一种饲料原料微粉碎系统的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种饲料原料微粉碎系统。

背景技术：

饲料是由饲料原料经过粉碎、造粒构成，在饲料粉碎的过程中，如果粉碎后的颗粒较大，一方面会增大造粒难度，另一方面将影响动物对饲料的消化吸收，造成巨大的浪费。因此，现有技术中一直在寻求能对饲料进行微粉碎的方案，现有的用于饲料粉碎的系统，是直接在粉碎筒内设置转轴，转轴上设置粉碎刀片，但这种做法存在巨大的问题，导致粉碎效果不佳。例如：秸秆作为一种重要的原料广泛的应用在饲料加工中，但秸秆由于其特殊的形状，如不先加以压碎和切割就直接进行粉碎，将急剧增加设备的负荷，影响设备的使用寿命。同时现有技术中在粉碎后，通常是利用筛网对粉碎后的原料进行分离，合格品进入下一工序，不合格品通过回料管打回重新进行粉碎，一方面这就需要在回料管上增设用于返料的设备，造成设备成本的增加，另一方面也延长了粉碎的时长，同时不便于物料的收集和转运。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎效率高且便于物料转运的饲料原料微粉碎系统。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种饲料原料微粉碎系统，包括粉碎机和位于粉碎机一侧的物料转运箱，所述粉碎机包括支撑腿和设置在支撑腿上的主体，所述主体的顶部设置进料斗，主体内的上部设置倒品字形的粗粉碎腔，所述粗粉碎腔的顶部与进料斗连通，所述主体内的下部设置与粗粉碎腔底部连通的细粉碎腔。

所述粗粉碎腔的上部设置两个相互平行的碾压辊，下部设置打断辊。所述碾压辊的周面上均匀设置碾压齿，所述两碾压辊上的碾压齿相互啮合。所述碾压辊和打断辊由位于主体侧面的减速电机驱动。所述细粉碎腔的中心设置竖向的转轴，所述转轴的外表面沿竖向均匀设置多组破碎刀片组，所述转轴由位于主体底部的减速电机驱动。所述粗粉碎腔两侧的主体内设置吸料管，所述吸料管的一端与细粉碎腔的顶部连通且在该端设置第一过滤筛网，吸料管的另一端与位于物料转运箱一侧上部的进料口可拆卸连接。所述物料转运箱另一侧的上部设置负压风机，所述负压风机的进风端与物料转运箱内部连通且设置有第二过滤筛网。所述物料转运箱的底部设置出料口和多根竖向的支撑脚，所述出料口处设置阀门，所述支撑脚的下端设置滚轮。

优选的，所述主体下部绕主体的外表面设置螺旋状的换热盘管，所述换热盘管的下端与细粉碎腔的内部连通。

优选的，所述打断辊包括中心轴，所述中心轴的两端分别设置一个圆环，所述圆环通过连杆支撑在中心轴外，所述中心轴外绕中心轴环形均匀设置若干断料杆，所述断料杆的两端分别与圆环固接。

优选的，所述破碎刀片组由四根沿转轴径向延伸的十字形刀片构成，所述十字形刀片的一端与转轴固接。

本发明的有益效果集中体现在，将原料先碾碎和切割后再进行粉碎，提高了粉碎的效果，能够避免较粗的物料堆积在细粉碎腔底部，使得粉碎的效率更高，同时便于物料的转运。具体来说，本发明在使用过程中，将原料从进料斗处加入主体内部，原料先经过碾压辊碾压破碎，再经过打断辊打断后初步破碎为原料粗颗粒，原料粗颗粒接着落入细粉碎腔内，转轴转动带动破碎刀片组将原料粗颗粒再次破碎为原料细颗粒，较细的颗粒在负压风机的抽风作用下，穿过第一过滤筛网和吸料管进入物料转运箱内部。当原料全部粉碎完毕后，工作人员将物料转运箱和吸料管分离，即可将粉碎好的原料运送至下一工序，使用非常方便。本发明和传统的粉碎机相比，由于采用负压风机上吸的方式从细粉碎腔内抽走原料细颗粒，就带动了原料粗颗粒在细粉碎腔内上下方向上的运动，避免了原料粗颗粒堆积在细粉碎腔底部导致的粉碎效果差的问题。同时，由于负压风机的作用，主体内产生负压，空气在进料斗处的流动方向为有外至内，就避免了粉尘外泄，净化了生产环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为打断辊的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种饲料原料微粉碎系统，包括粉碎机和位于粉碎机一侧的物料转运箱1，所述粉碎机包括支撑腿2和设置在支撑腿2上的主体3，所述主体3的顶部设置进料斗4，主体3内的上部设置倒品字形的粗粉碎腔，饲料原料在粗粉碎腔内进行初步粉碎。所述粗粉碎腔的顶部与进料斗4连通，所述主体3内的下部设置与粗粉碎腔底部连通的细粉碎腔，经过初步粉碎的饲料原料在细粉碎腔内再次进行粉碎。

所述粗粉碎腔的上部设置两个相互平行的碾压辊5，下部设置打断辊6。所述碾压辊5用于碾碎原料，所述打断辊6用于将原料打断为较为较粗的颗粒。所述碾压辊5的周面上均匀设置碾压齿，所述两碾压辊5上的碾压齿相互啮合，饲料原料从两碾压辊5之间通过，被碾压辊5上的碾压齿碾碎并输送至打断辊6处。打断辊6的具体结构可以是包括中心轴18，中心轴18的外表面均匀设置多根沿中心轴18径向延伸的刀片，通过刀片将原料切断。为了使原料更好的通过打断辊6，更好的做法还可以是打断辊6采用镂空结构，结合图1和4所示，所述打断辊6包括中心轴18，所述中心轴18的两端分别设置一个圆环19，所述圆环19通过连杆20支撑在中心轴18外，所述中心轴18外绕中心轴18环形均匀设置若干断料杆21，所述断料杆21的两端分别与圆环19固接。所述的断料杆21可以是极为细小的钢丝、钢条，也可以是长条状的刀片。当然，采用其他起到相同作用的方式也是可行的。

所述碾压辊5和打断辊6由位于主体3侧面的减速电机7驱动。所述细粉碎腔的中心设置竖向的转轴8，所述转轴8的外表面沿竖向均匀设置多组破碎刀片组9，所述破碎刀片组9可以是由多根刀片构成，为了提高破碎刀片组9上的刀片刃口与物料的接触面积，更好的做法还可以是，所述破碎刀片组9由四根沿转轴8径向延伸的十字形刀片构成，所述十字形刀片的一端与转轴8固接。也就是说，十字形刀片上设置有4条刃口，4条刃口可充分的与物料进行接触，从而将物料粉碎至极为细小的颗粒。所述转轴8由位于主体3底部的减速电机7驱动。当然，采用其他起到相同作用的方式构成破碎刀片组9也是可行的。

所述粗粉碎腔两侧的主体3内设置吸料管10，所述吸料管10的一端与细粉碎腔的顶部连通且在该端设置第一过滤筛网11，所述第一过滤筛网11可通过微小的原料细颗粒，而原料粗颗粒无法通过。吸料管10的另一端与位于物料转运箱1一侧上部的进料口12可拆卸连接，构成可拆卸连接的方式较多，例如，所述吸料管10和进料口12的端部外共同套设有橡胶套，通过橡胶套构成可拆卸连接；也可以是所述吸料管10与进料口12的端部分别设置外螺纹，通过共同套设在进料口12和吸料管10上的螺纹套管构成可拆卸连接。所述物料转运箱1另一侧的上部设置负压风机13，所述负压风机13的进风端与物料转运箱1内部连通且设置有第二过滤筛网14，所述第二过滤筛网14为筛孔极小的过滤筛网，其筛孔的尺寸还要小于原料细颗粒，爹过滤筛网14可将粉碎好的原料截留在物料转运箱1内。所述物料转运箱1的底部设置出料口和多根竖向的支撑脚15，所述出料口处设置阀门，所述支撑脚15的下端设置滚轮16。

本发明在使用过程中，将原料从进料斗4处加入主体3内部，原料先经过碾压辊5碾压破碎，再经过打断辊6打断后初步破碎为原料粗颗粒，原料粗颗粒接着落入细粉碎腔内，转轴8转动带动破碎刀片组9将原料粗颗粒再次破碎为原料细颗粒，较细的颗粒在负压风机13的抽风作用下，穿过第一过滤筛网11和吸料管10进入物料转运箱1内部。当原料全部粉碎完毕后，工作人员将物料转运箱1和吸料管10分离，即可将粉碎好的原料运送至下一工序，使用非常方便。本发明和传统的粉碎机相比，由于采用负压风机13上吸的方式从细粉碎腔内抽走原料细颗粒，就带动了原料粗颗粒在细粉碎腔内上下方向上的运动，避免了原料粗颗粒堆积在细粉碎腔底部导致的粉碎效果差的问题。同时，由于负压风机13的作用，主体3内产生负压，空气在进料斗4处的流动方向为有外至内，就避免了粉尘外泄，净化了生产环境。

由于破碎刀片组9在对物料进行粉碎时，由于相互碰撞会产生热量，尤其是在设备负荷较高时，高热将会影响设备的正常运行，为此，更好的做法还可以是，所述主体3下部绕主体3的外表面设置螺旋状的换热盘管17，所述换热盘管17的下端与细粉碎腔的内部连通。空气一方面可通过进料斗4进入主体3内，也可以通过换热盘管17进入主体3内部，由于换热盘管17采用螺旋状上升的形式，能有效的保证粉尘不从换热盘管17处外泄，同时换热盘管17也可以带动冷空气从管内快速流动与细粉碎腔内部进行热交换，从而降低其内部的温度。