本发明涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂。
背景技术：
在工业生产的过程中，若有大量的泡沫存在，会给生产过程中带来不少的麻烦，如生产能力会大大的受到限制；造成原料和产品的浪费；影响产品品质；污染环境等，因此，在生产过程中如何有效地控制泡沫，成为了研究者所关注的重点。现在一般用消泡剂来消除工业生产中产生的泡沫。
工业上常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡剂和聚醚型消泡剂等三类。
聚醚消泡剂属非离子表面活性剂，具有优异的消泡、抑泡功能，无毒，难溶于水，易溶于有机溶剂，可单独使用，也可配成乳液使用，其中GPE型特别适合于发酵工业使用，PPE适合高温使用。该产品兼具聚醚、硅酮类消泡剂的优点，可对不同介质消泡、抑泡，其消泡效果比常规消泡剂强2～3倍，而且具有毒性低、表面活性高、PH适应范围广、表面张力低、铺展速度快等特点。该产品能以任意比例溶于水，并能经受高温灭菌处理，广泛应用于发酵制造抗生素、维生素和食品加工、造纸、化工、涂料、建材、洗涤剂等领域消泡处理。
聚醚表面活性剂在水中以分子状态存在，稳定性高，不具毒性，与其他类型的表面活性剂相溶性好，并具有良好的抑泡效果、乳化能力和洗涤作用，已广泛地应用于许多工业部门以及民用洗涤等各个领域。随着石油工业的发展，聚醚类表面活性剂产量和品种一直在上升。聚醚类表面活性剂分子量通常变化比较大，其组成及结构都比较复杂，而这些差异都会明显地改变聚合物的物化性质。
目前的消泡剂，如中国专利数据库中CN 101638868 A公开了.一种聚醚消泡剂，等，其工艺流程较复杂、不能够同时消泡、抑泡，性能单一，不利于进行推广使用。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂，其是由下述重量份的原料制得：水玻璃0.1-0.2，水20-30、硅烷偶联剂KH5301-3、甘油2-4、聚醚消泡剂50-60、司盘801-3、邻羟基苯甲酸苯酯1-2、二氧化钛2-4、凹凸棒土1-2、硬脂酸0.2-0.4、硬脂酸镁0.3-0.5、烷基糖苷0.2-0.4、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3-0.5。
所述的一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂，制备方法包括以下步骤：
（1）二氧化钛、凹凸棒土混匀后，于浓度为3-5%的盐酸溶液浸泡5-8小时，沥干挤压成片，再在通氮气保护的情况下230-250℃下活化20-30分钟，粉碎成150-250目后得活化粉末备用；
（2）将活化粉末与硅烷偶联剂KH530混合后，加入适量水，在300-500rpm下分散均匀，再将浆料烘干，在200-400rpm下的转速下球磨1.5-2h，过100-200目筛，所得的粉末与甲苯、甘油混匀，在200-400rpm的转速下球磨0.5-2h，得到疏水料备用；
（3）将疏水料置于反应釜中，将反应釜升温到50-60℃，保持反应釜转速80-90转/分，再加入司盘80、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌14-16分钟，再加入2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以及其余原料，升温至60-80℃，转速70-80转/分，搅拌30-50分钟后，降温至30-40℃，搅拌5-10分钟后，冷却即得。
本发明的优点是：（1）本发明添加了邻羟基苯甲酸苯酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等物质，使得本发明具有一定的抗紫外线作用，消泡剂中通过添加分散剂、表面活性剂等等物质，使得本发明产品有很好的相容性。
（2）本发明将粉末活化后进行球磨疏水改性处理，得到的物料疏水性好的填料，再与聚醚消泡剂复配，能够更好的增加本发明的消泡、抑泡作用。
（3）本发明的复配消泡剂，不仅稳定性好、消泡强度高、不影响起泡体系的基本性质，而且扩散性、渗透性好、无腐蚀、无毒、无不良副作用，安全性高。。
具体实施方式
一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂，其是由下述重量份的原料制得：水玻璃0.1，水20、硅烷偶联剂KH5301、甘油2、聚醚消泡剂50、司盘801、邻羟基苯甲酸苯酯1、二氧化钛2、凹凸棒土1、硬脂酸0.2、硬脂酸镁0.3、烷基糖苷0.2、2羟基正辛氧基二苯甲酮0.3。
所述的一种能够防紫外线的复配聚醚消泡剂，制备方法包括以下步骤：
（1）二氧化钛、凹凸棒土混匀后，于浓度为3%的盐酸溶液浸泡5小时，沥干挤压成片，再在通氮气保护的情况下230℃下活化20分钟，粉碎成150目后得活化粉末备用；
（2）将活化粉末与硅烷偶联剂KH530混合后，加入适量水，在300rpm下分散均匀，再将浆料烘干，在200rpm下的转速下球磨1.5h，过100目筛，所得的粉末与甲苯、甘油混匀，在200rpm的转速下球磨0.5h，得到疏水料备用；
（3）将疏水料置于反应釜中，将反应釜升温到50℃，保持反应釜转速80转/分，再加入司盘80、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌14分钟，再加入2羟基正辛氧基二苯甲酮以及其余原料，升温至60℃，转速70转/分，搅拌30分钟后，降温至30℃，搅拌5分钟后，冷却即得。
本实施例的性能测定：取发泡液100ml 于标有刻度的250ml 的量筒内, 在垂直振荡器中以200 次/min 的频率振荡5min，接着加入0.2ml 本实施例；作为对比试验取未进行复配的单一市售聚醚消泡剂进行同样处理；测得本实施例的瞬间消泡速率为20ml/s，消泡时间65s，抑泡时间80s；优于未进行复配的单一市售聚醚消泡剂的瞬间消泡速率为24ml/s，消泡时间76s，抑泡时间79s。