一种新型彩涂铝材的制作方法

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种新型彩涂铝材。

背景技术：

在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。国内有背(底)漆和面(正面)漆涂层，一般国内是背漆一层，面漆两层，国外业务面漆背漆均是两层。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板,业内又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。原来市面上的彩涂铝材，选用一般的铝料，表面上的涂层为一般涂料，起不到环保作用，涂料氟碳含量为20％-30％，起不到一个很好的保护层作用，采用的技术为两涂一烤，表面不整洁，色彩不均匀，不耐腐蚀性和耐候性，因此设计了一种新型彩涂铝材。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型彩涂铝材，具有很好的耐酸性、耐碱性与耐腐蚀性，具有更高的变形性，可以更好的加工成型，有效的抵抗紫外线，使得铝材使用寿命更加长，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型彩涂铝材，它包括铝材基板，所述铝材基板上端设置有第一彩涂层，所述铝材基板下端设置有第二彩涂层，所述第一彩涂层上端设置有第一烤层，所述第二彩涂层下端设置有第二烤层，所述第一烤层上端设置有第三彩涂层，所述第二烤层下端设置有第四彩涂层，所述第三彩涂层上端与第四彩涂层下端均设有抗紫外线涂料层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝材基板厚度为0.3mm-1.2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝材基板包括铝锰镁合金层，所述铝锰镁合金层两端设置有隔音胶水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涂层工艺为四涂两烤，通过铝材基板两端设置的两侧彩涂层，进行内面彩涂，在内面彩涂上端进行烤制，保持内面彩涂的色泽鲜艳，通过第三彩涂层与第四彩涂层能更好的完成彩涂，保证了铝材彩涂的稳定性，整个彩涂铝材结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，具有很好的耐酸性、耐碱性与耐腐蚀性，具有更高的变形性，可以更好的加工成型，有效的抵抗紫外线，使得铝材使用寿命更加长，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝材基板结构示意图。

图中：1-铝材基板，2-第一彩涂层，3-第二彩涂层，4-第一烤层，5-第二烤层，6-第三彩涂层，7-第四彩涂层，8-抗紫外线涂料层，9-铝锰镁 合金层，10-隔音胶水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型彩涂铝材，它包括铝材基板1，铝材基板1上端设置有第一彩涂层2，铝材基板1下端设置有第二彩涂层3，第一彩涂层2上端设置有第一烤层4，第二彩涂层3下端设置有第二烤层5，第一烤层4上端设置有第三彩涂层6，第二烤层5下端设置有第四彩涂层7，第三彩涂层6上端与第四彩涂层7下端均设有抗紫外线涂料层8，铝材基板1厚度为0.3mm-1.2mm，铝材基板1包括铝锰镁合金层9，铝锰镁合金层9两端设置有隔音胶水层10。

涂层工艺为四涂两烤，通过铝材基板两端设置的两侧彩涂层，进行内面彩涂，在内面彩涂上端进行烤制，保持内面彩涂的色泽鲜艳，通过第三彩涂层与第四彩涂层能更好的完成彩涂，保证了铝材彩涂的稳定性，整个彩涂铝材结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，具有很好的耐酸性、耐碱性与耐腐蚀性，具有更高的变形性，可以更好的加工成型，有效的抵抗紫外线，使得铝材使用寿命更加长，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。