本发明涉及一种地板染色设备。
背景技术：
目前地板市场尤其是国外市场上更为崇尚复古产品，木地板和家具加工的染色方式以手擦、海绵辊、胶辊辊涂和喷涂等方式为主。相对而言机器上色效果统一，整体效果较为一致，所占有的市场越来越小，且涂布量较大（大部分需用毛刷或人工用布收掉）对油漆、颜料等的浪费极为严重，污染环境；而手工擦色效果好但效率极低不足以量产，且所需海绵、棉布浪费极为严重。结合目前染色现状，特研发一种用海绵辊作为循环颜色，用毛刷作为涂布设备的一种新型染色工艺，该工艺明显减少了油漆、颜料、棉布等的浪费，提高了人工效率，同时所得的颜色效果为国外目前最为流行的复古做旧效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构合理，染色效果好、提高了劳动效率的用于地板的毛刷染色设备。
本发明的技术解决方案是：
一种用于地板的毛刷染色设备，其特征是：包括输送地板的输送带，输送带上方设置平行设置的钢辊和海绵辊，且钢辊和海绵辊紧密接触、呈相对转动的形式，海绵辊一侧设置与海绵辊接触的毛刷，毛刷与输送带上待染色的地板接触；钢棍和海绵辊之间区域为颜料滞留区，颜料滞留区两端与颜料回流系统相通。
在毛刷外侧设置将毛刷上粘附的多余颜料刮掉的刮刀。
毛刷采用缠绕式马鬃毛刷。
所述颜料回流系统包括与颜料滞留区相通的回流槽，回流槽与颜料桶连通，颜料桶与向颜料滞留区输送颜料的输送管道连接，输送管道上设置气泵。
毛刷由变频电机驱动。
本发明利用毛刷作为染色的涂布设备，该设备以毛刷作为染色的主体，通过毛刷附着的颜色涂料，涂装在待涂装的物体上。增加新的仿古颜色效果，染色效果好、提高了劳动效率，减少了对颜料的浪费，减少了污染保护了环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种用于地板的毛刷染色设备，包括输送地板的输送带，输送带上方设置平行设置的钢辊和海绵辊，且钢辊和海绵辊紧密接触、呈相对转动的形式，海绵辊一侧设置与海绵辊接触的毛刷，毛刷与输送带上待染色的地板接触；钢棍和海绵辊之间区域为颜料滞留区，颜料滞留区两端与颜料回流系统相通。
在毛刷外侧设置将毛刷上粘附的多余颜料刮掉的刮刀，以保证毛刷上的粘附的颜色均匀的涂到待涂装染色的物体上。
毛刷采用缠绕式马鬃毛刷，能保证颜色涂布的均匀。
所述颜料回流系统包括与颜料滞留区相通的回流槽（可以在钢棍和海绵辊之间区域的两端下方设置一个接油盘，接油盘与回流槽连通），回流槽与颜料桶连通，颜料桶与向颜料滞留区输送颜料的输送管道连接，输送管道上设置气泵。
毛刷由变频电机驱动，转运速度和方向可通过变频器调整。
用气泵、海绵辊和钢辊，保证毛刷上颜料供应的持续性；毛刷靠紧海绵辊，旋转时通过毛刷粘附到海绵辊的颜色涂料再涂到待涂装的物体上。
如图1所示，待染色物料放置在输送带1上，在钢辊2和海绵辊3之间用气泵从调好的颜色桶中泵入颜料，并开始循环，多余颜料经回流槽6再流入颜料桶，毛刷4旋转，海绵辊3上吸附上的颜料使毛刷也吸附有颜料，然后经过刮刀5刮去毛刷上多余的颜料，保证毛刷上吸附的颜料是均匀的，毛刷4刷待染色物料的表面将颜料涂到待染色物料的表面，得到染色完成的产品。涂装过程中海绵辊3和钢辊2不允许接触待染色物料。