一种新型搅拌沼气生物脱硫器的制作方法

本实用新型涉及脱硫器领域，尤其涉及一种新型搅拌沼气生物脱硫器。

背景技术：

沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3 。无论在工业或民用气体中， 都必须尽可能的除去H2S。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外， H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S 。

生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。

在现有的沼气脱硫方式中，都十分的费财费力，干式脱硫脱硫效果不佳，碱式脱硫效果消耗成本高，并且需要人工加料，并且无法有效率的沼气进行脱硫。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型搅拌沼气生物脱硫器，解决了十分的费财费力，干式脱硫脱硫效果不佳，碱式脱硫效果消耗成本高，并且需要人工加料，并且无法有效率的沼气进行脱硫的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型搅拌沼气生物脱硫器，其结构包括沼气桶、底座、控制台、进料漏斗、电机柱、细菌柱桶、收集桶、电机、收集盆、搅拌器、排料翻盖、左支撑杆、右支撑杆、排气管、进菌管，其特征在于：所述沼气桶的下方设有底座，所述底座的表面右下角设有控制台，所述沼气桶上方设有进料漏斗，所述底座表面左侧边上设有电机柱，所述底座表面右侧上分别设有细菌柱桶和收集桶，所述细菌柱桶设在收集桶的左侧位置，所述电机柱内部设有电机，所述底座的表面中间位置设有收集盆，所述沼气桶的内部中间设有搅拌器，所述沼气桶的表面底部上设有排料翻盖，所述电机柱右侧表面边上设有左支撑杆，所述细菌柱桶左侧表面边上分别设有右支撑杆和进菌管，所述进菌管设在右支撑杆的下方,所述收集桶的上方设有排气管，所述电机柱与左支撑杆相连接，所述左支撑杆与沼气桶相连接，所述细菌柱桶与右支撑杆相连接，所述右支撑杆与沼气桶相连接，所述细菌柱桶与进菌管相连接，所述进菌管与沼气桶相连接，所述收集桶与排气管相连接，所述排气管与沼气桶相连接。

进一步的，所述进料漏斗的上方设有翻盖式玻璃盖，所述排料翻盖的末端上设有链角。

进一步的，所述翻盖式玻璃盖与进料漏斗相连接，所述进料漏斗与沼气桶相连接，所述排料翻盖与链角相连接，链角与沼气桶相连接。

进一步的，所述控制台分别由搅拌控制杆、电机开关、放菌开关、排气开关组成。

进一步的，所述搅拌控制杆设在控制台表面左侧位置，所述电机开关设在控制台表面中间上方位置，所述放菌开关设在控制台表面右侧位置，所述排气开关设在控制台表面中间下方位置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型当把原料从进料漏斗放入后，启动电机开关、搅拌开关、放菌开关，细菌会从进菌管进入沼气桶内，然后搅拌器会对沼气桶内的原料和细菌进行搅拌混合脱硫，然后脱硫完后，打开排气开关，收集桶会将沼气收集，然后将打开排料翻盖，原料残渣会排到收集盆收集。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型搅拌沼气生物脱硫器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型搅拌沼气生物脱硫器的搅拌器结构示意图。

图3为本实用新型一种新型搅拌沼气生物脱硫器的控制台结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2、图3，一种新型搅拌沼气生物脱硫器，其结构包括沼气桶1、底座2、控制台3、进料漏斗4、电机柱5、细菌柱桶6、收集桶7、电机8、收集盆9、搅拌器10、排料翻盖11、左支撑杆12、右支撑杆13、排气管14、进菌管15，其特征在于：所述沼气桶1的下方设有底座2，所述底座2的表面右下角设有控制台3，所述沼气桶1上方设有进料漏斗4，所述底座2表面左侧边上设有电机柱5，所述底座2表面右侧上分别设有细菌柱桶6和收集桶7，所述细菌柱桶6设在收集桶7的左侧位置，所述电机柱5内部设有电机8，所述底座2的表面中间位置设有收集盆9，所述沼气桶1的内部中间设有搅拌器10，所述沼气桶1的表面底部上设有排料翻盖11，所述电机柱5右侧表面边上设有左支撑杆12，所述细菌柱桶6左侧表面边上分别设有右支撑杆13和进菌管15，所述进菌管15设在右支撑杆（3的下方,所述收集桶7的上方设有排气管14，所述电机柱5与左支撑杆12相连接，所述左支撑杆12与沼气桶1相连接，所述细菌柱桶6与右支撑杆13相连接，所述右支撑杆13与沼气桶1相连接，所述细菌柱桶6与进菌管15相连接，所述进菌管15与沼气桶1相连接，所述收集桶7与排气管14相连接，所述排气管14与沼气桶相连接，所述进料漏斗4的上方设有翻盖式玻璃盖16，所述排料翻盖11的末端上设有链角17，所述翻盖式玻璃盖16与进料漏斗4相连接，所述进料漏斗4与沼气桶1相连接，所述排料翻盖11与链角17相连接，链角17与沼气桶1相连接，所述控制台3分别由搅拌控制杆18、电机开关19、放菌开关20、排气开关21组成，所述搅拌控制杆18设在控制台3表面左侧位置，所述电机开关19设在控制台3表面中间上方位置，所述放菌开关20设在控制台3表面右侧位置，所述排气开关21设在控制台3表面中间下方位置。

解决了十分的费财费力，干式脱硫脱硫效果不佳，碱式脱硫效果消耗成本高，并且需要人工加料，并且无法有效率的沼气进行脱硫的问题。

本实用新型当把原料从进料漏斗4放入后，启动电机开关19、搅拌开关20、放菌开关21，细菌会从进菌管15进入沼气桶1内，然后搅拌器10会对沼气桶1内的原料和细菌进行搅拌混合脱硫，然后脱硫完后，打开排气开关21，收集桶7会将沼气收集，然后将打开排料翻盖11，原料残渣会排到收集盆9收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。