一种防静电针刺毡的制作方法

本实用新型涉及过滤的技术领域,更具体地说，它涉及一种防静电针刺毡。

背景技术：

针刺毡广泛用于工业设备上，对工业排放的污水、烟雾进行过滤处理，在针对烟雾过滤过程中，针刺毡容易产生静电，影响过滤的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、耐压、防静电的针刺毡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防静电针刺毡，包括依次叠合的外绒层、定位层及内绒层，外绒层、定位层及内绒层上均设有相互连通的过滤孔，定位层由若干经线和若干根纬线相互交织构成，相邻两根经线和相邻两根纬线之间构成有第二过滤孔，处于同一经线方向的各个过滤孔通过静电丝连接，其中，五根连续排布的经线和若干根纬线交织构成定位组，静电丝置于定位组的两侧，置于定位组两侧的两根静电丝的间距为1cm。

通过采用上述技术方案，通过设置静电丝防止了本产品在使用过程中出现静电的状况。为了提高了静电丝的安装稳定性，故将静电丝和同一经线方向的各个第二过滤孔交织连接，即跟同列的的第二过滤孔上下贯穿交织连接，进而保证了静电丝的结构稳定性，而且静电丝的设置也大大提高了定位层的结构稳定，保证了本产品的受力不变形。

为了进一步方便对静电丝的安装以及本产品制造成本的控制，通过以每5根连续排布的经线作为一个定位组，即为分隔组，静电丝置于定位组的两侧，该两根静电丝的距离为1cm,使得本产品的静电丝排布更为均匀、便于安装。由于静电线呈黑色状，故可以看到在外绒层或内绒层看到黑线，以静电线为基准线，方便了裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述内绒层上的过滤孔为第一过滤孔，第一过滤孔的孔径由内绒层至定位层方向呈递增状。

通过采用上述技术方案，第一过滤孔呈锥形状，第一过滤孔上结构，对污物起到过滤的同时，提高了透气滤。

本实用新型进一步设置为：所述外绒层上的过滤孔为第三过滤孔，第三过滤孔的孔径由外绒层至定位层方向呈递减状。

通过采用上述技术方案，第三过滤孔作为最后一道过滤防线，通过该种结构大大进一步对污物进行过滤，方便了气流的通过。

本实用新型进一步设置为：所述经线和纬线均采用两根涤纶丝螺旋缠绕制成。

通过采用上述技术方案，采用两根涤纶丝螺旋缠绕大大提高了经线和纬线的韧性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型定位层的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2本实用新型的实施例做进一步说明。

一种防静电针刺毡，包括依次叠合的外绒层1、定位层2及内绒层3，外绒层1、定位层2及内绒层3上均设有相互连通的过滤孔，定位层2由若干经线21和若干根纬线22相互交织构成，相邻两根经线21和相邻两根纬线22之间构成有第二过滤孔102，处于同一经线21方向的各个过滤孔通过静电丝4连接，其中，五根连续排布的经线21和若干根纬线22交织构成定位组2a，静电丝4置于定位组2a的两侧，置于定位组2a两侧的两根静电丝4的间距为1cm。

通过设置静电丝4防止了本产品在使用过程中出现静电的状况。为了提高了静电丝4的安装稳定性，故将静电丝4和同一经线21方向的各个第二过滤孔102交织连接，即跟同列的的第二过滤孔102上下贯穿交织连接，进而保证了静电丝4的结构稳定性，而且静电丝4的设置也大大提高了定位层2的结构稳定，保证了本产品的受力不变形。

为了进一步方便对静电丝4的安装以及本产品制造成本的控制，通过以每5根连续排布的经线21作为一个定位组2a，即为分隔组，静电丝4置于定位组2a的两侧，该两根静电丝4的距离为1cm,使得本产品的静电丝4排布更为均匀、便于安装。由于静电线呈黑色状，故可以看到在外绒层1或内绒层3看到黑线，以静电线为基准线，方便了裁剪。

内绒层3上的过滤孔为第一过滤孔101，第一过滤孔101的孔径由内绒层3至定位层2方向呈递增状。

通过采用上述技术方案，第一过滤孔101呈锥形状，第一过滤孔101上结构，对污物起到过滤的同时，提高了透气滤。

外绒层1上的过滤孔为第三过滤孔103，第三过滤孔103的孔径由外绒层1至定位层2方向呈递减状。

第三过滤孔103作为最后一道过滤防线，通过该种结构大大进一步对污物进行过滤，方便了气流的通过。

经线21和纬线22均采用两根涤纶丝螺旋缠绕制成。

采用两根涤纶丝螺旋缠绕大大提高了经线21和纬线22的韧性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。