本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体是一种火电机组锅炉烟气净化装置。
背景技术：
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能；蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能；然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。火力发电厂产生的烟气含有大量的粉尘、硫化物和硝化物等，需要进行净化后排放，以减少对环境的污染。而现有的烟气净化装置结构复杂，不易控制，烟气处理效率低，稳定性差，资源回收不便，使得烟气净化成本较高，不便于推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火电机组锅炉烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种火电机组锅炉烟气净化装置，包括脱硫脱硝筒、喷淋除尘筒、废水箱和废脱硫水剂箱，所述脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒之间焊接固定，所述脱硫脱硝筒的内侧中部设有多个丝网，丝网的表面烧结有脱硝催化剂，所述脱硫脱硝筒的内侧顶部外圈设有多个第一喷头，各个第一喷头均与进液管连接，进液管上设有增压泵，进液管的另一端连接于脱硫水剂箱上，所述喷淋除尘筒的内侧中部设有多个过滤网，各个过滤网之间还设置有支杆，所述喷淋除尘筒的内侧顶部外圈设有多个第二喷头，各个第二喷头均与进水管连接，所述脱硫脱硝筒的右侧下部还设有出烟管道，所述喷淋除尘筒的左侧下部还设有进烟管道，且进烟管道上设有控制阀，所述脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒的下部还设有可视窗，所述脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒的顶部跨接设有连通管，所述脱硫脱硝筒的底部还连通设有废脱硫水剂箱，废脱硫水剂箱的底部设有脱硫水剂排放口，所述喷淋除尘筒的底部还连通设有废水箱，废水箱的底部设有废水排放口。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒均为两端密封的圆柱形筒体，脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒的顶部和底部均为球形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝网为中部向上弧形凸出结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网水平设置，且支杆位于各个过滤网的中部。
作为本实用新型进一步的方案：所述连通管为倒“U”形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述的各个第一喷头和第二喷头分别指向脱硫脱硝筒和喷淋除尘筒的中间位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述废水箱和废脱硫水剂箱均为球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待净化的烟气通过进烟管道可控制通入到喷淋除尘筒中，通过第二喷头喷出水体，可对烟气进行喷淋除尘，且通过水体对各个过滤网进行润湿，可进一步提升对烟气的除尘效果，除尘后的烟气通过连通管输送到脱硫脱硝筒内，通过第一喷头喷出脱硫水剂可对烟气进行脱硫，通过各个丝网及其表面的脱硝催化剂可对烟气进行脱硝处理，后通过出烟管道排出净化后的烟气，通过废水箱和废脱硫水剂箱可分别进行废水和脱硫水剂储存，便于进行回收再利用，且通过可视窗对喷淋除尘筒和脱硫脱硝筒进行液位观察，便于及时将废水箱和废脱硫水剂箱内的液体排出，此外，通过各个过滤网之间设置的支杆，可提升过滤网的稳定性；通过将丝网设置为中部向上弧形凸出结构，利于丝网上的脱硫水剂滑落，提升烟气脱硝效果。综上所述，本实用新型结构简单，制造及运行成本低，烟气净化效果好、效率高，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-出烟管道，2-丝网，3-脱硫脱硝筒，4-增压泵，5-脱硫水剂箱，6-进液管，7-第一喷头，8-连通管，9-第二喷头，10-进水管，11-喷淋除尘筒，12-过滤网，13-支杆，14-控制阀，15-进烟管道，16-可视窗，17-废水箱，18-废水排放口，19-脱硫水剂排放口，20-废脱硫水剂箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种火电机组锅炉烟气净化装置，包括脱硫脱硝筒3、喷淋除尘筒11、废水箱17和废废脱硫水剂箱20，所述脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11均为两端密封的圆柱形筒体，脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11的顶部和底部均为球形结构，且脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11之间焊接固定，所述脱硫脱硝筒3的内侧中部设有多个丝网2，丝网2为中部向上弧形凸出结构，且丝网2的表面烧结有脱硝催化剂，通过丝网2可对烟气进行脱硝，所述脱硫脱硝筒3的内侧顶部外圈设有多个第一喷头7，各个第一喷头7均与进液管6连接，进液管6上设有增压泵4，进液管6的另一端连接于脱硫水剂箱5上，控制增压泵4动作，可通过各个第一喷头7喷出脱硫水剂，以达到对烟气进行脱硫的目的，所述喷淋除尘筒11的内侧中部设有多个过滤网12，过滤网12水平设置，各个过滤网12之间还设置有支杆13，且支杆13位于各个过滤网12的中部，通过支杆13对各个过滤网12进行连接固定，提升过滤网12的整体强度，所述喷淋除尘筒11的内侧顶部外圈设有多个第二喷头9，各个第二喷头9均与进水管10连接，通过对进水管10供水，可从第二喷头9喷出水体，进而对过滤网12进行润湿，以达到配合除尘的目的。
所述脱硫脱硝筒3的右侧下部还设有出烟管道1，通过出烟管道1可排出净化后的烟气，所述喷淋除尘筒11的左侧下部还设有进烟管道15，且进烟管道15上设有控制阀14，通过进烟管道15可向喷淋除尘筒11通入待处理烟气，且通过控制阀14可进行进烟控制，所述脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11的下部还设有可视窗16，通过可视窗16可进行观察，所述脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11的顶部跨接设有连通管8，连通管8为倒“U”形结构，通过连通管8进行烟气输送，所述脱硫脱硝筒3的底部还连通设有废脱硫水剂箱20，废脱硫水剂箱20的底部设有脱硫水剂排放口19，所述喷淋除尘筒11的底部还连通设有废水箱17，废水箱17的底部设有废水排放口18。
所述的各个第一喷头7和第二喷头9分别指向脱硫脱硝筒3和喷淋除尘筒11的中间位置，以提升第一喷头7和第二喷头9的喷洒效果。
所述废水箱17和废脱硫水剂箱20均为球形结构，通过废水箱17和废脱硫水剂箱20分别进行废水和脱硫水剂储存，便于进行回收再利用。
本实用新型的工作原理是：待净化的烟气通过进烟管道15可控制通入到喷淋除尘筒11中，通过第二喷头9喷出水体，可对烟气进行喷淋除尘，且通过水体对各个过滤网12进行润湿，可进一步提升对烟气的除尘效果，除尘后的烟气通过连通管8输送到脱硫脱硝筒3内，通过第一喷头7喷出脱硫水剂可对烟气进行脱硫，通过各个丝网2及其表面的脱硝催化剂可对烟气进行脱硝处理，后通过出烟管道1排出净化后的烟气，通过废水箱17和废脱硫水剂箱20可分别进行废水和脱硫水剂储存，便于进行回收再利用，且通过可视窗16对喷淋除尘筒11和脱硫脱硝筒3进行液位观察，便于及时将废水箱17和废脱硫水剂箱20内的液体排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。