矿石的破碎系统的制作方法

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石的破碎系统。

背景技术：

碳酸钙的加工原料主要是石灰石和大理石，这些矿石原料加工时首先需要进行破碎处理。现有技术中，针对矿石的破碎处理，一般可在破碎机的入料口前端布置一倾斜布置的入料坡道，入料坡道的低端与破碎机的入料口衔接布置，这样将来料转运至入料坡道的高端，矿石原料就会在入料坡道上自动滚动至落入破碎机中进行破碎处理即可。

上述现有技术存在的技术缺陷是：由于破碎机需要设置开口状的入料口以供矿石落入破碎机中进行破碎处理，这样使得破碎机内经破碎后产生的粉尘也会自入料口排出，如此不仅污染工作环境，给清理工作带来困难，而且也会影响现场工作人员的身体健康。另外，对于破碎机破碎后的粉体来说，如果在破碎机的出料口下方直接布置开放式的输送带接收并输送落料时，破碎机的出料口处也是粉尘含量大，同样对工作环境造成污染。因此，提高矿石加工的工作环境质量，保证工作人员的身心健康，这是企业不容忽视的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产清洁度高的矿石的破碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿石的破碎系统，其特征在于：包括破碎机，破碎机的上部和下部分别设置有入料口和出料口，所述破碎机的入料口和出料口处分别设置有第一、第二抽气口，第一、第二抽气口分别通过管道与抽气源相连通。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过在破碎机的入料口和出料口处分别设置有第一、第二抽气口，这样可以将入料口和出料口处粉尘含量大的气体抽走，进而避免了破碎机内的粉尘气体外流至工作的空气环境中。本实用新型结构简单，使用起来可以有效保证工作环境的清洁度，工作人员的身心健康得以保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中破碎机的A向示意图。

具体实施方式

一种矿石的破碎系统，如图1-2所示，其包括破碎机10，破碎机10的上部和下部分别设置有入料口11和出料口12，所述破碎机10的入料口11和出料口12处分别设置有第一、第二抽气口13、14，第一、第二抽气口13、14分别通过管道与抽气源相连通。与现有技术相比，本实用新型在破碎机10的入料口11和出料口12处分别设置有第一、第二抽气口13、14，这样可以将入料口11和出料口12处粉尘含量大的气体抽走，进而避免了破碎机10内的粉尘气体外流至工作的空气环境中。本实用新型结构简单，使用安全可靠，且可以有效提高工作环境质量。

作为进一步的优选方案，如图1-2所示，破碎机10的入料口11的开口方向位于水平方向上，破碎机10的入料口11处设置有对来料进行缓冲的缓冲单元。通过缓冲单元的布置，这样可以对矿石落入破碎机10内的速度进行缓冲，从而延长破碎机10的使用寿命。

具体的方案为，如图1和2所示，所述破碎系统包括倾斜布置的入料坡道20，入料坡道20的低端与破碎机10的入料口11对应布置，所述缓冲单元是由密布在入料口11处的链条30构成，链条30的上端固定在入料口11的上口边，链条12的下端重吊式悬置在入料口11的下口边。由于各链条30是分体式密布在入料口11处，因此实际使用时只是来料所在处的链条30才会受到来料的推动而发生晃动并让出进料通道，而其它部分未有来料的链条30则在其自身重力作用下而始终保持重吊式封闭入料口11的相应部分的作用，如此还可以有效避免破碎机10内的粉尘气体自入料口11排出工作环境中。采用链条30布置结构简单，且使用效果好。

进一步的，如图1所示，所述破碎系统包括旋风收集器40和布袋除尘器50，破碎机10的第一、第二抽气口13、14分别通过管道连通旋风收集器40的进气通口41，布袋除尘器50的进气口51和排气口52分别连接旋风收集器40的出气通口42和风机60的抽风口。优选的，如图1所示，破碎机10的出料口12下方设置有承接落料的输送带70，旋风收集器40底部的排料口43靠近输送带70的物料输送面布置。这样对于自第一、第二抽气口13、14排出的粉尘气体可以通过旋风收集器40和布袋除尘器50依次进行处理，旋风处理得到的粉体基本上都是破碎的矿石粉体，因此直接落至输送带70的物料输送面上即可，而布袋除尘器50上的粉尘相对含量较少，因此可以隔一段时间再集中处理。另外，为保证矿石来料能够顺利、稳定地到达破碎机1-的入料口11处，本实用新型采用了以下技术方案：如图1所示，所述入料坡道20包括第一、第二坡道21、22，且第二坡道22的倾斜角度小于第一坡道21的倾斜角度，第二坡道22的高端与第一坡道21的低端衔接连接，第二坡道22的低端与破碎机10的入料口11对应布置。这样实际使用时，可以确保矿石在坡度较大的第一坡道21上快速滚动下至坡度较小的第二坡道22上，然后在坡度较小的第二坡道22上滚动，且其速度相对放缓，直至到达破碎机10的入料口11处。