本实用新型涉及一种废气处理设备，尤其涉及一种沸石式有机废气处理设备。
背景技术：
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等。
为了有效处理上述废气往往会采用沸石转轮装置进行处理。沸石转轮装置主要工作在浓缩转轮系统中，利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体。目前国内沸石转轮浓缩设备投资费用较大，且脱附效果一般，应用有一定的局限性。同时，目前国内沸石转轮设备更换周期较短，易被粉尘等微粒堵塞，直接导致运行费用过高。并且，部分沸石疏水性能不佳且吸脱附效率不高，处理效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种沸石式有机废气处理设备。
为实现本实用新型的目的沸石式有机废气处理设备，包括有设备本体，所述设备本体上方分别设置有独立的吸附物出入口，所述设备本体前后分别设置有处理入口与净化出口，其中：所述处理入口和/或是净化出口上安 装有过滤器，所述设备本体内设置有沸石浓缩转轮，所述沸石浓缩转轮的一侧设置有燃烧装置，所述燃烧装置上连接有热交换装置，所述热交换装置上连接有导风组件，所述设备本体上安装有主控装置。
进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述吸附物出入口包括有再生入口与再生出口，所述再生入口与再生出口上均设置有衔接头。
更进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述过滤器为高硅铝比分子筛装置。
更进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述导风组件为处理风机。
更进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。
更进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。
再进一步地，上述的沸石式有机废气处理设备，其中，所述燃烧炉本体底部设置有水平调整装置，所述水平调整装置包括有调节底脚，所述调节底脚上设置有锁定组件。
采用本实用新型技术方案的优点如下：
1、通过沸石浓缩转轮、热交换装置、导风组件的相互配合，满足大风量处理的同时，减少了设备的体积与占地面积。
2、采用高硅铝比分子筛，疏水性能好，能够有效地进行吸脱附。
3、依托于主控装置，可实现自动化运行，且根据处理废气的种类、数量，实现调整，满足无人值守的运转需要。
4、整体结构布局合理，废气处理效果好，可实现大风量的处理。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是沸石式有机废气处理设备的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 设备本体 2 处理入口
3 净化出口 4 过滤器
5 沸石浓缩转轮 6 燃烧装置
7 热交换装置 8 导风组件
9 再生入口 10 再生出口
11 主控装置 12 数据录入组件
13 显示组件 14 调节底脚
15 锁定组件
具体实施方式
如图1所示的沸石式有机废气处理设备，包括有设备本体1，设备本体1上方分别设置有独立的吸附物出入口，设备本体1前后分别设置有处理入口2与净化出口3，其与众不同之处在于：本实用新型在处理入口2和/或是净化出口3上安装有过滤器4。同时，考虑到对有机污染物进行有效吸附，实现较佳的废气过滤处理，在设备本体1内设置有沸石浓缩转轮5。并且，为了有效满足脱附、氧化的需要，提供有效的高温来配合焚化炉使用，在沸石浓缩转轮5的一侧设置有燃烧装置6，燃烧装置6上连接有热交换装置 7。当然，为了满足必要的气流导向，在热交换装置7上连接有导风组件8。再者，考虑到能够实现自动化控制，且根据实际处理情况的不同安排沸石浓缩转轮5进行最佳速率的转动配合，在设备本体1上安装有主控装置11。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证废气处理的压力平衡采用的吸附物出入口包括有再生入口9与再生出口10。同时，在再生入口9与再生出口10上均设置有衔接头，这样能够进行有效的密封性保证，不会出现泄漏导致二次污染。
进一步来看，为了拥有较佳的疏水性，可有效控制吸附脱附，采用的过滤器4为高硅铝比分子筛装置。同时，为了配合沸石浓缩转轮5的转动需要，提高风量处理量，有效缩短设备的尺寸减小设备的外形，拥有完善的气流导向，在导风组件8为处理风机。
再进一步来看，本实用新型采用的主控装置11包括有装置容纳盒，在装置容纳盒上设置有盒盖。具体来说，为了满足常见的自动化控制需要，在装置容纳盒内设置有PLC控制模块，该PLC控制模块与控制端口相连。同时，为了拥有较佳的可操作性与可读取性，在盒盖上设置有数据录入组件12与显示组件13，数据录入组件12与显示组件13的通讯端口连入PLC控制模块。结合用户的常见使用习惯来看，采用的数据录入组件12为键盘，可通过LED显示器构成显示组件13。
并且，考虑到设备本体1的放置位置可能位于非水平面，为了实现快速安装免去繁杂的找平过程，在燃烧炉本体底部设置有水平调整装置。结合实施的便捷性来看，采用的水平调整装置包括有调节底脚14，在调节底脚14上设置有锁定组件15。这样，在调整到位后可进行稳固的锁定。
从本实用新型的实施过程来看，沸石转轮浓缩设备主要是通过沸石的孔径对有机污染物进行吸附，然后将沸石浓缩转换成低风量、高浓度的废 气，最终排放。同时，针对大风量低浓度的气体。可通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供超大的气体接触表面积，转轮持续旋转达到95％以上的VOCs去除率。并且，转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区，再利用热交换器提供的热流来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气冷却热风至常温、再旋转至吸附浓缩区。最终，实现有效的氧化，通过氧化风机抽送至蓄热式焚化炉内燃烧焚化处理，排放出干净的CO2及H2O至大气即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下有点：
1、通过沸石浓缩转轮、热交换装置、导风组件的相互配合，满足大风量处理的同时，减少了设备的体积与占地面积。
2、采用高硅铝比分子筛，疏水性能好，能够有效地进行吸脱附。
3、依托于主控装置，可实现自动化运行，且根据处理废气的种类、数量，实现调整，满足无人值守的运转需要。
4、整体结构布局合理，废气处理效果好，可实现大风量的处理。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。