吸附原理，喷塑静电75KV；在板状固定支架的表面均匀的喷上一层粉末涂料(落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用)；
S5、然后进行高温固化，采用180℃烘烤固化30min，实现涂层的充分固化；
S6、出炉冷却，将板状固定支架进行冷却，完成喷塑作业；
S7、对喷塑的产品进行检验，包括如下：
S7-1、外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验；
S7-1.1、喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
S7-1.2、喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强.
S7-1.3、产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
其中，板状固定支架采用铝板材，配合板材透光材料采用的有机玻璃，结合效果相比较实施例1和实施例2较差，而且价格较为昂贵。
因此，本发明中，实施例1和实施例2较为完善，适用于对于一种用于自动售货机发光货道隔板的喷塑方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。