本发明属于油脂化工生产领域，特别是涉及一种间歇氢化反应安全出料装置及安全出料方法。
技术背景
在油脂(或脂肪酸或甲酯)间歇氢化反应生产中，棕榈油(或脂肪酸或甲酯)和氢气在催化剂作用下发生氢化反应得到氢化油(或氢化脂肪酸或氢化甲酯)；通常由于参加反应的氢气大大过量，氢化反应结束后，反应釜内的压力仍然比较高(一般为2.0Mpa左右)，直接出料的话物料与氢气往往很难完全分开，要么物料未出完，要么氢气随物料排放出去；前者会造成下一釜物料进料量减少，影响产量，同时剩余的物料有可能影响后续的反应；后者氢气排出，对生产造成安全隐患。为了防止这种情况，国内多数厂家先将反应釜内氢气排空，再通过出料泵将物料全部出完。这样操作不仅增加了每批料的出料时间，而且还浪费了氢气，增加了原料成本，同时氢气大量排空也存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述
背景技术：
的不足，提供一种间歇氢化反应安全出料装置和方法，该装置和方法应能在出料过程中减少出料时间、减少氢气排放，降低生产成本，同时生产过程也更安全可靠。
本发明提供的技术方案是：
一种间歇氢化反应安全出料装置，包括氢化反应釜的出料口；其特征在于：所述氢化反应釜的出料口通过管道依次串接气动开关阀、第一手阀、安全罐以及气动调节阀，该装置还包括设置在氢化反应釜内的低液位开关，该低液位开关通过DCS系统的操作站接通所述的气动调节阀；所述安全罐内设置有液位开关，该液位开关也通过DCS系统的操作站接通气动开关阀以及气动调节阀。
所述气动调节阀的进口与出口分别串接着第二手阀以及第三手阀。
一种间歇氢化反应安全出料方法，按照以下步骤进行：
1)氢化反应结束后，分别打开第一手阀、第二手阀和第三手阀，并将气动调节阀开度设为大于10％后，打开气动开关阀开始进行出料；
2)根据氢化反应釜1内液位情况，将气动调节阀的开度调大，加快出料，待氢化反应釜内物料到达低液位时，低液位开关发出报警信号，气动调节阀开度降低，降低出料速度；
3)待安全罐内的液位开关发出报警信号时，关闭气动开关阀，同时将气动调节阀开度降低到0，完成出料。
进一步的，所述氢化反应釜内的低液位开关通过DCS系统的操作站接通气动调节阀，收到低液位开关报警信号时，气动调节阀根据DCS系统指令立即降低开度。
进一步的，所述安全罐内的液位开关也通过DCS系统的操作站接通气动开关阀、气动调节阀，收到液位开关报警信号时，DCS系统指令气动开关阀立即关闭，同时气动调节阀开度降低到0。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、采用本发明提供的装置及方法可以加快间歇氢化出料，减少出料时间；
2、采用本发明提供的装置及方法可以减少了氢气的排放，降低了生产成本；同时也消除了大量排放氢气造成的安全隐患。
附图说明
图1为本发明所述的间歇氢化反应安全出料装置的结构示意图。
其中，1为氢化反应釜；2为低液位开关；3为气动开关阀；4为第一手阀、5为安全罐；6为液位开关；7为第二手阀；8为气动调节阀；9为第三手阀；10为氢化物料的下一工序；20为操作站。图中虚线表示通过DCS系统连接用的数据线。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
本发明的思路，是根据氢化反应釜内的物料氢气在上液体在下的特点，利用釜内的压力，从氢化反应釜的底端先排出液体料，待液体料基本出完时就立即关闭阀门。具体操作可以采用人工，也可以组成DCS系统进行控制。
本发明为此提供的间歇氢化反应安全出料装置，包括氢化反应釜1的出料口；所述氢化反应釜的出料口通过管道依次串接气动开关阀3、第一手阀4、安全罐5以及气动调节阀8；该安全出料装置还包括设置在氢化反应釜内的低液位开关2，该低液位开关通过DCS系统的操作站20接通气动调节阀8；所述安全罐内也设置有液位开关6(可设定在罐内液面的10％左右时发出信号)，该液位开关也通过DCS系统的操作站接通气动开关阀3以及气动调节阀8。显然，低液位开关、气动调节阀、气动开关阀、液位开关以及操作站共同组成了DCS系统。
进一步地，所述气动调节阀8的进口与出口分别串接着第二手阀7、以及第三手阀9。
本发明提供的间歇氢化反应安全出料方法，按照以下步骤进行：
1)氢化反应结束后，分别打开第一手阀4、第二手阀7和第三手阀9，将气动调节阀开度设为10％后打开气动开关阀3开始进行出料；
2)根据氢化反应釜1内液位情况，将气动调节阀8的开度调大以加快出料速度；待氢化反应釜内物料到达低液位时，氢化反应釜内的低液位开关发出报警信号，气动调节阀开度降低，降低出料速度；
3)待安全罐5内的液位开关发出报警信号时，关闭气动开关阀3，同时将气动调节阀开度降低到0，完成出料。
进一步地，本发明配置有DCS系统；所述低液位开关通过DCS系统连锁气动调节阀，待低液位开关报警时，气动调节阀立即降低开度；所述的气动开关阀、气动调节阀与安全罐内的液位开关通过DCS系统连锁，待液位开关报警时，气动开关阀立即关闭，同时气动调节阀开度降低到0。如此可完全实现出料自动化。
本发明中的所有设备及配套元器件均直接外购获得。
实施例1
棕榈油氢化反应结束后，分别打开第一手阀4、第二手阀7和第三手阀9，将气动调节阀8开度设为10％后，打开气动开关阀3开始进行出料，正常出料后将调节阀8的开度逐步调大到80％以加快出料；当氢化反应釜内物料到达低液位时，低液位开关2发出报警信号，将气动调节阀开度降低到10％降低出料速度；待安全罐5内的液位开关6发出报警信号时，关闭气动开关阀3，同时将气动调节阀开度降低到0，完成出料。
实施例2
脂肪酸氢化反应结束后，分别打开第一手阀4、第二手阀7和第三手阀9，将气动调节阀8开度设为15％后，打开气动开关阀3开始进行出料，正常出料后将调节阀8的开度逐步调大到75％以加快出料；当氢化反应釜内物料到达低液位时，低液位开关2发出报警信号，气动调节阀开度降低到10％降低出料速度；待安全罐5内的液位开关6发出报警信号时，关闭气动开关阀3，同时将气动调节阀开度降低到0，完成出料。