本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种机制砂设备的气控系统。
背景技术：
随着建筑业的不断发展，人们对砂石骨料的重视度逐渐提升，其中机制砂石骨料的重要性也越发凸显。但是在骨料生产过程中，不可避免会产生大量灰尘，传统的机制砂系统只是采取局部除尘或者没有采取除尘措施。
目前具有除尘功能的机制砂设备的气控系统具有多个气源，装配和控制都不方便，而且粉尘返回管道需要人工离线清灰，效率低、维修量大，同时气源的过滤效果较差，容易使除尘器的滤袋堵塞。
因此，如何解决气控系统安装和控制不便的问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种机制砂设备的气控系统，可以有效解决气控系统安装和控制不便以及工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种机制砂设备的气控系统，包括空压机，和所述空压机连接的储气罐，以及和所述储气罐连接的主管道过滤器，还包括：
和所述主管道过滤器连接的第四过滤减压阀，用于控制除尘器除尘的脉冲阀和提升阀，所述脉冲阀和所述提升阀分别和所述第四过滤减压阀的出口连接；
和所述主管道过滤器连接且用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀；
和所述主管道过滤器连接且用于控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置开合的第二电磁阀；
和所述空压机的控制端连接的PLC，所述PLC的输出端分别和所述脉冲阀、所述提升阀、所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀连接。
优选地，还包括和所述主管道过滤器连接且用于控制粉料罐的破拱器工作的第三电磁阀，所述第三电磁阀和所述PLC的控制端连接。
优选地，还包括和所述主管道过滤器连接的备用接头管道，所述备用接头管道包括1个或多个快插接头。
优选地，所述第一电磁阀通过第一过滤减压阀和所述主管道过滤器连接。
优选地，所述第二电磁阀通过第二过滤减压阀和所述主管道过滤器连接。
优选地，所述第三电磁阀通过第三过滤减压阀和所述主管道过滤器连接。
优选地，所述备用接头管道通过所述第二过滤减压阀和所述主管道过滤器连接。
优选地，所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均为常闭式两位两通电磁阀。
优选地，所述第四过滤减压阀和所述第一过滤减压阀、所述第二过滤减压阀以及所述第三过滤减压阀均通过干燥机和所述主管道过滤器连接。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种机制砂设备的气控系统，包括空压机，和空压机连接的储气罐，以及和储气罐连接的主管道过滤器，还包括：和主管道过滤器连接的第四过滤减压阀，用于控制除尘器除尘的脉冲阀和提升阀，脉冲阀和提升阀分别和第四过滤减压阀的出口连接；和主管道过滤器连接且用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀；和主管道过滤器连接且用于控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置开合的第二电磁阀。和空压机的控制端连接的PLC，PLC的输出端分别和脉冲阀、提升阀、第一电磁阀以及第二电磁阀连接。通过主管道过滤器和储气罐连接，可以过滤由空压机产生的水分，而且第四过滤减压阀和主管道过滤器连接，其中第四过滤减压阀连接有控制除尘器除尘的脉冲阀和提升阀，通过第四过滤减压阀可以进一步过滤由主管道过滤器传输来的水分，避免水分进入除尘器中，破坏除尘器的除尘效果。同时主管道过滤器还分别连接有用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀和控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置开合的第二电磁阀，可以理解的是，除尘器、粉料罐和粗料回收管道共用一个气源，装配和控制比较方便。
其中通过控制脉冲阀喷气以及提升阀油缸伸缩，可以实现除尘器清灰。第一电磁阀连接有控制粉料罐卸料的蝶阀，通过控制第一电磁阀，可以控制蝶阀的开启，从而实现粉料罐的卸料。通过控制第二电磁阀可以控制喷吹装置开合，进而实现粗料回收管道的清灰，无需停机后进行人工清灰，不仅降低了人力消耗，而且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种机制砂设备的气控系统的结构示意图。
附图标记如下：
1为PLC，2为空压机，3为储气罐，4为主管道过滤器，5为干燥机，6为快插接头，7为第四过滤减压阀，8为备用接头管道，9为脉冲阀，10为破拱器，11为第一电磁阀，12为喷吹装置。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的机制砂设备的气控系统安装和控制不便，而且除尘效率低。
基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种机制砂设备的气控系统，包括空压机，和空压机连接的储气罐，以及和储气罐连接的主管道过滤器，还包括：和主管道过滤器连接的第四过滤减压阀，用于控制除尘器除尘的脉冲阀和提升阀，脉冲阀和提升阀分别和第四过滤减压阀的出口连接；和主管道过滤器连接且用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀；和主管道过滤器连接且用于控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置开合的第二电磁阀。和空压机的控制端连接的PLC，PLC的输出端分别和脉冲阀、提升阀、第一电磁阀以及第二电磁阀连接。通过主管道过滤器和储气罐连接，可以过滤由空压机产生的水分，而且第四过滤减压阀和主管道过滤器连接，其中第四过滤减压阀连接有控制除尘器除尘的脉冲阀和提升阀，通过第四过滤减压阀可以进一步过滤由主管道过滤器传输来的水分，避免水分进入除尘器中，破坏除尘器的除尘效果。同时主管道过滤器还分别连接有用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀和控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置开合的第二电磁阀，可以理解的是，除尘器、粉料罐和粗料回收管道共用一个气源，装配和控制比较方便。
其中通过控制脉冲阀喷气以及提升阀油缸伸缩，可以实现除尘器清灰。第一电磁阀连接有控制粉料罐卸料的蝶阀，通过控制第一电磁阀，可以控制蝶阀的开启，从而实现粉料罐的卸料。通过控制第二电磁阀可以控制喷吹装置开合，进而实现粗料回收管道的清灰，无需停机后进行人工清灰，不仅降低了人力消耗，而且提高了生产效率。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种机制砂设备的气控系统的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种机制砂设备的气控系统，包括空压机2，和空压机2连接的储气罐3，以及和储气罐3连接的主管道过滤器4，还包括：和主管道过滤器4连接的第四过滤减压阀7，用于控制除尘器除尘的脉冲阀9，脉冲阀9和减压阀的出口连接；和主管道过滤器4连接且用于控制粉料罐卸料的蝶阀工作的第一电磁阀11；和主管道过滤器4连接且用于控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置12开合的第二电磁阀。和空压机2的控制端连接的PLC1，PLC1的输出端分别和脉冲阀9、第一电磁阀11以及第二电磁阀连接。
在本实施例中，储气罐3和空压机2连接，通过主管道过滤器4和储气罐3连接，可以过滤由空压机2产生的水分，而且第四过滤减压阀7和主管道过滤器4连接，其中第四过滤减压阀7连接有控制除尘器除尘的脉冲阀9，通过第四过滤减压阀7可以进一步过滤由主管道过滤器4传输来的水分，避免水分进入除尘器中，破坏除尘器的除尘效果。同时主管道过滤器4还分别连接有用于控制粉料罐卸料的第一电磁阀11和控制给粗料回收管道清灰的喷吹装置12开合的第二电磁阀，可以理解的是，除尘器、粉料罐和粗料回收管道共用一个气源，装配和控制比较方便。
其中通过控制脉冲阀9喷气以及提升阀油缸伸缩，可以实现除尘器清灰。第一电磁阀11连接有控制粉料罐卸料的蝶阀，通过控制第一电磁阀11，可以控制蝶阀的开启，从而实现粉料罐的卸料。通过控制第二电磁阀可以控制喷吹装置12开合，进而实现粗料回收管道的清灰，无需停机后进行人工清灰，不仅降低了人力消耗，而且提高了生产效率。
进一步地，本实用新型实施例做提供的气控系统，还包括和主管道过滤器4连接且用于控制粉料罐的破拱器10工作的第三电磁阀，第三电磁阀和PLC1的控制端连接。PLC1可以控制第三电磁阀的开闭，进而通过第三电磁阀控制破拱器10喷气，从而便于粉料罐的卸料，为了提高破拱效果，可以设置双层破拱器10。
为了工作的便捷性，本实施例提供的气控系统还包括和主管道过滤器4连接的备用接头管道8，备用接头管道8包括1个或多个快插接头6。
通过备用接头管道8上的快插接头6，可以提供备用气源，便于气动扳手、零部件清灰等装置的使用。
在本实施例中，第一电磁阀11通过第一过滤减压阀和主管道过滤器4连接。第二电磁阀通过第二过滤减压阀和主管道过滤器4连接。第三电磁阀通过第三过滤减压阀和主管道过滤器4连接。通过第一过滤减压阀、第二过滤减压阀和第三过滤减压阀，一方面可以进一步过滤主管道过滤器4传输来的水分，减少压缩空气中的水分破坏设备，从而降低除尘效率，另一方面可以使第一电磁阀11、第二电磁阀和第三电磁阀的工作互不影响。
进一步地，备用接头管道8通过第二过滤减压阀和主管道过滤器4连接。可以理解的是，备用接头管道8和粗料回收管道共用第二过滤减压阀，可以降低制造成本。
由于第二电磁阀和第三电磁阀都是主要实现打开和关闭的功能，因此将第二电磁阀和第三电磁阀设为常闭式两位两通电磁阀，由于两位两通电磁阀结构简单，便于维护，而且价格低廉，因此性价比较高。
为了进一步降低主管道过滤器4传输出去的压缩空气的水分，在本实施例中，第四过滤减压阀7和第一过滤减压阀、第二过滤减压阀以及第三过滤减压阀均通过干燥机5和主管道过滤器4连接。其中干燥机5优选为冷冻式干燥机5，通过冷冻式干燥机5可以提高压缩空气中水分的过滤效果。
以上对本实用新型所提供的一种机制砂设备的气控系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。