一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种布袋除尘装置，尤其涉及一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

目前，在钕铁硼废料加工工艺过程中用于除尘装置存在除尘效果不佳、结构复杂、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种除尘效果好、结构简单、操作方便的钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前，在钕铁硼废料加工工艺过程中用于除尘装置存在除尘效果不佳、结构复杂、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果好、结构简单、操作方便的钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，包括有底板、支撑架Ⅰ、除尘箱、防尘盖、支架、旋转电机Ⅰ、转盘Ⅰ、隔板Ⅰ、管道Ⅰ、管道Ⅱ、支撑架Ⅱ、箱体、隔板Ⅱ、安装座、旋转电机Ⅱ、转盘Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ、防尘滤布Ⅰ、防尘滤布Ⅱ、气动锤Ⅰ、气动锤Ⅱ、管道Ⅲ、收集框和叶片；底板顶部左侧设有两个支撑架Ⅰ，两个支撑架Ⅰ顶端设有除尘箱，除尘箱内顶部中心设有隔板Ⅰ，除尘箱内左壁设有支架，支架右端连接有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ后侧设有转盘Ⅰ，转盘Ⅰ上均匀设有叶片，除尘箱底部设有防尘盖，底板顶部右侧设有支撑架Ⅱ，支撑架Ⅱ顶端设有箱体，箱体内中部设有隔板Ⅱ，底板顶部右侧设有安装座，安装座在两个支撑架Ⅱ之间，安装座上设有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ前侧设有转盘Ⅱ，转盘Ⅱ右侧设有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ上铰接连接有连杆Ⅲ，转盘Ⅱ右侧设有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ上铰接连接有连杆Ⅳ，连杆Ⅲ和连杆Ⅳ均穿过箱体底部和隔板Ⅱ，连杆Ⅲ顶端连接有防尘滤布Ⅰ，连杆Ⅳ顶端防尘滤布Ⅱ，箱体内左壁下部设有气动锤Ⅰ，箱体内右壁下部设有气动锤Ⅱ，除尘箱顶部左侧设有管道Ⅰ，除尘箱顶部右侧设有管道Ⅱ，管道Ⅱ另一端穿过并固定在箱体顶部左侧，箱体顶部右侧设有管道Ⅲ，底板顶部左侧放置有收集框，收集框在防尘盖正下方。

优选地，还包括有激振器，除尘箱左壁设有激振器。

优选地，底板材质为不锈钢。

工作原理：废气通过管道Ⅰ进入除尘箱内时，控制旋转电机Ⅰ旋转，带动带动转盘Ⅰ旋转，转盘Ⅰ带动叶片旋转，使得气体的灰尘凝结落入除尘箱底部，隔板Ⅰ可减缓管道Ⅰ内的废气直接进入管道Ⅱ内，经过循环的废气通过管道Ⅱ进入箱体。防尘滤布Ⅱ可对废气中的灰尘颗粒进行吸附，吸附后的废气通过管道Ⅲ排出，当防尘滤布Ⅱ吸附灰尘颗粒的量到达一定程度时，控制旋转电机Ⅱ逆时针旋转，旋转电机Ⅱ带动转盘Ⅱ逆时针旋转，连杆Ⅰ带动连杆Ⅲ和防尘滤布Ⅰ向上运动，连杆Ⅱ带动连杆Ⅳ和防尘滤布Ⅱ向下运动，当防尘滤布Ⅰ接触到箱体顶部时，控制旋转电机Ⅱ停止旋转，此时防尘滤布Ⅱ运动至箱体下部，然后控制气动锤Ⅰ不断做伸缩运动，不断击打防尘滤布Ⅱ，防尘滤布Ⅱ上的颗粒脱落下来，当防尘滤布Ⅱ上的灰尘颗粒除去干净时，控制气动锤Ⅰ停止运动。当防尘滤布Ⅰ吸附颗粒的量到达一定程度时，控制旋转电机Ⅱ顺时针旋转，旋转电机Ⅱ带动转盘Ⅱ顺时针旋转，连杆Ⅰ带动连杆Ⅲ和防尘滤布Ⅰ向下运动，连杆Ⅱ带动连杆Ⅳ和防尘滤布Ⅱ向上运动，当防尘滤布Ⅱ接触到箱体顶部时，控制旋转电机Ⅱ停止旋转，此时防尘滤布Ⅰ运动至箱体下部，然后控制气动锤Ⅱ不断做伸缩运动，不断击打防尘滤布Ⅰ，防尘滤布Ⅰ上的颗粒脱落下来，当防尘滤布Ⅰ上的灰尘颗粒除去干净时，控制气动锤Ⅱ停止运动。当不需要进行除尘时，控制旋转电机Ⅰ停止运动，然后打开防尘盖，除尘箱内的灰尘落入收集框内，工人再将其进行处理。本装置结构新颖，实用性强，能够增强企业的竞争力。

因为还包括有激振器，除尘箱左壁设有激振器，激振器工作，带动除尘箱震动，使得除尘箱内壁的灰尘更容易落入收集框内。

因为底板材质为不锈钢，能够增强本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了除尘效果好、结构简单、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架Ⅰ，3-除尘箱，4-防尘盖，5-支架，6-旋转电机Ⅰ，7-转盘Ⅰ，8-隔板Ⅰ，9-管道Ⅰ，10-管道Ⅱ，11-支撑架Ⅱ，12-箱体，13-隔板Ⅱ，14-安装座，15-旋转电机Ⅱ，16-转盘Ⅱ，17-连杆Ⅰ，18-连杆Ⅱ，19-连杆Ⅲ，20-连杆Ⅳ，21-防尘滤布Ⅰ，22-防尘滤布Ⅱ，23-气动锤Ⅰ，24-气动锤Ⅱ，25-管道Ⅲ，26-收集框，27-叶片，28-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，如图1-2所示，包括有底板1、支撑架Ⅰ2、除尘箱3、防尘盖4、支架5、旋转电机Ⅰ6、转盘Ⅰ7、隔板Ⅰ8、管道Ⅰ9、管道Ⅱ10、支撑架Ⅱ11、箱体12、隔板Ⅱ13、安装座14、旋转电机Ⅱ15、转盘Ⅱ16、连杆Ⅰ17、连杆Ⅱ18、连杆Ⅲ19、连杆Ⅳ20、防尘滤布Ⅰ21、防尘滤布Ⅱ22、气动锤Ⅰ23、气动锤Ⅱ24、管道Ⅲ25、收集框26和叶片27；底板1顶部左侧设有两个支撑架Ⅰ2，两个支撑架Ⅰ2顶端设有除尘箱3，除尘箱3内顶部中心设有隔板Ⅰ8，除尘箱3内左壁设有支架5，支架5右端连接有旋转电机Ⅰ6，旋转电机Ⅰ6后侧设有转盘Ⅰ7，转盘Ⅰ7上均匀设有叶片27，除尘箱3底部设有防尘盖4，底板1顶部右侧设有支撑架Ⅱ11，支撑架Ⅱ11顶端设有箱体12，箱体12内中部设有隔板Ⅱ13，底板1顶部右侧设有安装座14，安装座14在两个支撑架Ⅱ11之间，安装座14上设有旋转电机Ⅱ15，旋转电机Ⅱ15前侧设有转盘Ⅱ16，转盘Ⅱ16右侧设有连杆Ⅰ17，连杆Ⅰ17上铰接连接有连杆Ⅲ19，转盘Ⅱ16右侧设有连杆Ⅱ18，连杆Ⅱ18上铰接连接有连杆Ⅳ20，连杆Ⅲ19和连杆Ⅳ20均穿过箱体12底部和隔板Ⅱ13，连杆Ⅲ19顶端连接有防尘滤布Ⅰ21，连杆Ⅳ20顶端防尘滤布Ⅱ22，箱体12内左壁下部设有气动锤Ⅰ23，箱体12内右壁下部设有气动锤Ⅱ24，除尘箱3顶部左侧设有管道Ⅰ9，除尘箱3顶部右侧设有管道Ⅱ10，管道Ⅱ10另一端穿过并固定在箱体12顶部左侧，箱体12顶部右侧设有管道Ⅲ25，底板1顶部左侧放置有收集框26，收集框26在防尘盖4正下方。

还包括有激振器28，除尘箱3左壁设有激振器28。

底板1材质为不锈钢。

工作原理：废气通过管道Ⅰ9进入除尘箱3内时，控制旋转电机Ⅰ6旋转，带动带动转盘Ⅰ7旋转，转盘Ⅰ7带动叶片27旋转，使得气体的灰尘凝结落入除尘箱3底部，隔板Ⅰ8可减缓管道Ⅰ9内的废气直接进入管道Ⅱ10内，经过循环的废气通过管道Ⅱ10进入箱体12。防尘滤布Ⅱ22可对废气中的灰尘颗粒进行吸附，吸附后的废气通过管道Ⅲ25排出，当防尘滤布Ⅱ22吸附灰尘颗粒的量到达一定程度时，控制旋转电机Ⅱ15逆时针旋转，旋转电机Ⅱ15带动转盘Ⅱ16逆时针旋转，连杆Ⅰ17带动连杆Ⅲ19和防尘滤布Ⅰ21向上运动，连杆Ⅱ18带动连杆Ⅳ20和防尘滤布Ⅱ22向下运动，当防尘滤布Ⅰ21接触到箱体12顶部时，控制旋转电机Ⅱ15停止旋转，此时防尘滤布Ⅱ22运动至箱体12下部，然后控制气动锤Ⅰ23不断做伸缩运动，不断击打防尘滤布Ⅱ22，防尘滤布Ⅱ22上的颗粒脱落下来，当防尘滤布Ⅱ22上的灰尘颗粒除去干净时，控制气动锤Ⅰ23停止运动。当防尘滤布Ⅰ21吸附颗粒的量到达一定程度时，控制旋转电机Ⅱ15顺时针旋转，旋转电机Ⅱ15带动转盘Ⅱ16顺时针旋转，连杆Ⅰ17带动连杆Ⅲ19和防尘滤布Ⅰ21向下运动，连杆Ⅱ18带动连杆Ⅳ20和防尘滤布Ⅱ22向上运动，当防尘滤布Ⅱ22接触到箱体12顶部时，控制旋转电机Ⅱ15停止旋转，此时防尘滤布Ⅰ21运动至箱体12下部，然后控制气动锤Ⅱ24不断做伸缩运动，不断击打防尘滤布Ⅰ21，防尘滤布Ⅰ21上的颗粒脱落下来，当防尘滤布Ⅰ21上的灰尘颗粒除去干净时，控制气动锤Ⅱ24停止运动。当不需要进行除尘时，控制旋转电机Ⅰ6停止运动，然后打开防尘盖4，除尘箱3内的灰尘落入收集框26内，工人再将其进行处理。本装置结构新颖，实用性强，能够增强企业的竞争力。

因为还包括有激振器28，除尘箱3左壁设有激振器28，激振器28工作，带动除尘箱3震动，使得除尘箱3内壁的灰尘更容易落入收集框26内。

因为底板1材质为不锈钢，能够增强本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。