本实用新型涉及矿山机械设备相关技术领域，具体是一种进料速度可控的矿石破碎装置。
背景技术：
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。但是现有的矿石粉碎设备在运输矿石的过程中不能进行速度的调节，常常采用单一的速度进行，使用效果不好，并且现有的粉碎机常常只是经过一次粉碎过后即急忙进行收集，物料粉碎效果较差，此外，在矿石的粉碎过程中机体内部会产生大量的粉尘，如果这些粉尘挥散到周围空气中，直接污染周围的环境卫生，需要对上述问题进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种进料速度可控的矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种进料速度可控的矿石破碎装置，包括破碎机体，所述破碎机体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方左侧设置有传递输送带，所述传递输送带的左端设置有主动转轮，所述传递输送带的右端设置有随动转轮，所述传递输送带的整个带体的两侧安装有挡料长板，所述主动转轮的下方通过调速机构连接至驱动电机，所述驱动电机电性连接至控制器，所述破碎机体的中部位置安装有过滤筛网，所述过滤筛网活动安装在粉碎机体的的内部，所述过滤筛网将破碎机体的内部分割为上腔体和下腔体，在上腔体的中部位置呈平行位置安装有第一粉碎挤压辊和第二粉碎挤压辊，所述第二粉碎挤压辊的辊轴为固定设置在破碎机体上，所述第一粉碎挤压辊的辊轴通过液压伸缩杆活动设置在破碎机体上，所述破碎机体的上腔体右侧设置有螺旋提升机，所述螺旋提升机的底端与上腔体的下部之间通过通孔相互连通，所述螺旋提升机的底侧壁安装有驱动电机，所述螺旋转轴的顶部通过回收输送管返回进料斗的内部，所述破碎机体的顶部还连通设置有聚风罩，所述聚风罩设置为倒梯形结构，所述聚风罩通过输气管道与存储箱连接，所述存储箱上安装有强力风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筛网呈左高右低的结构设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有螺旋转轴伸入螺旋提升机的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送过程中矿石可在挡料长板的拦截下进行顺利输送，不会从两侧侧漏，避免了矿石原料发生浪费，通过操作控制器即可实现主动转轮的转速调节，进而调整传递输送带的运行速度，满足客户的更进一步的使用要求；并且通过控制液压伸缩杆通过控制液压伸缩杆矿料的大小程度，配合过滤筛网使用能够满足矿石颗粒大小各异的要求；矿料在第一粉碎挤压辊和第二粉碎挤压辊的配合下，满足过滤筛网的矿石颗粒经过小孔落入下腔体继续进行深度粉碎，而不合格的矿石即在重力作用下通过通孔滚入螺旋提升机，在螺旋提升叶片的作用下被不断提升，之后通过回收输送管返回上腔体再次进行粉碎处理，直到合格为止，这种循环式的粉碎处理方式保证了矿料不被浪费，矿石粉碎的更加精细，与传统的单一式结构相比利用率非常高，粉碎的更加合理；此外，利用强力风机产生的负压溢出的粉尘吸收到存储箱内，大大避免了粉尘散发弥漫到周围空气中，影响操作工人的身体健康。
附图说明
图1为一种进料速度可控的矿石破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种进料速度可控的矿石破碎装置，包括破碎机体1，所述破碎机体1的顶部设置有进料斗8，所述进料斗8的上方左侧设置有传递输送带17，所述传递输送带17的左端设置有主动转轮15，所述传递输送带17的右端设置有随动转轮16，所述传递输送带17的整个带体的两侧安装有挡料长板18，在输送过程中矿石可在挡料长板18的拦截下进行顺利输送，不会从两侧侧漏，避免了矿石原料发生浪费，所述主动转轮15的下方通过调速机构19连接至驱动电机20，所述驱动电机20电性连接至控制器21，通过操作控制器21即可实现主动转轮15的转速调节，进而调整传递输送带17的运行速度，满足客户的更进一步的使用要求；所述破碎机体1的中部位置安装有过滤筛网9，所述过滤筛网9活动安装在粉碎机体1的的内部，即可根据矿石物料的不同需求更换不同直径大小的网孔结构，所述过滤筛网9呈左高右低的结构设置，所述过滤筛网9将破碎机体1的内部分割为上腔体和下腔体，在上腔体的中部位置呈平行位置安装有第一粉碎挤压辊2和第二粉碎挤压辊3，所述第二粉碎挤压辊3的辊轴为固定设置在破碎机体1上，所述第一粉碎挤压辊2的辊轴通过液压伸缩杆4活动设置在破碎机体1上，通过控制液压伸缩杆4通过控制液压伸缩杆矿料的大小程度，配合过滤筛网9使用能够满足矿石颗粒大小各异的要求；所述破碎机体1的上腔体右侧设置有螺旋提升机6，所述螺旋提升机6的底端与上腔体的下部之间通过通孔5相互连通，所述螺旋提升机6的底侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺旋转轴伸入螺旋提升机6的内部，所述螺旋转轴6的顶部通过回收输送管7返回进料斗8的内部，这样，矿料在第一粉碎挤压辊和第二粉碎挤压辊的配合下，满足过滤筛网的矿石颗粒经过小孔落入下腔体继续进行深度粉碎，而不合格的矿石即在重力作用下通过通孔滚入螺旋提升机，在螺旋提升叶片的作用下被不断提升，之后通过回收输送管返回上腔体再次进行粉碎处理，直到合格为止，这种循环式的粉碎处理方式保证了矿料不被浪费，矿石粉碎的更加精细，与传统的单一式结构相比利用率非常高，粉碎的更加合理；所述破碎机体1的顶部还连通设置有聚风罩14，所述聚风罩14设置为倒梯形结构，所述聚风罩14通过输气管道13与存储箱11连接，所述存储箱11上安装有强力风机12，所述强力风机12与存储箱11之间还设置有粉尘过滤网，使用时，利用强力风机12产生的负压溢出的粉尘吸收到存储箱11内，大大避免了粉尘散发弥漫到周围空气中，影响操作工人的身体健康。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。