本发明涉及化工生产设备技术领域，具体是一种化工生产用高效反应釜。
背景技术：
反应釜是化工生产过程中的常用设备，根据不同的工艺条件需要进行容器结构设计及参数反应配置，现有的反应釜针对大量的料液需要经过反应釜搅拌反应，单一的搅拌混合难以使反应进行充分，需要额外根据需求加热，常规的反应釜保温效果差，加热效率低，通常是在加热夹套，通过蒸汽或水流对反应釜外壁加热实现对反应釜内部料液的加热，换热效率低，加热后的热水或蒸汽直接排放，造成水资源浪费的同时也不利于余热的回收利用。加热水或蒸汽的过程也会造成一定的热量损失，导致化工生产成本增加。仅对反应釜外壁加热，难以保证料液的受热均匀，因此，需要对反应釜进行改进以满足使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用高效反应釜，包括反应釜、保温套、旋转轴、螺旋换热管和加热盘管，所述反应釜外部设有保温套，保温套底侧焊接有支撑脚，保温套底部设有燃烧室，燃烧室内安装有燃烧盘，所述燃烧室上部连通烟气加热室，烟气加热室顶部连接烟气排放管，烟气加热室内设有加热盘管，所述加热盘管底端连接进水管，进水管连接循环水泵的输出端，循环水泵的输入端连接出水管，出水管连通反应釜内部的换热腔，出水管设置在换热腔的上侧，换热腔上部和下部均设有与反应釜内壁连接的密封板，换热腔下侧通过热水导水管与加热盘管顶端连通，所述换热腔内均匀分布有若干螺旋换热管，换热腔两端的密封板之间连接有密封轴套，密封轴套内设有旋转轴，旋转轴上端连接电动机，电动机安装在反应釜的顶部，反应釜的顶部连接有第一进料管和第二进料管，反应釜底侧连接排料管，密封轴套上方的旋转轴上安装有一级搅拌叶片，密封轴套下方的旋转轴上安装有二级搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述燃烧盘连接混合管，混合管连通燃气管和进风管，进风管连接鼓风机。
作为本发明进一步的方案：所述烟气加热室设置在保温套内部且紧贴反应釜外壁设置。
作为本发明进一步的方案：所述换热腔内部安装有折流板。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋换热管上端连接进液口，螺旋换热管下端连接出液口，进液口分布在换热腔上端的密封板上，出液口分布在换热腔下端的密封板上。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜上部安装有密封端板，密封端板为两个且两个密封端板外侧边缘焊接有数量相等且位置相同的销筒，销筒内部连接有锁紧销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种化工生产用高效反应釜，结构设计合理，操作使用方便，便于料液的添加及排放，并通过一级搅拌叶片和二级搅拌叶片实现对料液的充分混合搅拌，使料液反应更充分，并且烟气加热室和燃烧室直接对反应釜进行加热，配合加热盘管，提高了对燃气燃烧热量的充分利用，加热效果好，配合换热腔对螺旋换热管换热，有效对反应釜内料液加热，提高料液的混合及反应效果，水循环流动进行换热，实现水的循环利用，节约水资源，提高换热效果，减少热量损耗，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-鼓风机、2-进风管、3-混合管、4-燃气管、5-燃烧盘、6-支撑脚、7-反应釜、8-烟气加热室、9-进水管、10-循环水泵、11-保温套、12-烟气排放管、13-出水管、14-密封轴套、15-密封板、16-销筒、17-锁紧销、18-第一进料管、19-电动机、20-旋转轴、21-第二进料管、22-一级搅拌叶片、23-密封端板、24-进液口、25-螺旋换热管、26-换热腔、27-折流板、28-热水导水管、29-出液口、30-二级搅拌叶片、31-加热盘管、32-排料管、33-燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种化工生产用高效反应釜，包括反应釜7、保温套11、旋转轴20、螺旋换热管25和加热盘管31，所述反应釜7外部设有保温套11，保温套11底侧焊接有支撑脚6，保温套11底部设有燃烧室33，燃烧室33内安装有燃烧盘5，燃烧盘5连接混合管3，混合管3连通燃气管4和进风管2，进风管2连接鼓风机1，燃烧所需燃气通过燃气管4进入混合管，鼓风机1启动将外部空气鼓入进气管2，燃气与空气充分混合，有利于燃气在燃烧室32内充分燃烧；所述燃烧室33上部连通烟气加热室8，烟气加热室8设置在保温套11内部且紧贴反应釜7外壁设置，烟气加热室8顶部连接烟气排放管12，烟气加热室8内设有加热盘管31，加热盘管31盘绕在反应釜7外侧的烟气加热室8内，燃烧室33内燃气燃烧，不但能够直接对反应釜7进行加热，而且进入烟气加热室8内的烟气余热也能够对加热盘管31加热，实现热量的充分利用，加热效果好，配合保温套11使用，对反应釜7加热效率高。
所述加热盘管31底端连接进水管9，进水管9连接循环水泵10的输出端，循环水泵10的输入端连接出水管13，出水管13连通反应釜7内部的换热腔26，出水管13设置在换热腔26的上侧，换热腔26上部和下部均设有与反应釜7内壁连接的密封板15，换热腔26内部安装有折流板27，换热腔26下侧通过热水导水管28与加热盘管31顶端连通，当循环水泵10启动后，换热腔26内的水通过出水管13泵入进水管9，然后由进水管9进入加热盘管31，经过烟气加热室8内烟气加热后，加热盘管31的热水由热水导水管28流入换热腔26，在换热腔26内经过折流板27折流延长流动路径，在换热腔26内换热后从出水管13流出，循环流动进行换热，实现水的循环利用，节约水资源，提高换热效果，减少热量损耗，节能环保。
所述换热腔26内均匀分布有若干螺旋换热管25，螺旋换热管25上端连接进液口24，螺旋换热管25下端连接出液口29，进液口24分布在换热腔26上端的密封板15上，出液口29分布在换热腔26下端的密封板15上，所述换热腔26两端的密封板15之间连接有密封轴套14，密封轴套14内设有旋转轴20，旋转轴20上端连接电动机19，电动机19安装在反应釜7的顶部，反应釜7的顶部连接有第一进料管18和第二进料管21，反应釜7底侧连接排料管32，密封轴套14上方的旋转轴20上安装有一级搅拌叶片22，密封轴套14下方的旋转轴20上安装有二级搅拌叶片30。
所述反应釜7上部安装有密封端板23，密封端板23为两个且两个密封端板23外侧边缘焊接有数量相等且位置相同的销筒16，销筒16内部连接有锁紧销17，实现两个密封端板23的固定连接，密封性能好，两个密封端板23的设置便于反应釜7的打开，便于对反应釜7内部定期清理。
生产加工时，两种不同的料液分别通过第一进料管18和第二进料管21添加到反应釜7内，启动电动机19驱动旋转轴20旋转，旋转轴20上的一级搅拌叶片22首先对加入的料液进行搅拌混合，初步混合后的料液通过进液口24进入螺旋换热管25内，换热后从出液口29流出，经过旋转轴20上的二级搅拌叶片30搅拌后，充分混合反应，同时，烟气加热室8和燃烧室33有效对反应釜7内料液加热，提高料液的混合及反应效果，充分反应后的料液从排料管32排出。
本发明的工作原理是：所述一种化工生产用高效反应釜，结构设计合理，操作使用方便，便于料液的添加及排放，并通过一级搅拌叶片22和二级搅拌叶片30实现对料液的充分混合搅拌，使料液反应更充分，并且烟气加热室8和燃烧室33直接对反应釜7进行加热，配合加热盘管31，提高了对燃气燃烧热量的充分利用，加热效果好，配合换热腔26对螺旋换热管25换热，有效对反应釜7内料液加热，提高料液的混合及反应效果，水循环流动进行换热，实现水的循环利用，节约水资源，提高换热效果，减少热量损耗，节能环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。