本公开一般涉及薄膜电容器生产领域，具体涉及一种真空灌胶机。
背景技术：
真空灌胶机又称AB灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶液。灌胶机主要用于产品工艺中的胶液、油以及其他液体的粘结、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧等不规则图形的灌胶。真空灌胶机是在普通灌胶机的基础上进行的改进，具体是在管道泵体中把空气抽光，进而防止起泡，主要应用行业有汽车制造、电机线圈灌胶、电容灌胶等。
目前使用的真空灌胶机只有一个真空灌胶室，在生产过程中，一组工件灌胶之前需要对灌胶室抽真空，灌胶结束后取出工件需要解除真空。每对一组工件进行灌胶都要进行一次抽真空与解除真空的过程，其中抽真空时间长，导致无法连续生产，效率低下。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够在生产过程中使灌胶室始终保持真空状态的灌胶机，以实现连续生产。
本申请提供的真空灌胶机，包括真空灌胶室，所述真空灌胶室的进料侧设置有预真空室、所述真空灌胶室的出料侧设置有真空卸货室，所述真空灌胶室与相邻的预真空室以及真空卸货室之间分别设置有内密封门，所述预真空室以及真空卸货室相对于内密封门的一侧分别设置有外密封门。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过在真空灌胶室两侧设置预真空室与真空卸货室，并使用密封门将三个真空室隔开，可保证灌胶室在生产过程中始终保持真空，从而实现连续生产，提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明提供的真空灌胶机的结构图。
附图标号：
1-预真空室 11-第一外密封门 2-真空灌胶室
21-灌胶头 22-第一内密封门 23-第二内密封门
3-真空卸货室 31-第二外密封门 4-抽真空装置
41-第一抽真空管 42-第二抽真空管 43-第三抽真空管
51～55-带式输送机 56-定位条 6-定位板
61-凹槽 7-工件
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本申请提供的真空灌胶机包括依次相邻设置的预真空室1、真空灌胶室2以及真空卸货室3，所述真空灌胶室2与相邻的预真空室1以及真空卸货室3之间分别设置有第一内密封门22以及第二内密封门23，所述预真空室1相对于第一内密封门22的一侧设置有第一外密封门11，所述真空卸货室3相对于第二内密封门23的一侧设置有外密封门31。
本申请提供的真空灌胶机工作流程如下：
1.进料：初始状态下，4扇密封门全部处于关闭状态；打开第一外密封门，第一组工件进入预真空室，将预真空室以及真空灌胶室同时抽真空，抽真空结束后，打开第一内密封门，第一组工件进入真空灌胶室，随后关闭第一内密封门，打开第一外封闭门，第二组工件进入预真空室，之后关闭第一外密封门。
2.灌胶：在真空灌胶室内进行灌胶作业的同时，对预真空室以及真空卸货室抽真空，为第一组工件灌胶完成后的卸货以及第二组工件进入真空灌胶室以做准备。
3.卸货：灌胶作业结束后，同时打开第一内封闭门及第二内封闭门，将已灌胶好的第一组工件送入真空卸货室，同时将第二组工件送入真空灌胶室，随后关闭第一内封闭门及第二内封闭门；之后打开第二外封闭门，将第一组工件送出真空卸货室，同时打开第一外封闭门，将下一组工件送入预真空室。
步骤3结束之后，继续进行步骤2，随后在步骤2及步骤3之间循环。由于本方案中利用了灌胶的时间将待灌胶工件在预真空室中进行预真空处理，保证工件在进入灌胶室时处于真空环境；并且对卸料室抽真空，保证工件在灌胶结束后进入卸料室时亦处于真空环境；以上两点可保证灌胶室在工作过程中始终处于真空状态，因而可实现不间断的真空灌胶作业。
进一步的，所述真空灌胶室2内设置有多组灌胶头21，设置多组灌胶头可同时对多组工件灌胶，能够提高生产效率。
进一步的，所述预真空室1、真空灌胶室2以及真空卸货室3外壁上连接有抽真空管。如图1所示，预真空室上连接有第一抽真空管41，真空灌胶室上连接有上连接有第二抽真空管42，真空卸货室上连接有第三抽真空管43。
进一步的，所述抽真空管均与抽真空装置4连接，所述抽真空装置能够分别或者同时对预真空室1、真空灌胶室2以及真空卸货室3进行抽真空。
进一步的，所述内外密封门之间以及外密封门的两侧设置有传送机构。
进一步的，在本实施例中，所述传送机构为带式输送机5，所述带式输送机分为图1中51～55共5部分。所述5段输送带设置在同一水平面上，并且输送方向一致，都是由预真空室1向真空卸货室3方向输送。所述相邻输送带之间间隔略大于密封门的厚度，不影响密封门的开关即可。
进一步的，所述带式输送机的输送带上设置有多组定位条56，所述定位条用于确定工件7在输送带上的放置位置，以便将工件精准定位到灌胶头21的正下方。
进一步的，所述带式输送机5上设置有定位板6，所述定位板与输送带活动连接。当前输送带能够将其上的定位板输送到其输送方向下游的相邻输送带上。
进一步的，所述定位板6上表面设置有定位工件的固定座，设置固定座能够将工件固定在定位板上。所述定位板下表面设置有与所述定位点相配合的凹槽61，所述凹槽之间的间距与输送带上定位条之间的间距相等。所述凹槽与输送带上的定位条56配合，增大定位板与输送带的摩擦力的同时能够找准定位板在输送带上的位置。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。