高速搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及化工机械
技术领域：
，具体为一种高速搅拌反应釜。
背景技术：
：在生产水处理的工艺流程中，物料必须在反应釜内进行反应，在反应的过程中不断进行搅拌，使反应釜内物料混合均匀，反应速度快。传统的反应釜内的搅拌器，虽然搅拌速度快，但在反应釜底部或搅拌轴处的物料在平衡力的作用下不能与其他物料进行充分混合，造成物料反应不均匀，影响产品的质量，并且缺少不同型号的搅拌装置，搅拌阻力比较大，搅拌效率比较低。目前，传统的高速搅拌反应釜存在缺少不同型号的搅拌装置，搅拌阻力比较大，物料反应不均匀，搅拌效率比较低的问题，为此，中国专利CN205087947提供一种高速搅拌反应釜，包括由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括固定基板、左柄轴、右柄轴、大型搅拌叶组合、中型扇组合和小型单叶，所述左柄轴连接在卡槽和大型搅拌叶组合之间，所述右柄轴通过连接条连接在左柄轴的右侧，与左柄轴垂直对称，所述连接条通过螺栓安装在左柄轴和右柄轴之间，所述小型单叶通过螺钉安装在左柄轴的上端，所述中型扇组合通过螺钉安装在小型单叶和大型搅拌叶组合之间，所述大型搅拌叶组合安装在中型扇组合的下侧。该反应釜，通过中型扇组合的设置，具备了不同型号的搅拌装置，加快了搅拌速度；通过大型搅拌叶组合的设计，提高了物料反应的均匀性；通过小型单叶设计减小了搅拌阻力，提高了搅拌效率。然而上述反应釜采用现有的螺栓对连接条以及左、右柄轴进行固定，长期使用，易发生松动，更有甚者，连接条会从左、右柄轴上脱落下来，影响整体结构的稳定性。技术实现要素：本发明意在提供一种高速搅拌反应釜，采用防松结构对连接条以及左、右柄轴进行连接，防止连接条从左、右柄轴上脱落下来。本方案中的高速搅拌反应釜，包括由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括固定基板以及两个柄轴，两个柄轴上均设有搅拌叶，所述固定基板卡接在两个柄轴的上侧，固定基板上设有与电机对接连接孔，所述两个柄轴之间设有连接条；所述连接条通过螺栓组件安装在两个柄轴之间，所述螺栓组件包括螺栓、螺母与定位插片，螺栓包括螺栓头与螺杆，两个柄轴以及连接条上设有供螺杆穿过的安装孔，螺栓头上设有周向均布的定位槽，连接条的安装孔处设有一组与定位槽对接的径向槽，一个定位槽以及与该定位槽对接的径向槽共同形成用于安置一个定位插片的插接空间，螺母螺纹连接于螺杆上，连接条及两个柄轴夹持于螺栓头与螺母之间。采用上述技术方案，具有如下技术效果：为了防止连接连接条与两柄轴的螺栓组件或定位组件发生松动，特在螺栓或定位栓上设置定位槽，并设置插入所述定位机槽的定位插片。在螺栓组件中定位插片的作用是将螺栓定位在安装孔处，防止螺栓发生周向偏转，起到防松的效果。进一步，定位槽及定位插片的数量均为三个。为了结构稳定，应在定位栓或螺栓上至少形成三个连接结构（即定位槽与定位插片的插接结构），故特别限定定位槽及定位插片的数量均为三个。进一步，所述螺栓组件表面涂布有醇酸树脂，所述醇酸树脂由如下质量份数的组份配制而成：苯酐20份、顺酐14份、新戊二醇15份、季戊四醇2份。采用限定组份制的醇酸树脂，能够去除空气中的有害的醛类物质，在一定程度上起到净化空气的作用；在所述螺栓组件上涂布醇酸树脂，能够减少新安装设备其表面所散逸的醛类物质。进一步，所述螺栓组件表面涂布有由醇酸树脂制成的清漆，所述醇酸树脂由如下质量份数的组份配制而成：苯酐20份、顺酐14份、新戊二醇15份、季戊四醇2份。将所述醇酸树脂制成清漆，其功效持久性能够得到更好的增强。进一步，所述清漆其原料还包括净醛树脂、润湿分散剂、环己酮与醋酸丁酯。所述净醛树脂、润湿分散剂、环己酮与醋酸丁酯属于制漆原料，本身对于吸收醛类物质并无作用，但是属于常用制漆物质，易于实现且制作成本低。进一步，所述定位插片是由竖向杆与横向杆组成的L形构件，所述坚向杆插入到所述的插接空间内。将定位插片制成L形构件，方便取用所述定位插片；坚向杆插入到所述的插接空间内，而横向杆则会暴露在外，无论是安装还是拆卸定位插片，都可以将横向杆作为拾取点，直接对定位插片进行取放。附图说明图1为本发明实施例一高速搅拌反应釜中螺栓组件的装配结构示意图。图2为本发明实施例一中搅拌器的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：实施例一：实施例基本如附图2所示：高速搅拌反应釜，包括由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括固定基板1、左柄轴3、右柄轴4、大型搅拌叶组合6、中型扇组合7和小型单叶8，固定基板1通过卡槽2设置在左柄轴3和右柄轴4的上侧，卡槽2设置为两个，且两个卡槽2分别通过铆钉固定在固定基板1下表面中间的两侧，左柄轴3连接在卡槽2和大型搅拌叶组合6之间，右柄轴4通过连接条5连接在左柄轴3的右侧，与左柄轴3垂直对称，连接条5通过螺栓组件安装在左柄轴3和右柄轴4之间，小型单叶8通过螺钉安装在左柄轴3的上端，中型扇组合7通过螺钉安装在小型单叶8和大型搅拌叶组合6之间，大型搅拌叶组合6安装在中型扇组合7的下侧，大型搅拌叶组合6包括弧形叶外层61和中空内层62，弧形叶外层61通过嵌入式包裹在中空内层62的外部，中空内层62的内部通过螺钉间隔均匀设置有圆凸片63，中型扇组合7包括横扇片71和分散斜叶片72，横扇片71设置在中型扇组合7的中部，分散斜叶片72分别间隔均匀设置在横扇片71的上下两侧，圆凸片63具体采用不锈钢圆弧形凸片，设置个数为四个，分散斜叶片72具体采用斜向树叶状搅拌片，设置个数为六个，小型单叶8具体采用扇形单叶片，设置个数为两个。工作时，利用通过卡槽2将左柄轴3和右柄轴4固定卡合在固定基板1的内部下侧，利用连接条5将左柄轴3和右柄轴4紧固连接，通过大型搅拌叶组合6的弧形叶外层61进行搅拌形成漩涡，利用中空内层62内部的圆凸片63增强推动助力，提高了物料反应的均匀性，利用中型扇组合7的分散斜叶片72同时进行中上游搅拌，加快了搅拌速度，利用小型单叶8在最上游搅拌，减小了搅拌阻力，提高了搅拌效率。如图1所示，螺栓100组件包括螺栓100、螺母130与定位插片300，螺栓100包括螺栓头110与螺杆120，连接条与两个柄轴上设有供螺杆120穿过的安装孔210，螺栓头110上设有周向均布的定位槽111，连接条的安装孔210处设有一组与定位槽111对接的径向槽220，一个定位槽111以及与该定位槽111对接的径向槽220共同形成用于安置一个定位插片300的插接空间，螺母130螺纹连接于螺杆120上，连接条与两个柄轴夹持于螺栓头110与螺母130之间。所述定位插片300是由竖向杆320与横向杆310组成的L形构件。本实施例中定位槽及定位插片的数量均为八个，当然也可以根据具体需要，改进为三个。所述螺栓组件表面涂布有醇酸树脂，所述醇酸树脂由如下质量份数的组份配制而成：苯酐200g、顺酐140g、新戊二醇150g、季戊四醇20g。其制备过程是将苯酐200g、顺酐140g、新戊二醇150g、季戊四醇20g投入到四口烧瓶中，然后向烧瓶中通入氮气，快速升温至160至180摄氏度，然后保温半个小时后，再向烧瓶中加入苯酐100g、顺酐70g、新戊二醇75g、季戊四醇10g，在1小时内持续加热至250摄氏度，保温15分钟后再降温至室温，然后将烧瓶中的液体排出，过滤出粘稠物即是所要制备的醇酸树脂。当然也可以将醇酸树脂制成清漆，即是在醇酸树脂中加入净醛树脂、润湿分散剂、环己酮，然后在转速300~500r/min条件下逐渐添加醋酸丁酯，改变其到合量黏度即可。参照JC/T1074―2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》进行检测。将本发明所制的醇酸树脂与醇酸树脂制成清漆分别喷涂到500mm×500mm玻璃板的上，每块喷涂量为200g。在温度(20±2)℃，相对湿度（50±10）%环境中干燥7d后测试，净醛功效测试结果下表所示：净醛效率净醛持久性醇酸树脂≥82%≥60%清漆≥75%≥95%由此表可知，将醇酸树脂制成清漆，只能提高持久性，而且会降低净醛效率，所以对于使用时间不长的装置，不宜采用清漆进行净醛。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，改变了醇酸树脂的组份比例，即本实施例醇酸树脂由如下质量份数的组份配制而成：苯酐180g、顺酐150g、新戊二醇160g、季戊四醇120g。关于醇酸树脂的制备方法与净醛检测方法与实施例一相同。为了对比说明，另外增加对比例1，即将醇酸树脂的组份比例改变为：苯酐180g、顺酐150g、季戊四醇120g；对比例2，杜邦杜邦丽彩得LC200通用清漆。将实施例二与对比例1的醇酸树脂直接进行检测（而不是制成漆后再检测），采用对例例2的清漆进行检测，其最后的检测结果为：净醛效率净醛持久性实施例二≥62%≥61%对比例1≥70%≥60%对比例200由此表可知，更改了实施例一中醇酸树脂的组份及比例后，净醛持久性没有明显改变，但是净醛效率却有明显降低，现有的清漆基本没有净醛效果。以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，定位槽及定位插片的数量均为三个。定位头上设有一字形槽或十字形槽。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。当前第1页1 2 3