一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机的制作方法

本实用新型涉及化工领域设计技术领域，具体为一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机。

背景技术：

辊压机或高压辊磨机是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高，高压辊磨机在使用过程中虽取得了明显的节能效果但挤压物料会加速辊面的磨损，导致辊面磨损，产生局部剥落甚至大面积剥落，最终导致无法正常使用，高压辊磨机能够极大的降低物料的粒度，但是在粉碎的过程中由于边缘效应，物料未得到充分辊压，破碎效果不好，同时也存在处理量偏低工艺流程复杂，系统不稳定，操作管理不变，在使用高压辊磨机时粒径大小往往不好控制，容易产生粗细不均匀颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机，包括工作机壳和操控装置，所述工作机壳左右两侧安装有传送轮，所述传送轮上安装有传送带，所述传送带上方安装有进料斗，所述进料斗通过传送带与工作机壳连接，所述工作机壳下方安装有辊磨槽，所述辊磨槽下方安装有斜槽，所述工作机壳内部安装有液压缸，所述液压缸两侧安装有支杆，所述支杆下方安装有转动装置，且转动装置通过支杆与液压缸连接，所述转动装置下方安装有滚轴，所述滚轴表面安装有辊筒，且辊筒不与辊磨槽接触，所述辊磨槽右侧安装有操控装置，且操控装置包括信号线、压力感应装置和警报装置，所述压力感应装置通过信号线与辊磨槽连接，所述压力感应装置另一端通过信号线与警报装置连接，所述进料斗的下端为锥形。

优选的，所述转动装置与滚轴连接处安装有减速装置。

优选的，所述辊筒表面安装有耐磨辊面。

优选的，所述斜槽下方安装有出料口，且出料口通过斜槽与辊磨槽连接。

优选的，所述警报装置右侧安装有显示器，且显示器通过信号线与警报装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，安装有耐磨辊面能够有效地保护辊筒受损，使用寿命延长，安装有两个进料斗和两个辊筒提高加工效率，安装有传送带有效减少人力搬运，液压缸能够调节辊筒与辊磨槽之间的距离从而控制粒径的大小，另一方面避免辊筒与辊磨槽接触，压力感应装置能够感应辊磨槽所受压力大小，达到临介值时发出信号，警报装置报警，显示器控制减速装置让转动装置停止转动，能够有效地避免事故发生，延长高压辊磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机结构示意图；

图2为本实用新型一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机操控装置结构示意图。

图中：1-传送带；2-传送轮；3-进料斗；4-工作机壳；5-支杆；6-液压缸；7-转动装置；8-减速装置；9-滚轴；10-辊筒；11-耐磨辊面；12-辊磨槽；13-斜槽；14-出料口；15-操控装置；16-信号线；17-压力感音装置；18-显示器；19-警报装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工领域的可控制粒径大小的高压辊磨机，包括工作机壳4和操控装置15，工作机壳4左右两侧安装有传送轮2，传送轮2上安装有传送带1，传送带1上方安装有进料斗3，进料斗3通过传送带1与工作机壳4连接，工作机壳4下方安装有辊磨槽12，辊磨槽12下方安装有斜槽13，工作机壳4内部安装有液压缸6，液压缸6两侧安装有支杆5，支杆5下方安装有转动装置7，且转动装置7通过支杆5与液压缸6连接，转动装置7下方安装有滚轴9，滚轴9表面安装有辊筒10，且辊筒10不与辊磨槽12接触，辊磨槽12右侧安装有操控装置15，且操控装置15包括信号线16、压力感应装置17和警报装置19，压力感应装置17通过信号线16与辊磨槽12连接，压力感应装置17另一端通过信号线16与警报装置19连接，所述进料斗3的下端为锥形。转动装置7与滚轴9连接处安装有减速装置8，辊筒10表面安装有耐磨辊面11，斜槽13下方安装有出料口14，且出料口14通过斜槽13与辊磨槽12连接，警报装置19右侧安装有显示器18，且显示器18通过信号线16与警报装置19连接。

具体使用方式：本实用新型，使用者将物料放入进料斗3中通过传送带1送入辊磨槽12中，使用者通过显示器18进行操控来调节液压缸6，使辊筒10与辊磨槽12调节出所需要的距离，转动装置7带动滚轴9转动，物料通过辊筒10表面的耐磨辊面11与辊磨槽12之间的碾压，成为颗粒，压力感应装置17实时感应辊磨槽12压力，警报装置19防止故障发生，产生的颗粒通过斜槽13从到出料口14流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。