本发明涉及热致相分离法制备中空纤维膜技术领域，特别涉及一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置及方法。
背景技术：
膜分离技术是当代分离的新技术，具有高效、节能、清洁等突出优点。我国与世界发达国家在膜技术方面还有很大的差距，许多膜材料仍依赖进口。因此，大力加强膜材料的研究与开发具有十分重要的意义。
热致相分离(TIPS)法是20世纪80年代提出的一种由温度改变导致相分离来制备微孔膜的方法。使用高沸点、低分子量稀释剂在高温与高聚物形成均相溶液，降温时均相溶液发生固-液或液-液相分离，而后脱除稀释剂，从而得到具有一定结构的高聚物微孔膜。与其它制膜方法比较，TIPS法制得的膜强度高，耐污染，且具有孔径分布窄、孔隙率高、孔径易于调控等优势，因此受到人们的关注并得到较为系统的研究。实际上，稀释剂是一种潜在溶剂，在常温下是非溶剂，而在高温下是溶剂，即“高温相溶，低温分相”。
现有技术采用热致相分离法制备中空纤维膜时，使用的稀释稀释剂包括己内酰胺、豆油、液体石蜡、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等等，在中空纤维膜制备后期工段，通过上述稀释剂进行萃取，即可得到中空纤维膜。
现有技术在对热致相分离法制备中空纤维膜时残留的稀释剂进行萃取时，对乙醇等萃取剂的浪费极大，增加了生产成本，且容易造成环境污染，产生安全隐患，无法满足节能环保的现代工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对热致相分离法制备中空纤维膜后处理工艺存在的技术问题，设计一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置及方法，提高中空纤维膜的后处理效率，提高稀释剂萃取过程中的乙醇利用率，降低生产成本，降低环境污染，满足节能环保的现代工艺要求。
本发明通过以下技术方案实现：
一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，其特征在于，包括纯化乙醇储存罐(1)、一级高压抽取泵(2)、一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)和冷却分离塔(6)，所述纯化乙醇储存罐(1)、高压抽取泵(2)、一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)和冷却分离塔(6)依次相接；
所述一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)设置为相同结构；
所述纯化乙醇储存罐(1)右下方设置有乙醇残液结晶罐(7)，乙醇残液结晶罐(7)外接精馏塔(8)，精馏塔(8)通过二级高压抽取泵(9)分别连通至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)；
所述一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端通过输送管线相连通，一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端之间的输送管线上设置有一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)，一级萃取池(3)通过一级三通控制阀(305)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端通过输送管线相连通，二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端之间的输送管线上设置有二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)，二级萃取池(4)通过二级三通控制阀(405)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述三级萃取池(5)出液口端设置有三级三通控制阀(505)和三级提升泵(506)，三级萃取池(5)通过三级三通控制阀(505)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述纯化乙醇储存罐(1)底端设置有蜂窝状加热底座(101)；
所述一级三通控制阀(305)外接有萃取剂饱和度监测仪一，二级三通控制阀(405)外接有萃取剂饱和度监测仪二，三级三通控制阀(505)外接有萃取剂饱和度监测仪三。
进一步，所述乙醇残液结晶罐(7)与纯化乙醇储存罐(1)之间设置有换热器(10)。
进一步，所述一级萃取池(3)外接有一级循环泵(301)，二级萃取池(4)外接有二级循环泵(401)，三级萃取池(5)外接有三级循环泵(501)。
进一步，所述一级萃取池(3)内侧设置有一级覆膜架(302)，二级萃取池(4)内侧设置有二级覆膜架(402)，三级萃取池(5)内侧设置有三级覆膜架(502)；
一级覆膜架(302)可拆卸地装配于一级萃取池(3)上；二级覆膜架(402)可拆卸地装配于二级萃取池(4)上；三级覆膜架(502)可拆卸地装配于三级萃取池(5)上，所述一级覆膜架(302)、二级覆膜架(402)及三级覆膜架(502)设置为相同结构。
进一步，所述一级覆膜架(302)上设置有一级覆膜层板(303)，二级萃取池(4)上设置有二级覆膜层板(403)，三级萃取池(5)上设置有三级覆膜层板(503)，所述一级覆膜层板(303)、二级覆膜层板(403)及三级覆膜层板(503)设置为相同结构。
进一步，所述一级萃取池(3)内侧底部设置有一级搅拌叶轮(304)，二级萃取池(4)内侧底部设置有二级搅拌叶轮(404)，三级萃取池(5)内侧底部设置有三级搅拌叶轮(504)。
进一步，所述一级萃取池(3)外侧壁设置有一级加热套(307)，外侧壁设置有二级加热套(407)，三级萃取池(5)外侧壁设置有三级加热套(507)。
进一步，所述冷却分离塔(6)进口端设置有止回阀(11)，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)分别通过止回阀(11)连通至冷却分离塔(6)，冷却分离塔(6)底端设置有冷凝液收集罐(601)，冷却分离塔(6)顶端设置有干燥管(602)。
进一步，所述乙醇残液结晶罐(7)与精馏塔(8)之间的连通管道位于乙醇残液结晶罐(7)内侧的部分设置为过滤网式折弯管结构(703)，乙醇残液结晶罐(7)中心位置设置有隔离柱(702)，隔离柱(702)将乙醇残液结晶罐(7)分割为左腔室和右腔室，左腔室与右腔室相连通，过滤网式折弯管结构(703)设置于左腔室一端，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)的出液口端连通于右腔室一端。
进一步，所述乙醇残液结晶罐(7)底部设置有冷却盘管(701)。
一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将待处理的中空纤维膜铺设于一级覆膜架(302)的一级覆膜层板(303)上，并将一级覆膜架(302)装配于一级萃取池(3)中；
步骤2)：在纯化乙醇储存罐(1)中注入萃取纯化乙醇，利用蜂窝状加热底座(101)对纯化乙醇储存罐(1)中的乙醇进行加热，通过高压抽取泵(2)将加热后的乙醇泵送至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)中，在一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中分别完成稀释液的一级萃取、二级萃取和三级萃取；
步骤3)：开启一级循环泵(301)、二级循环泵(401)和三级循环泵(501)，开启一级搅拌叶轮(304)、二级搅拌叶轮(404)和三级搅拌叶轮(504)，利用一级循环泵(301)和一级搅拌叶轮(304)的配合加速一级萃取池(3)中萃取液流动，利用二级循环泵(401)和二级搅拌叶轮(404)的配合加速二级萃取池(4)中萃取液流动，利用三级循环泵(501)和三级搅拌叶轮(504)的配合加速三级萃取池(5)中萃取液流动；
步骤4)：开启萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二和萃取剂饱和度监测仪三，根据萃取剂饱和度监测仪一的监测数据对一级三通控制阀(305)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制，利用萃取剂饱和度监测仪二的监测数据对二级三通控制阀(405)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制，根据萃取剂饱和度监测仪三的监测数据对三级三通控制阀(505)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制；
当萃取剂饱和度监测仪三检测到三级萃取池(5)中的萃取剂饱和度在三级萃取结束还处于未饱和状态时，利用二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)的配合，将三级萃取池(5)中未饱和的萃取剂转移至二级萃取池(4)中再次使用，若萃取剂饱和度监测仪三检测到三级萃取池(5)中的萃取剂饱和度在三级萃取结束处于饱和状态时，利用三级三通控制阀(505)将三级萃取池(5)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
当萃取剂饱和度监测仪二检测到二级萃取池(4)中的萃取剂饱和度在二级萃取结束还处于未饱和状态时，利用一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)的配合，将二级萃取池(4)中未饱和的萃取剂转移至一级萃取池(3)中再次使用，若萃取剂饱和度监测仪二检测到二级萃取池(4)中的萃取剂饱和度在二级萃取结束处于饱和状态时，利用二级三通控制阀(405)将二级萃取池(4)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
当萃取剂饱和度监测仪一检测到一级萃取池(3)中的萃取剂饱和度在一级萃取时已处于饱和状态时，利用一级三通控制阀(305)将一级萃取池(3)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
步骤5)：开启冷却盘管(701)，利用冷却盘管(701)对乙醇残液结晶罐(7)中收集的萃取剂残液进行结晶分离，获得乙醇残液输送至精馏塔(8)；
步骤6)：开启精馏塔(8)，对经由乙醇残液结晶罐(7)输送至精馏塔(8)内部乙醇残液进行精馏处理，精馏处理后获得的纯净乙醇经由二级高压抽取泵(9)分别分送至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)或三级萃取池(5)，再次用于稀释剂的萃取；
步骤7)：根据萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二及萃取剂饱和度监测仪三的监测数据，依次将一级萃取池(3)中铺设有待处理中空纤维膜的一级覆膜架(302)转移至二级萃取池(4)中，将二级萃取池(4)中铺设有待处理中空纤维膜的二级覆膜架(402)转移至三级萃取池(5)中；
步骤8)：根据萃取剂饱和度监测仪三的监测数据，对待处理中空纤维膜中残余的稀释剂进行判定，当监测到的稀释剂的含量低于设定值时，取出三级覆膜架(502)，并取出铺设于三级覆膜层板(503)的中空纤维膜，即可获得中空纤维膜成品。
本发明提供了一种自带修正环的切割捞筒，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，集成有依次相接连通的一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)，利用一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)对待处理的中空纤维膜中的残余的稀释剂进行梯度萃取，萃取效率大大提升，且避免了对萃取剂的浪费。
2、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)设置为相同结构；一级覆膜架(302)、二级覆膜架(402)及三级覆膜架(502)设置为相同结构；一级覆膜层板(303)、二级覆膜层板(403)及三级覆膜层板(503)设置为相同结构；上述设计结构，便于待处理中空纤维膜在一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)中的快速转移，提高了萃取效率，降低操作者劳动强度。
3、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，纯化乙醇储存罐(1)右下方设置有乙醇残液结晶罐(7)，乙醇残液结晶罐(7)外接精馏塔(8)，精馏塔(8)通过二级高压抽取泵(9)分别连通至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)；一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端通过输送管线相连通，一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端之间的输送管线上设置有一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)，一级萃取池(3)通过一级三通控制阀(305)连通至乙醇残液结晶罐(7)；二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端通过输送管线相连通，二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端之间的输送管线上设置有二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)，二级萃取池(4)通过二级三通控制阀(405)连通至乙醇残液结晶罐(7)；三级萃取池(5)出液口端设置有三级三通控制阀(505)和三级提升泵(506)，三级萃取池(5)通过三级三通控制阀(505)连通至乙醇残液结晶罐(7)；上述设计结构，有利于对经由一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)排出的萃取后的乙醇残液进行结晶和精馏分离，获得纯净乙醇，实现萃取过程中乙醇的循环利用，生产成本大大降低，也避免了萃取残液直接外排造成的环境污染。
4、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级三通控制阀(305)外接有萃取剂饱和度监测仪一，二级三通控制阀(405)外接有萃取剂饱和度监测仪二，三级三通控制阀(505)外接有萃取剂饱和度监测仪三；上述设计结构，设计的萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二和萃取剂饱和度监测仪三便于对一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中的萃取液饱和度进行实时监测，及时进行更换或者转移，使用更为方便。
5、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级萃取池(3)外接有一级循环泵(301)，二级萃取池(4)外接有二级循环泵(401)，三级萃取池(5)外接有三级循环泵(501)；一级萃取池(3)内侧底部设置有一级搅拌叶轮(304)，二级萃取池(4)内侧底部设置有二级搅拌叶轮(404)，三级萃取池(5)内侧底部设置有三级搅拌叶轮(504)；上述设计结构，加速了一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中萃取液的流动性，有利于提升萃取效率。
6、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，冷却分离塔(6)进口端设置有止回阀(11)，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)分别通过止回阀(11)连通至冷却分离塔(6)，冷却分离塔(6)底端设置有冷凝液收集罐(601)，冷却分离塔(6)顶端设置有干燥管(602)；上述设计结构，避免了气化后的乙醇气体及其他其他萃取剂外排造成的环境污染。
7、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，乙醇残液结晶罐(7)与精馏塔(8)之间的连通管道位于乙醇残液结晶罐(7)内侧的部分设置为过滤网式折弯管结构(703)，乙醇残液结晶罐(7)中心位置设置有隔离柱(702)，隔离柱(702)将乙醇残液结晶罐(7)分割为左腔室和右腔室，左腔室与右腔室相连通，过滤网式折弯管结构(703)设置于左腔室一端，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)的出液口端连通于右腔室一端；上述设计结构，有利于进入乙醇残液结晶罐(7)中的萃取液残液快速结晶，同时避免了大颗粒物质进入精馏塔(8)造成精馏塔(8)堵塞，引起系统故障。
8、本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理方法，采用梯度萃取的萃取方式，大大提升了中空纤维膜中稀释剂的萃取效率。
附图说明
图1为本发明热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，其特征在于，包括纯化乙醇储存罐(1)、一级高压抽取泵(2)、一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)和冷却分离塔(6)，所述纯化乙醇储存罐(1)、高压抽取泵(2)、一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)和冷却分离塔(6)依次相接；
所述一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)设置为相同结构；
所述纯化乙醇储存罐(1)右下方设置有乙醇残液结晶罐(7)，乙醇残液结晶罐(7)外接精馏塔(8)，精馏塔(8)通过二级高压抽取泵(9)分别连通至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)；
所述一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端通过输送管线相连通，一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端之间的输送管线上设置有一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)，一级萃取池(3)通过一级三通控制阀(305)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端通过输送管线相连通，二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端之间的输送管线上设置有二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)，二级萃取池(4)通过二级三通控制阀(405)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述三级萃取池(5)出液口端设置有三级三通控制阀(505)和三级提升泵(506)，三级萃取池(5)通过三级三通控制阀(505)连通至乙醇残液结晶罐(7)；
所述纯化乙醇储存罐(1)底端设置有蜂窝状加热底座(101)；
所述一级三通控制阀(305)外接有萃取剂饱和度监测仪一，二级三通控制阀(405)外接有萃取剂饱和度监测仪二，三级三通控制阀(505)外接有萃取剂饱和度监测仪三。
作为改进，所述乙醇残液结晶罐(7)与纯化乙醇储存罐(1)之间设置有换热器(10)。
作为改进，所述一级萃取池(3)外接有一级循环泵(301)，二级萃取池(4)外接有二级循环泵(401)，三级萃取池(5)外接有三级循环泵(501)。
作为改进，所述一级萃取池(3)内侧设置有一级覆膜架(302)，二级萃取池(4)内侧设置有二级覆膜架(402)，三级萃取池(5)内侧设置有三级覆膜架(502)；
一级覆膜架(302)可拆卸地装配于一级萃取池(3)上；二级覆膜架(402)可拆卸地装配于二级萃取池(4)上；三级覆膜架(502)可拆卸地装配于三级萃取池(5)上，所述一级覆膜架(302)、二级覆膜架(402)及三级覆膜架(502)设置为相同结构。
作为改进，所述一级覆膜架(302)上设置有一级覆膜层板(303)，二级萃取池(4)上设置有二级覆膜层板(403)，三级萃取池(5)上设置有三级覆膜层板(503)，所述一级覆膜层板(303)、二级覆膜层板(403)及三级覆膜层板(503)设置为相同结构。
作为改进，所述一级萃取池(3)内侧底部设置有一级搅拌叶轮(304)，二级萃取池(4)内侧底部设置有二级搅拌叶轮(404)，三级萃取池(5)内侧底部设置有三级搅拌叶轮(504)。
作为改进，所述一级萃取池(3)外侧壁设置有一级加热套(307)，外侧壁设置有二级加热套(407)，三级萃取池(5)外侧壁设置有三级加热套(507)。
作为改进，所述冷却分离塔(6)进口端设置有止回阀(11)，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)分别通过止回阀(11)连通至冷却分离塔(6)，冷却分离塔(6)底端设置有冷凝液收集罐(601)，冷却分离塔(6)顶端设置有干燥管(602)。
作为改进，所述乙醇残液结晶罐(7)与精馏塔(8)之间的连通管道位于乙醇残液结晶罐(7)内侧的部分设置为过滤网式折弯管结构(703)，乙醇残液结晶罐(7)中心位置设置有隔离柱(702)，隔离柱(702)将乙醇残液结晶罐(7)分割为左腔室和右腔室，左腔室与右腔室相连通，过滤网式折弯管结构(703)设置于左腔室一端，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)的出液口端连通于右腔室一端。
作为改进，所述乙醇残液结晶罐(7)底部设置有冷却盘管(701)。
一种热致相分离法制备中空纤维膜的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将待处理的中空纤维膜铺设于一级覆膜架(302)的一级覆膜层板(303)上，并将一级覆膜架(302)装配于一级萃取池(3)中；
步骤2)：在纯化乙醇储存罐(1)中注入萃取纯化乙醇，利用蜂窝状加热底座(101)对纯化乙醇储存罐(1)中的乙醇进行加热，通过高压抽取泵(2)将加热后的乙醇泵送至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)中，在一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中分别完成稀释液的一级萃取、二级萃取和三级萃取；
步骤3)：开启一级循环泵(301)、二级循环泵(401)和三级循环泵(501)，开启一级搅拌叶轮(304)、二级搅拌叶轮(404)和三级搅拌叶轮(504)，利用一级循环泵(301)和一级搅拌叶轮(304)的配合加速一级萃取池(3)中萃取液流动，利用二级循环泵(401)和二级搅拌叶轮(404)的配合加速二级萃取池(4)中萃取液流动，利用三级循环泵(501)和三级搅拌叶轮(504)的配合加速三级萃取池(5)中萃取液流动；
步骤4)：开启萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二和萃取剂饱和度监测仪三，根据萃取剂饱和度监测仪一的监测数据对一级三通控制阀(305)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制，利用萃取剂饱和度监测仪二的监测数据对二级三通控制阀(405)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制，根据萃取剂饱和度监测仪三的监测数据对三级三通控制阀(505)与乙醇残液结晶罐(7)的连通性进行控制；
当萃取剂饱和度监测仪三检测到三级萃取池(5)中的萃取剂饱和度在三级萃取结束还处于未饱和状态时，利用二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)的配合，将三级萃取池(5)中未饱和的萃取剂转移至二级萃取池(4)中再次使用，若萃取剂饱和度监测仪三检测到三级萃取池(5)中的萃取剂饱和度在三级萃取结束处于饱和状态时，利用三级三通控制阀(505)将三级萃取池(5)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
当萃取剂饱和度监测仪二检测到二级萃取池(4)中的萃取剂饱和度在二级萃取结束还处于未饱和状态时，利用一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)的配合，将二级萃取池(4)中未饱和的萃取剂转移至一级萃取池(3)中再次使用，若萃取剂饱和度监测仪二检测到二级萃取池(4)中的萃取剂饱和度在二级萃取结束处于饱和状态时，利用二级三通控制阀(405)将二级萃取池(4)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
当萃取剂饱和度监测仪一检测到一级萃取池(3)中的萃取剂饱和度在一级萃取时已处于饱和状态时，利用一级三通控制阀(305)将一级萃取池(3)与乙醇残液结晶罐(7)连通，将饱和的萃取剂直接排放至乙醇残液结晶罐(7)中进行结晶；
步骤5)：开启冷却盘管(701)，利用冷却盘管(701)对乙醇残液结晶罐(7)中收集的萃取剂残液进行结晶分离，获得乙醇残液输送至精馏塔(8)；
步骤6)：开启精馏塔(8)，对经由乙醇残液结晶罐(7)输送至精馏塔(8)内部乙醇残液进行精馏处理，精馏处理后获得的纯净乙醇经由二级高压抽取泵(9)分别分送至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)或三级萃取池(5)，再次用于稀释剂的萃取；
步骤7)：根据萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二及萃取剂饱和度监测仪三的监测数据，依次将一级萃取池(3)中铺设有待处理中空纤维膜的一级覆膜架(302)转移至二级萃取池(4)中，将二级萃取池(4)中铺设有待处理中空纤维膜的二级覆膜架(402)转移至三级萃取池(5)中；
步骤8)：根据萃取剂饱和度监测仪三的监测数据，对待处理中空纤维膜中残余的稀释剂进行判定，当监测到的稀释剂的含量低于设定值时，取出三级覆膜架(502)，并取出铺设于三级覆膜层板(503)的中空纤维膜，即可获得中空纤维膜成品。
与现有技术相比，本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，集成有依次相接连通的一级萃取池(3)、二级萃取池(4)、三级萃取池(5)，利用一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)对待处理的中空纤维膜中的残余的稀释剂进行梯度萃取，萃取效率大大提升，且避免了对萃取剂的浪费。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)设置为相同结构；一级覆膜架(302)、二级覆膜架(402)及三级覆膜架(502)设置为相同结构；一级覆膜层板(303)、二级覆膜层板(403)及三级覆膜层板(503)设置为相同结构；上述设计结构，便于待处理中空纤维膜在一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)中的快速转移，提高了萃取效率，降低操作者劳动强度。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，纯化乙醇储存罐(1)右下方设置有乙醇残液结晶罐(7)，乙醇残液结晶罐(7)外接精馏塔(8)，精馏塔(8)通过二级高压抽取泵(9)分别连通至一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)；一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端通过输送管线相连通，一级萃取池(3)出液口端与二级萃取池(4)进液口端之间的输送管线上设置有一级三通控制阀(305)和一级提升泵(306)，一级萃取池(3)通过一级三通控制阀(305)连通至乙醇残液结晶罐(7)；二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端通过输送管线相连通，二级萃取池(4)出液口端与三级萃取池(5)进液口端之间的输送管线上设置有二级三通控制阀(405)和二级提升泵(406)，二级萃取池(4)通过二级三通控制阀(405)连通至乙醇残液结晶罐(7)；三级萃取池(5)出液口端设置有三级三通控制阀(505)和三级提升泵(506)，三级萃取池(5)通过三级三通控制阀(505)连通至乙醇残液结晶罐(7)；上述设计结构，有利于对经由一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)排出的萃取后的乙醇残液进行结晶和精馏分离，获得纯净乙醇，实现萃取过程中乙醇的循环利用，生产成本大大降低，也避免了萃取残液直接外排造成的环境污染。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级三通控制阀(305)外接有萃取剂饱和度监测仪一，二级三通控制阀(405)外接有萃取剂饱和度监测仪二，三级三通控制阀(505)外接有萃取剂饱和度监测仪三；上述设计结构，设计的萃取剂饱和度监测仪一、萃取剂饱和度监测仪二和萃取剂饱和度监测仪三便于对一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中的萃取液饱和度进行实时监测，及时进行更换或者转移，使用更为方便。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，一级萃取池(3)外接有一级循环泵(301)，二级萃取池(4)外接有二级循环泵(401)，三级萃取池(5)外接有三级循环泵(501)；一级萃取池(3)内侧底部设置有一级搅拌叶轮(304)，二级萃取池(4)内侧底部设置有二级搅拌叶轮(404)，三级萃取池(5)内侧底部设置有三级搅拌叶轮(504)；上述设计结构，加速了一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)中萃取液的流动性，有利于提升萃取效率。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，冷却分离塔(6)进口端设置有止回阀(11)，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)和三级萃取池(5)分别通过止回阀(11)连通至冷却分离塔(6)，冷却分离塔(6)底端设置有冷凝液收集罐(601)，冷却分离塔(6)顶端设置有干燥管(602)；上述设计结构，避免了气化后的乙醇气体及其他其他萃取剂外排造成的环境污染。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理装置，乙醇残液结晶罐(7)与精馏塔(8)之间的连通管道位于乙醇残液结晶罐(7)内侧的部分设置为过滤网式折弯管结构(703)，乙醇残液结晶罐(7)中心位置设置有隔离柱(702)，隔离柱(702)将乙醇残液结晶罐(7)分割为左腔室和右腔室，左腔室与右腔室相连通，过滤网式折弯管结构(703)设置于左腔室一端，一级萃取池(3)、二级萃取池(4)及三级萃取池(5)的出液口端连通于右腔室一端；上述设计结构，有利于进入乙醇残液结晶罐(7)中的萃取液残液快速结晶，同时避免了大颗粒物质进入精馏塔(8)造成精馏塔(8)堵塞，引起系统故障。
本发明设计的热致相分离法制备中空纤维膜的后处理方法，采用梯度萃取的萃取方式，大大提升了中空纤维膜中稀释剂的萃取效率。
本发明在使用时，利用冷却盘管(701)对乙醇残液结晶罐(7)对进行辅助冷却，利用换热器(10)将乙醇残液结晶罐(7)中的热量快速转移至纯化乙醇储存罐(1)，并用于纯化乙醇储存罐(1)的加热，实现热交换，提高热利用效率，降低热损耗。
按照以上描述，即可对本发明进行应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内，特别提出，本发明设计的装置也可以用于其它相似溶剂的处理工艺。