一种毛刷砂布条全自动生产设备的制作方法

本发明涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种毛刷砂布条全自动生产设备。

背景技术：

砂光机毛刷是由砂布条、剑麻条组合而成的辊刷，多用于实木家具、竹木制品等的抛光和打磨。砂布条和剑麻条一般采用包裹咬合的方式使底部粘结固定，并可更换地插入刷辊的嵌装槽内，形成砂光机毛刷。砂布条的底部需要先包裹一层胶带，而后将胶带与砂布条进行缝合，并将砂布条冲裁成毛刷样式的细条，再与剑麻条刷固定连接，目前这一过程多采用人工送料的方式进行，或采用多个工序分离进行的方式，使得胶带与砂布条粘合不整齐、不牢靠，缝合和冲裁不均匀，工作效率低下，且产品规格参差不齐，影响了产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种毛刷砂布条全自动生产设备，克服了现有技术的不足，通过采用辊轮对自动送料，并依次完成贴合、翻边、折合、缝合和冲裁工序，实现全自动化生产，工作效率高，产品规格统一，提高了产品质量，结构合理，使用方便高效。

本发明采用的技术方案如下：

一种毛刷砂布条全自动生产设备，包括机体，所述机体上从右向左依次设有供料架、贴合装置、翻边装置、折合装置、换向输送装置、缝合装置、冲裁装置和出料装置，所述供料架上设有两个悬臂轴，所述悬臂轴上分别套接有胶带卷和砂布卷，所述贴合装置包括固定在机体上的贴合支架和贴合支架侧面上设置的多组贴合辊轮对，所述翻边装置包括固定在机体上的翻边支架、翻边支架上连接的翻边轮悬架、翻边轮悬架底端侧面轴连的翻边轮，所述翻边轮的下方设有翻边台，所述翻边台上设有位于翻边轮下方的翻边槽和位于翻边槽与贴合装置之间的导向槽，所述折合装置包括固定在机体上的折合台和折合台顶部设置的多组折合辊轮对，所述换向输送装置包括固定在机体上的换向支架和换向支架上设置的多组换向辊轮对，所述缝合装置包括固定在机体上的缝合支架、缝合支架的侧面上轴连的驱动轮、与驱动轮的端面轴连接的针杆连杆、针杆连杆底部铰接的针杆、针杆底部连接的机针、缝合支架侧面上在驱动轮下方设置的针杆滑槽、缝合支架的一侧设置的线轮和位于机针正下方并固定在机体顶面上的缝合底座，所述缝合底座内设有锁缝装置，所述冲裁装置包括固定在机体上的四根支柱、活动套接在支柱上的模具座、模具座底部连接的上模具、位于上模具正下方并固定在机体顶面上的下模具、固定连接在支柱顶部的顶板和顶板顶面上安装的液压缸，所述出料装置与换向输送装置结构相同，所述机体的底部分别设有电动机一、电动机二、电动机三和与电动机三的输出端固定连接的减速器，所述机体上还设有控制箱。

优选的，所述贴合辊轮对、折合辊轮对和换向辊轮对均由定轴辊轮和动轴辊轮组成，所述动轴辊轮的转轴一端固定连接有滑块，所述滑块通过与其固定连接的光杆和套接在光杆外的弹簧活动地连接在贴合支架、折合台和换向支架上设置的对应的滑槽内，所述定轴辊轮和动轴辊轮的外部均设有橡胶层。

优选的，所述驱动轮的端面设有偏心轴，所述针杆连杆活动套接在偏心轴上。

优选的，所述针杆滑槽内设有通孔，所述针杆穿设在通孔内。

优选的，所述悬臂轴包括与供料架固定连接的空心轴和套接在空心轴内的活动轴，所述空心轴和活动轴通过螺纹连接

优选的，所述减速器为三输出减速器，其中间的输出端通过链条与锁缝装置的转轴输入端和驱动轮的输入端相连接，两侧的输出端分别通过链条与换向输送装置和出料装置上的定轴辊轮的转轴输入端相连接，所述换向输送装置和出料装置上的定轴辊轮的转轴之间分别通过链条连接。

优选的，所述电动机一和电动机二分别通过链条与贴合装置、折合装置上的定轴辊轮的转轴输入端相连接，所述贴合装置和折合装置上的定轴辊轮的转轴之间分别通过链条连接

优选的，所述顶板的底部和模具座的顶部分别铰接有四对第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的底部和第二连杆的顶部相铰接，所述第一连杆的中部还铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的另一端与液压缸的输出端的侧面相铰接。

优选的，所述翻边支架的悬臂梁的底部设有插孔，所述翻边轮悬架的顶部设有贯穿翻边支架顶部的连杆，所述连杆外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与翻边支架的内侧顶面和翻边轮悬架的顶部固定连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用辊轮对自动送料，并依次完成贴合、翻边、折合、缝合和冲裁工序，实现全自动化生产，工作效率高，产品规格统一，提高了产品质量，结构简单合理，使用方便高效。

附图说明

图1为本发明的前视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种毛刷砂布条全自动生产设备，包括机体1，机体1上从右向左依次设有供料架6、贴合装置7、翻边装置8、折合装置9、换向输送装置5、缝合装置2、冲裁装置3和出料装置4，供料架6上设有两个悬臂轴63，悬臂轴63包括与供料架6固定连接的空心轴631和套接在空心轴631内的活动轴632，空心轴631和活动轴632通过螺纹连接，悬臂轴63上分别套接有胶带卷61和砂布卷62，贴合装置7包括固定在机体1上的贴合支架71和贴合支架71侧面上设置的多组贴合辊轮对72，翻边装置8包括固定在机体1上的翻边支架81、翻边支架81上连接的翻边轮悬架82、翻边轮悬架82底端侧面轴连的翻边轮83，翻边轮83的下方设有翻边台84，翻边台84上设有位于翻边轮83下方的翻边槽85和位于翻边槽85与贴合装置7之间的导向槽86，翻边支架81的悬臂梁的底部设有插孔，翻边轮悬架82的顶部设有贯穿翻边支架81顶部的连杆，连杆外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与翻边支架81的内侧顶面和翻边轮悬架82的顶部固定连接，折合装置9包括固定在机体1上的折合台91和折合台91顶部设置的多组折合辊轮对92，换向输送装置5包括固定在机体1上的换向支架51和换向支架51上设置的多组换向辊轮对52，缝合装置2包括固定在机体1上的缝合支架21、缝合支架21的侧面上轴连的驱动轮22、与驱动轮22的端面轴连接的针杆连杆23、针杆连杆23底部铰接的针杆24、针杆24底部连接的机针25、缝合支架21侧面上在驱动轮22下方设置的针杆滑槽26、缝合支架21的一侧设置的线轮27和位于机针25正下方并固定在机体1顶面上的缝合底座28，驱动轮22的端面设有偏心轴，针杆连杆23活动套接在偏心轴上，针杆滑槽26内设有通孔，针杆24穿设在通孔内，缝合底座28内设有锁缝装置29，冲裁装置3包括固定在机体1上的四根支柱31、活动套接在支柱31上的模具座32、模具座32底部连接的上模具33、位于上模具33正下方并固定在机体1顶面上的下模具34、固定连接在支柱31顶部的顶板35和顶板35顶面上安装的液压缸36，顶板35的底部和模具座32的顶部分别铰接有四对第一连杆37和第二连杆38，第一连杆37的底部和第二连杆38的顶部相铰接，第一连杆37的中部还铰接有驱动连杆39，驱动连杆39的另一端与液压缸36的输出端的侧面相铰接，出料装置4与换向输送装置5结构相同，贴合辊轮对72、折合辊轮对92和换向辊轮对52均由定轴辊轮和动轴辊轮组成，动轴辊轮的转轴一端固定连接有滑块，滑块通过与其固定连接的光杆和套接在光杆外的弹簧活动地连接在贴合支架71、折合台92和换向支架51上设置的对应的滑槽内，定轴辊轮和动轴辊轮的外部均设有橡胶层，机体1的底部分别设有电动机一10、电动机二11、电动机三12和与电动机三12的输出端固定连接的减速器13，电动机一10和电动机二11分别通过链条与贴合装置7、折合装置9上的定轴辊轮的转轴输入端相连接，贴合装置7和折合装置9上的定轴辊轮的转轴之间分别通过链条连接，减速器13为三输出减速器，其中间的输出端通过链条与锁缝装置29的转轴输入端和驱动轮22的输入端相连接，两侧的输出端分别通过链条与换向输送装置5和出料装置4上的定轴辊轮的转轴输入端相连接，换向输送装置5和出料装置4上的定轴辊轮的转轴之间分别通过链条连接，机体1上还设有控制箱14。

本发明在使用时，将胶带卷62和砂布卷61分别套接于供料架6上的悬臂轴63上的外部并使端面位置固定，通过调节空心轴631和活动轴632的旋合距离来调整胶带卷62和砂布卷61的相对位置，手动将砂布和胶带引出一段长度并使砂布的底部与胶带的黏胶面的一半贴合，贴合后穿入贴合辊轮对72中，再通过导向槽86穿过翻边轮83的正下方至翻边槽85处，手动将胶带的另外一半和砂布向上翻折，使黏胶面与砂布贴合，然后将双面贴合的砂布通过翻边槽85引至折合辊轮对92中，贴合台7上的动轴辊轮、折合台9上的动轴辊轮及翻边轮83自动压紧在砂布的上表面，通过控制箱14设定电动机一10和电动机二11的运行参数，使其同步运行，则折合辊轮对92和贴合辊轮对72牵引砂布和胶带，自动完成上述的手动贴合、翻边和折合过程，完成砂布条的包胶；将包胶后的砂布条送入换向输送装置5的换向辊轮对52中，电动机三12通过减速器13带动换向辊轮对52转动，从而将砂布条送至缝合装置2的缝合底座28的顶面上，电动机三125通过减速器13带动锁缝装置29和驱动轮22同步转动，驱动轮22通过偏心连接的针杆连杆23带动针杆24和机针25上下往复运动，同时缝合底座28内的锁缝装置29配合机针25，在砂布条送进的过程中完成砂布条与胶带的缝合过程，缝合后的砂布条被送入冲裁装置3的下模具34的顶面上，液压缸36的输出端通过驱动连杆39推动第一连杆37上下摆动，从而驱动第二连杆38带动模具座32和上模具33上下往复运动，上模具33和下模具34配合作用，将砂布条冲裁成均匀连续的细条毛刷状，冲裁后的砂布条被送至机体1左端的出料装置4的辊轮对中，辊轮对将缝合冲裁后的砂布条送出，收集后共后续加工使用，如此完成毛刷砂布条的全自动生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。