制酒用搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域。

背景技术：

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，广泛应用于工业领域。由于不同的行业，搅拌机的种类、结构等也不尽相同，应用的范围也比较大。而在制酒行业中，特别是酿制黄酒工艺中，当米饭蒸好加入辅料之后，需要将两者混合均匀后方能酿出口感较好的酒，但很多都是人工搅拌，或者采用普通的搅拌机，其叶片的分布规律固定，搅拌的规律也较为固定，使得搅拌不够透彻，米饭与辅料混合不够均匀，米饭之间的间隙差别较大，不仅会有辅料的浪费，而且对发酵过程会有一定的影响，不能够保证所有酒的高质量。

中国专利CN102517181B公开了一种制酒的搅拌装置，包括电机、与电机配合的传感器和连接于电机的转动轴，转动轴上套有搅拌叶片，搅拌叶片中间一体设置与转动轴配合的轴套，轴套上设置有螺孔和用于调整搅拌叶片位置及锁紧搅拌叶片的螺钉。当固定搅拌叶片位置后，通过螺钉锁紧固定其位置，可以使得各个搅拌叶片之间形成不同的夹角角度，以产生不同的搅拌效果。

但是上述结构存在以下缺点：1.在调节搅拌叶片时需要松开螺钉进行调节，操作较为麻烦；2.螺钉的连接方式容易堆积搅拌料，滋生细菌，不容易清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制酒用搅拌装置，以解决现有技术中存在的操作麻烦，不宜清洗的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种制酒用搅拌装置，包括机架、搅拌室、电机和转动轴，所述搅拌室安装在机架上，所述电机安装在搅拌箱上，所述转动轴转动连接在搅拌室内，转动轴的端部和电机相连，还包括轴套和叶片，若干轴套相靠排列套接在转动轴上，其中一个轴套固定连接在转动轴上，所述叶片固定连接在轴套上，每个轴套上连接有两个位于同一直线上的叶片；所述轴套的一端偏心设有凸柱，轴套的另一端边缘设有环形凸起，另一端还偏心地铰接有若干个限位块，限位块的铰接部位设有扭簧，限位块在扭簧的作用下和环形凸起的内侧相抵紧；轴套的凸柱位于相邻轴套的限位块之间。

本基础方案的原理在于：工作时，需要调节轴套，手动沿限位块活动的方向旋转轴套，扭簧的弹力会支撑限位块一直和环形凸起相抵，轴套上的凸柱推动相邻轴套上的限位块克服扭簧弹力转动，当凸柱到达下一个相邻限位块之间的空隙时，即完成一个角度的调节，凸柱被夹在两限位块之间，在不受外力的作用下轴套不会转动，一直保持相应的转角，相应地进行所有轴套的调节。搅拌时，启动电机，电机的转动方向要沿限位柱的倾斜方向，固定在转动轴上的轴套通过限位块推动相邻轴套上的凸柱，实现相邻轴套之间传动，并保持相应的角度。在搅拌过程的后期，为实现搅拌的均匀性，需要打乱叶片的相对角度，通过反转电机，叶片在搅拌料的阻力下带动轴套反转，此时凸柱会推动相邻轴套上的限位块，使轴套之间发生相对转动，进而调节叶片的角度，打乱叶片夹角，电机再进行正转，实施搅拌，由于叶片夹角的变化，促使搅拌规律改变，使得搅拌更加均匀。搅拌过程中，可以多次反转电机，打乱叶片夹角，使搅拌更加均匀。

本基础方案的有益效果在于：上述结构不存在螺钉连接等机构，没有夹缝结构，故而不存在搅拌料的堆积，避免了细菌的滋生，同时也更加便于清洗。上述结构通过多次反转和正转的交替进行，能够随时打断叶片夹角，使得搅拌规律随时可变，使整个搅拌过程更加均匀，且叶片的角度调节操作更加方便，快捷。

方案二：此为进一步的优选，所述搅拌室为滚筒，转动轴和滚筒同轴布置，滚筒的转动方向和转动轴的转动方向相反。通过滚筒携带搅拌料进行翻转，将搅拌室内叶片无法触及部位的搅拌料携带出来，进一步提高搅拌的均匀性。

方案三：此为进一步的优选，滚筒的两端通过滚珠轴承连接在机架上。增加滚筒转动的流畅性，该安装布局空间运用合理。

方案四：此为进一步的优选，所述限位块的数量为6个。即将角度的调节分为6各档位，凸柱每移位一个档位为60度。

方案五：此为进一步的优选，所述叶片呈T形。可以提高搅拌面积，且占用空间小。

方案六：此为进一步的优选，所述电机为变频电机，电机上设有载荷感应器。通过载荷传感器感测进入搅拌室的物料的重量的变化形成信号传递给变频电机以保持稳定的转速，重量重的时候一般的电机在功率一定的条件会减缓速度容易造成搅拌不均匀或者物料堆积的现象，所以就要求有不同的搅拌速度。

附图说明

图1为本发明制酒用搅拌装置实施例的示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本发明中轴套端部的结构示意图；

图4为图3中轴套另一端的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚筒2、转动轴3、轴套4、环形凸起41、限位块42、凸柱43、叶片5、电机6。

实施例基本如附图1和附图2所示：

制酒用搅拌装置，主要由机架1、搅拌室、电机6和转动轴3组成，搅拌室安装在机架1上，电机6安装在搅拌箱上，搅拌室为滚筒2，转动轴3和滚筒2同轴布置。滚筒2的转动方向和转动轴3的转动方向相反，滚筒2的两端通过滚珠轴承连接在机架1上。增加滚筒2转动的流畅性，该安装布局空间运用合理。转动轴3转动连接在搅拌室内，转动轴3的端部和电机6相连，若干轴套4相靠排列套接在转动轴3上，其中一个轴套4固定连接在转动轴3上，叶片5固定连接在轴套4上，每个轴套4上连接有两个位于同一直线上的叶片5，叶片5为T形。

如图3和图4所示，轴套4的一端偏心焊接有凸柱43，轴套4的另一端边缘加工有环形凸起41，另一端还偏心地铰接有若干个限位块42，限位块42的铰接部位设有扭簧，限位块42在扭簧的作用下和环形凸起41的内侧相抵紧。限位块42的数量为6个，轴套4的凸柱43位于相邻轴套4的限位块42之间。即将角度的调节分为6各档位，凸柱43每移位一个档位为60度。

电机6为变频电机6，电机6上设有载荷感应器。通过载荷传感器感测进入搅拌室的物料的重量的变化形成信号传递给变频电机6以保持稳定的转速，重量重的时候一般的电机6在功率一定的条件会减缓速度容易造成搅拌不均匀或者物料堆积的现象，所以就要求有不同的搅拌速度。

工作过程：工作时，需要调节轴套4，手动沿限位块42活动的方向旋转轴套4，扭簧的弹力会支撑限位块42一直和环形凸起41相抵，轴套4上的凸柱43推动相邻轴套4上的限位块42克服扭簧弹力转动，当凸柱43到达下一个相邻限位块42之间的空隙时，即完成一个角度的调节，凸柱43被夹在两限位块42之间，在不受外力的作用下轴套4不会转动，一直保持相应的转角，相应地进行所有轴套4的调节。搅拌时，启动电机6，电机6的转动方向要沿限位柱的倾斜方向，固定在转动轴3上的轴套4通过限位块42推动相邻轴套4上的凸柱43，实现相邻轴套4之间传动，并保持相应的角度。在搅拌过程的后期，为实现搅拌的均匀性，需要打乱叶片5的相对角度，通过反转电机6，叶片5在搅拌料的阻力下带动轴套4反转，此时凸柱43会推动相邻轴套4上的限位块42，使轴套4之间发生相对转动，进而调节叶片5的角度，打乱叶片5夹角，电机6再进行正转，实施搅拌，由于叶片5夹角的变化，促使搅拌规律改变，使得搅拌更加均匀。搅拌过程中，可以多次反转电机6，打乱叶片5夹角，使搅拌更加均匀。通过滚筒2的反转携带搅拌料进行翻转，将搅拌室内叶片5无法触及部位的搅拌料携带出来，进一步提高搅拌的均匀性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。