能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及谷壳粉碎装置，尤其涉及一种能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置。

背景技术：

因为谷壳本身比较轻小，而且流动性很差，所以储料仓中的谷壳分布不均匀，有些地方抱团，有些地方是空穴，粉碎过程中储料仓中的谷壳进入到粉碎机也不均匀，有时候密度很大的谷壳进入粉碎机，有时候是空穴，没有东西进入粉碎机，这种物料不均匀的情况造成粉碎机的电流不稳定，而且磨损的厉害，经常出现故障，频繁维修，费时费力，耽误生产。

现有技术有在储料仓和粉碎机之间安装分料装置，例如CN103404674B的滚筒分料器，但是上述滚筒分料器应用于谷壳粉碎，每个分料板形成的一长条空间依旧存在一部分谷壳密集，一部分是空的情况，仍然不能解决谷壳下料不均匀这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置，其中设置有分料装置，该分料装置被分成了若干交错排列一样大小的小空间，分料装置旋转起来的时候，隔板和挡板就将原来密集的谷壳或者空腔打散了，同时交错排列的小空间使得物料均匀的落入粉碎装置中，这样粉碎机可以平稳工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置，包括储料装置、分料装置和粉碎装置，储料装置的出口连通分料装置的入口，分料装置的出口连通粉碎装置的入口，分料装置包括分料滚筒，所述分料滚筒包括中轴、隔板和挡板，隔板分为两端的端隔板和中间的间隔板，端隔板分别固定在中轴的两端，间隔板沿中轴轴长方向均匀分布，且固定在中轴上，两个隔板之间固定有挡板，挡板底边固定在中轴上，挡板的两边分别与两侧的隔板固定，挡板围绕中轴旋转均匀排列。

最优的，所述分料装置还包括外壳、驱动电机和导向板，导向板包括前导向板、后导向板、左导向板和右导向板，分料滚筒、前导向板、后导向板、左导向板和右导向板均设置在外壳内，驱动电机固定在外壳外侧，驱动电机与中轴连接且驱动中轴向前导向板方向旋转，外壳的上部开设有入口，且下部开设有出口，外壳入口的四个边分别固定前导向板、后导向板、左导向板和右导向板，前导向板、左导向板、后导向板和右导向板的侧边顺次密封相连，前导向板、后导向板、左导向板和右导向板均向内收缩并延伸至接近分料滚筒，从入口进入的谷壳经由导向板后进入分料滚筒中，随着分料滚筒的旋转被运至下部，重力垂落至出口。

最优的，还包括负压装置，粉碎装置的出口与负压装置连通，负压装置包括运输管道和电机，电机为运输管道提供负压，负压装置对分料装置和粉碎装置中的谷壳施加向下的吸附力并将粉碎后的谷壳转移。

最优的，所述分料装置固定的间隔板之间的距离为8厘米～15厘米，间隔板沿中轴轴长方向均匀分布，两个挡板之间的外圆弧距离为8厘米～15厘米，挡板围绕中轴旋转均匀排列。

最优的，所述分料装置固定的间隔板之间的距离10厘米，两个挡板之间的外圆弧距离为10厘米。

最优的，所述分料装置的外壳还包括百叶窗和查视门，外壳前面下半部分安装有查视门，查视门的一边通过合页固定在外壳上，且相对的一边设置有把手和锁体，外壳的相应位置有与锁体相匹配的锁扣，外壳的后面安装有百叶窗。

最优的，所述储料装置出料通道的最下端设置有轨道和闸门，闸门正面的侧边固定有把手，闸门在轨道中移动，用以封闭或者打开出料通道与分料装置的连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的能够保证储量装置的谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置，通过分料装置将物料打散，谷壳均匀的落入粉碎装置中，与粉碎装置接通的负压装置对于谷壳有一种向下的吸附力，保证谷壳一直顺利降落，粉碎机的转速是根据分料装置的转速确定，这样就能保证粉碎机正常平稳长时间的进行粉碎工作而不出故障。

附图说明

附图1是能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置结构示意图。

附图2是分料滚筒的结构示意图。

附图3是能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置的局部剖视图。

图中：储料装置10、闸门11、分料装置20、分料滚筒21、中轴210、隔板211、端隔板2110、间隔板2111、挡板212、外壳22、百叶窗220、查视门221、导向板23、前导向板230、后导向板231、粉碎装置30和负压装置40。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1所示，能够保证谷壳均匀下料的谷壳粉碎装置，其特征在于：包括储料装置10、分料装置14、粉碎装置30、负压装置40和智能控制装置，储料装置10的出口连通分料装置14的入口，分料装置14的出口连通粉碎装置30的入口，粉碎装置30的出口与负压装置40连通，智能控制装置分别与分料装置14的驱动电机和粉碎装置30的电机电连接，根据分料装置14的电机转速控制粉碎装置30的电机的转速。

储料装置10为漏斗状料仓，且最下方设置有倾斜的出料通道，所述出料通道向前或者向后倾斜，且为透明材料制成，出料通道与分料装置14的入口之间设置有轨道和闸门11，闸门11正面的侧边固定有把手，闸门11在轨道中移动，用以封闭或者打开出料通道与分料装置14的连通，分料滚筒21不在储料装置10出口的正下方。

参照附图2所示，分料装置14包括分料滚筒21，所述分料滚筒21包括中轴210、隔板211、挡板212、外壳22、驱动电机和导向板23，隔板211分为两端的端隔板2110和中间的间隔板2111，端隔板2110分别固定在中轴210的两端，间隔板2111沿中轴210轴长方向均匀分布，且固定在中轴210上，两个隔板211之间固定有挡板212，挡板212底边固定在中轴210上，挡板212的两边分别与两侧的隔板211固定，挡板212围绕中轴210旋转均匀排列，间隔板2111两侧的挡板212交错排列。间隔板2111沿中轴210轴长方向均匀分布，分料装置14固定的间隔板2111之间的距离为8厘米～15厘米，10厘米最佳，挡板212围绕中轴210旋转均匀排列，两个挡板212之间的外圆弧距离为8厘米～15厘米，10厘米最佳。

参照附图3所示，导向板23包括前导向板230、后导向板231、左导向板和右导向板，分料滚筒21、前导向板230、后导向板231、左导向板和右导向板均设置在外壳22内，驱动电机固定在外壳22外侧，驱动电机与中轴210连接且驱动中轴210向前导向板230方向旋转，外壳22的上部开设有入口，且下部开设有出口，外壳22入口的四个边分别固定前导向板230、后导向板231、左导向板和右导向板，前导向板230、左导向板、后导向板231和右导向板的侧边顺次密封相连，前导向板230、左导向板和右导向板均向内收缩并延伸至接近分料滚筒21，后导向板231向内收缩并延伸至接近分料滚筒21后继续平行于分料滚筒21延伸至分料滚筒21的侧面靠下部位，从入口进入的谷壳经由导向板23后进入分料滚筒21中，随着分料滚筒21的旋转被运至下部，重力垂落至出口。

分料装置14的外壳22还包括百叶窗220和查视门221，外壳22前面下半部分安装有查视门221，查视门221的一边通过合页固定在外壳22上，且相对的一边设置有把手和锁体，外壳22的相应位置有与锁体相匹配的锁扣，外壳22的后面安装有百叶窗220。

负压装置40包括运输管道和电机，电机为运输管道提供负压，运输管道为透明材料制成，负压装置40对分料装置14和粉碎装置30中的谷壳施加向下的吸附力并将粉碎后的谷壳转移。

具体工作过程就是，储料装置10的料仓中储藏有谷壳，料仓中的谷壳通过倾斜的出料通道，经过打开的闸门11后进入到分料装置14，通过导向板23的导向后均匀分布到分料滚筒21分割出的空间中，驱动电机驱动分料滚筒21的中轴210向前转动，负压装置40吸附谷壳更快进入粉碎机中，并将粉碎后的谷壳转移到指定位置。料仓中分布不均匀的谷壳，经过了倾斜的出料通道，运动轨迹被改变的同时消除了一部分空腔，然后进入旋转的分料滚筒21时，隔板211和挡板212将密集的谷壳或者空腔进一步打散，同时交错排列的小空间保证落入粉碎装置30的物料分散的更均匀，这样粉碎机可以长时间平稳工作，效率显著提高。