一种板材喷涂机油漆回收装置及包含该装置的板材喷涂机的制作方法

本发明涉及板材涂装中的板材喷涂机油漆回收领域，尤其涉及一种板材喷涂机油漆回收装置及包含该装置的板材喷涂机。

背景技术：

板材喷涂是涂装领域的一项重要手段，喷涂效果的好坏其直接决定涂装出的板材外观和质量，喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷涂机的喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪将油漆由液态雾化，把雾化后的漆膜喷着在板材表面形成漆膜。喷枪喷头在喷涂雾化的油漆过程中不能保证所有雾化的油漆全部喷涂在板材上，很可能会溅射到板材传送带上，这样就会造成部分油漆浪费的现象。

如何降低油漆浪费率是目前板材喷涂领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种板材喷涂机油漆回收装置及包含该装置的板材喷涂机来解决上述问题。

根据本发明的技术方案，上述目的可以通过提供一种板材喷涂机油漆回收装置实现，板材喷涂机油漆回收装置包括：支撑框架，以及设置在支撑框架上的伺服电机、辊筒组、V型槽体、滑动刮板、气缸、气缸导轨；

所述支撑框架设置在板材喷涂机壳体内壁上，板材传送带的下方；

所述伺服电机设置在支撑框架一端，所述伺服电机带动所述辊筒组转动；

所述辊筒组设置在所述支撑框架上，板材传送带的下方，与板材传送带接触；所述辊筒组中两个相邻的辊筒为一组，一组的两个辊筒相接触；所述辊筒组中辊筒a设置在板材传送带传送辊筒b正下方；

所述V型槽体设置在所述辊筒a前下方，V型槽体的一端与辊筒a相接触，所述V型槽体是以V字形从支撑框架的一边延伸至支撑框架的另一边所形成的空间立体形体；

所述气缸导轨设置在V型槽体的另一端，气缸导轨以平行于V型槽体的方向从支撑框架一边延伸至支撑框架的另一边，所述气缸设置在气缸导轨内，气缸可沿气缸导轨产生位移；

所述滑动刮板设置在V型槽体内，滑动刮板与气缸相连接，气缸可带动滑动刮板在V型槽体内做往复运动。

在其中一个实施例中，所述滑动刮板5的结构为V型片状结构贴合在V型槽体4内。

在其中一个实施例中，所述的V型槽体两个侧面之间的夹角设置在25度～75度。

在其中一个实施例中，所述的V型槽体与辊筒贴合端的面的顶端设有刀片状的锐角斜面，可使V型槽体与辊筒贴合的更加紧密的同时提高刮漆效率。

在其中一个实施例中，所述的辊筒组的数量为偶数，数量可以是2个、4个、6个、8个或10个。

本发明的另一个目的是通过以下技术方案实现的：

一种板材喷涂机，包括喷涂机壳体，还包括板材喷涂机油漆回收装置。

本发明具有以下有益效果：

1、整个回收装置是围绕喷涂机体设计，在未对整机做任何改动的前提下做到与机器贴合、匹配程度非常高。

2、整个回收装置是按照物理回收效果设计，回收的油漆可直接放在下一工序继续使用。

3、回收效率高，可以回收残留在板材传送轨道上油漆量的90％以上，节约整体油漆成本的10％左右。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是板材喷涂机整体结构视图。

图2是板材喷涂机板材传送带结构视图。

图3是板材喷涂机油漆回收装置结构视图。

图4是板材喷涂机油漆回收装置V型槽体结构视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一

如图1-3所示，板材喷涂机油漆回收装置包括：支撑框架1，以及设置在支撑框架1上的伺服电机2、辊筒组3、V型槽体4、滑动刮板5、气缸6、气缸导轨7；

所述支撑框架1设置在板材喷涂机壳体8内壁上，板材传送带9的下方；

所述伺服电机2设置在支撑框架1一端，所述伺服电机2带动所述辊筒组3转动；

所述辊筒组3设置在所述支撑框架1上，板材传送带9的下方，与板材传送带9接触；

所述辊筒组3中两个相邻的辊筒为一组，一组的两个辊筒之间留有微小间隙，以便于辊筒收集到的油漆可随辊筒传送至两个托辊之间后随着辊筒间的微小间隙流到底部的自备的收集容器中，并且可在两个托辊之间涂抹稀释剂，在辊面与皮带接触时，更有效地将皮带上粘附的油漆刮下；所述辊筒组3中辊筒a设置在板材传送带9传送辊筒b正下方；

所述V型槽体4设置在所述辊筒a前下方，V型槽体4的一端与辊筒a相接触，所述V型槽体4是以V字形从支撑框架1的一边延伸至支撑框架1的另一边所形成的空间立体形体；

所述气缸导轨7设置在V型槽体4的另一端，气缸导轨7以平行于V型槽体4的方向从支撑框架1一边延伸至支撑框架1的另一边，所述气缸6设置在气缸导轨7内，气缸6可沿气缸导轨7产生位移；

所述滑动刮板5设置在V型槽体4内，滑动刮板5与气缸6相连接，气缸6可带动滑动刮板5在V型槽体4内做往复运动。

优选地，作为一种可实施方式，所述滑动刮板5的结构为V型片状结构贴合在V型槽体4内，以便于滑动刮板5在气缸6的带动下可将V型槽体4内的油漆刮除干净。

优选地，作为一种可实施方式，所述的V型槽体4与滑动刮板5相邻一端侧面的高度小于另一端侧面的高度，以便V型槽体4内的油漆过多时不会溢至辊筒a的表面。

优选地，作为一种可实施方式，所述的V型槽体5与辊筒4贴合端的面的顶端设有刀片状的锐角斜面，刀片状的锐角斜面可使V型槽体4与辊筒a贴合的更加紧密的同时提高刮漆效率。

优选地，作为一种可实施方式，所述的辊筒组3的数量为偶数，数量可以是2个、4个、6个、8个或10个。

板材通过托辊输送线经由此工序时，首先电机10带动板材传送带9将板材带至喷涂机壳体8内部而后由喷涂机喷枪将液态油漆雾化后从喷头喷淋而出；喷枪雾化后的油漆会在板材上形成一层均匀的油漆涂层，在喷淋的过程中会溅射到板材传送带9上；板材传送带9将喷涂完毕的板材传送至喷涂机外，与此同时，滚筒组3在伺服电机2的带动下，沿板材传送带9传动相反的方向转动，板材传送带9上80％的油漆被带至辊筒a上；通过V型槽体4前端与辊筒a贴合的刀片状的锐角斜面将油漆收集至V型槽体4内；滑动刮板5每隔一定的时间会在气缸6的带动下做一次往复运动，将V型槽体4内积攒的油漆刮向V型槽体4两侧滴入自备的油漆收集装置，收集后的油漆可直接倒入板材喷涂机内继续使用；板材传送带9剩余未被辊筒a带走的油漆可在后面辊筒组3的刮擦下再次清除。

实施例二

本发明的另一个目的是通过以下技术方案实现的：

一种板材喷涂机，包括喷涂机壳体8、板材传送带9，还包括如实施例一所述的板材喷涂机油漆回收装置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。