一种改性硅油及由其得到的水基压铸脱模剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及材料技术领域，特别设及化学技术领域。
【背景技术】
[0002] 压铸是汽车工业、电子产品行业的重要支撑。近年来，随着我国汽车、摩托车、家 用电器、电子通讯等行业的发展，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业W前所 未有的速度向前发展，并进入一个全新发展期。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅 助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和 后加工性。其中乳液状的水基脱模剂与传统的油基脱模剂相比，具有冷却效果好、不产生堆 积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔W及使用安全、清洁、无污染等优点，是目前压铸 脱模剂主流产品。
[0003] 二甲基硅油具有耐热性高、表面张力低、溶解度参数低的优点，是理想的脱模剂材 料，常被选为压铸脱模剂的基础油。但是它也存在难乳化、不耐高溫的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的第一方面技术问题是提供一种改性硅油。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案的一种改性硅油，其特点在于，其分子 结构式（I)如下：
[0007] 其中，Ri为甲基，R2为苯基，R3为碳原子数8~16的长链烧控，50《a《200, 5《 b《50, 2《C《10。
[000引优选地，Ri为甲基，R2为苯基，R%碳原子数8~12的长链烧控，50《a《100， 5《b《10, 2《C《8。
[0009] 本发明的第二方面是提供上述改性硅油的制备方法，其包括如下步骤：
[0010]将Karste化催化剂加入1-十六締揽拌均匀，升溫至90-95°C，把苯基含氨硅油缓 慢滴入前述溶液中，1-十六締：苯基含氨硅油重量比为260 :24,滴加后升溫到105-11(TC， 揽拌反应1-3小时，在160°C下减压抽吸过量的1-十六締，最终得到改性硅油。
[0011] 所述的苯基含氨硅油，其数均分子量为2. 4X103g.mol1，苯基含量20%，氨基含 量 0. 5%。
[0012] 所述KarSte化催化剂加入量为0. 0005-0. 002重量份。
[0013] 本发明的第=方面提供一种水基压铸脱模剂，其特征在于所述脱模剂包括的组 分及重量百分比为：改性硅油15~35%，氧化聚乙締5~15%，乳化剂5~20%，防腐剂 0.I~2%，防诱缓蚀剂I~2%，其余为去离子水。
[0014] 本发明的优选技术方案中，所述脱模剂组分及重量百分比为：改性硅油15~ 28 %，氧化聚乙締5~10 %，乳化剂5~20 %，防腐剂0. 1~2 %，防诱缓蚀剂1~2 %，其 余为去离子水。
[0015] 本发明的优选技术方案中，所述脱模剂组分及重量百分比为：改性硅油15~ 20 %，氧化聚乙締5~10 %，乳化剂5~10 %，防腐剂0. 1~2 %，防诱缓蚀剂1~2 %，其 余为去罔子水。
[0016] 本发明的优选技术方案中，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪聚氧化乙 締酸、脂肪醇聚乙締聚丙締酸、山梨糖醇酢脂肪酸醋、山梨糖醇酢聚氧乙締脂肪酸醋中的一 种或者两种W上的组合。
[0017] 本发明的优选技术方案中，所述防腐剂选自苯并异嚷挫酬、4-氯-3-甲基-苯酪、 均=嗦、戊二醒中的一种或者两种W上的组合。
[0018] 本发明的优选技术方案中，所述防诱缓蚀剂选自苯并=氮挫、六次甲基四胺、二乙 醇胺、油酸=乙醇胺中的一种或两种W上的组合。
[0019] 本发明第=方面解决的技术问题是提供一种水基压铸脱模剂的制备方法，其特征 在于，将改性硅油、氧化聚乙締、乳化剂在高速分散仪中加热到70-85°C，充分揽拌，在揽拌 状态下缓慢、分批次加入总量为25-45 %的去离子水，制成水包油W/0预乳液；再把防诱缓 蚀剂、防腐剂加入预乳液，加入余量去离子水，并通过仪器胶体磨进一步磨成乳液粒径微米 级的乳液，最后加入余量去离子水，制备得到。
[0020] 本发明中的Karste化催化剂，又叫乙締基双封头催化剂，起作用的是其中的金属 Pt,可通过市售购得，例如sigma公司。
[0021] 本发明的优点和有益效果是：
[0022] (1)本发明采用含苯基和长链烷基的改性硅油和乳化剂W及其他助剂进行乳化， 获得本发明需要的水基压铸脱模剂。本发明生产的水基压铸脱模剂具有耐高溫性能好、容 易乳化、脱模效果优良的特点。
[0023] 似本发明的制备得到的水基侣合金脱模剂乳液粒径在0.l-0.3ym，具有显著的 优越性。
[0024] (3)本发明制备的水基脱模剂可W用于侣合金等压铸金属产品的生产，帮助金属 压铸产品从模具中取出，并使产品保持完整性和后加工性。
【具体实施方式】
[0025] 为进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明优选方案进行描述，但是应 当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0026] 实施例1
[0027] 将260重量份1-十六締、1. 3X10 3重量份的Karste化催化剂加入=口烧瓶中揽 拌均匀，升溫至90°C，把苯基含氨硅油（数均分子量2. 4X103g.mol1，苯基含量20%，氨基 含量0. 5% )24重量份缓慢滴入。滴加后升溫到105°C，揽拌反应2小时。在160°C下减压 抽吸过量的1-十六締，最终得到230重量份产物。
[002引实施例2
[0029] 将改性硅油15重量份、氧化聚乙締5重量份、脂肪醇聚氧乙締（20)酸5重量份在 高速分散仪中加热到75°C，充分揽拌20分钟，加入苯并异嚷挫酬1重量份，苯并=氮挫1重 量份，继续揽拌半小时，在揽拌状态下缓慢、分批次加入总量为25重量份的去离子水，制成 水包油0/W预乳液，加入剩余去离子水。通过胶体磨制成乳液粒径在0. 2ym的水基侣合金 脱模剂。
[0030] 实施例3
[0031]将改性硅油20重量份、氧化聚乙締5重量份、脂肪醇聚氧乙締（20)酸3重量份 在高速分散仪中加热到80°C，充分揽拌20分钟，加入烷基酪聚氧化乙締（10)酸2重量份， 4-氯-3-甲基-苯酪0. 5重量份，均S嗦0. 5重量份，苯并S氮挫1重量份，六次甲基四胺 0. 5重量份，在揽拌状态下缓慢、分批次加入总量为25重量份的去离子水，制成水包油0/W 预乳液。加入剩余去离子水通过胶体磨，制成乳液粒径在0. 1ym的水基侣合金脱模剂。 [003引应用效果对比
[0034]本发明的技术内容及技术特征已掲示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基 于本发明的教示及掲示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围 应不限于实施例所掲示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申 请权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种改性硅油，其特征在于，其分子结构式（I)如下：其中，R1为甲基，R2为苯基，R3为碳原子数8~16的长链烷烃，50 <a< 200, 5 <b< 50, 2 彡c彡 10〇2. -种改性硅油的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将Karstedt催化剂加入 1-十六烯搅拌均匀，升温至90-95°C，把苯基含氢硅油缓慢滴入前述溶液中，1-十六烯：苯 基含氢硅油重量比为260 :24,滴加后升温到105-110°C，搅拌反应1-3小时，在160°C下减 压抽吸过量的1-十六烯，最终得到改性硅油。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的苯基含氢硅油，其数均分子量 为2. 4X103g.mol\苯基含量20%，氢基含量0? 5%。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述Karstedt催化剂加入量为 0? 0005-0. 002重量份。5. -种水基压铸脱模剂，其特征在于，所述水基压铸脱模剂包括的组分及重量百分比 为：权利要求1所述的改性硅油15~35%，氧化聚乙稀5~15%，乳化剂5~20%，防腐 剂0. 1~2%，防锈缓蚀剂1~2%，其余为去离子水。6. 根据权利要求5所述的水基压铸脱模剂，其特征在于，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧 乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚、脂肪醇聚乙烯聚丙烯醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐 聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种或者两种以上的组合。7. 根据权利要求5所述的水基压铸脱模剂，其特征在于，所述防腐剂选自苯并异噻唑 酮、4-氯-3-甲基-苯酚、均三嗪、戊二醛中的一种或者两种以上的组合。8. 根据权利要求5所述的水基压铸脱模剂，其特征在于，所述防锈缓蚀剂选自苯并三 氮唑、六次甲基四胺、二乙醇胺、油酸三乙醇胺中的一种或两种以上的组合。9. 一种权利要求5所述的水基压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，将改性硅油、氧化 聚乙烯、乳化剂在高速分散仪中加热到70-85°C，充分搅拌，在搅拌状态下缓慢、分批次加入 总量为25-45%的去离子水，制成水包油W/0预乳液；再把防锈缓蚀剂、防腐剂加入预乳液， 加入余量去离子水，并通过仪器胶体磨进一步磨成乳液粒径微米级的乳液，最后加入余量 去离子水，制备得到。
【专利摘要】本发明涉及一种改性硅油，是苯基含氢硅油与含烯丙基长链烷基通过硅氢加成反应得到，分子结构如式(1)所示：其中，R1为甲基，R2为苯基，R3为碳原子数8～16的长链烷烃,50≤a≤200,5≤b≤50,2≤c≤10。本发明还公开了含该改性硅油的水基压铸脱模剂及其制备方法，水基压铸脱模剂的组分及重量百分比为改性硅油15～35％，蜡或氧化聚乙烯5～15％，乳化剂5～20％，防腐剂0.1～2％，防锈缓蚀剂1～2％，其余为去离子水。本发明使用改性硅油由于具有苯基和长烷基链，具有耐高温和乳化容易的优点，所制备的压铸脱模剂具有优良的脱模效果。
【IPC分类】C08G77/38, B22C3/00
【公开号】CN105218826
【申请号】CN201510533079
【发明人】黄宇剑, 王进兴, 吉祖明, 朱文英
【申请人】苏州兴业材料科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日