一种适用于人造石切割机的粉尘吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉尘吸收装置，尤其涉及一种适用于人造石切割机的粉尘吸收装置。

背景技术：

石材在加工过程中粉尘污染较重，对周围环境和劳动者的健康造成较大的影响，目前粉尘吸收装置存在以下缺陷：现有的粉尘吸收装置气、液接触时间和过程均较短，使废气中的有害物质不能有效的吸收，使处理后的气体不达标。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于人造石切割机的粉尘吸收装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种适用于人造石切割机的粉尘吸收装置，包括壳体6，壳体6的底部设置有污水出口4，壳体6的顶部设置有净气出口1，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成第一气室和第二气室，壳体6的上部设置有与第一气室连通的喷水管8，壳体6的下部设置有与第二气室连通的进气管9，所述阻挡装置7包括第一挡板10和位于第一挡板10下方的第二挡板11，第一挡板10上开设有环形沟槽A2，环形沟槽A2的底部开设有通风孔A12，第二挡板11上开设有环形沟槽B3，环形沟槽B3的底部开设有通风孔B13。

所述的壳体6内上部还设置有挡水板5。

所述的挡水板5共设置有三个，分别是第一挡水板14、第二挡水板15和第三挡水板16，第一挡水板14、第二挡水板15、第三挡水板16呈参差交叉状设置在壳体6内。

所述的第一挡水板14倾斜设置。

所述的第二挡水板15倾斜设置。

所述的第一挡水板14上设置有左开口弧形隔板17，第二挡水板15上设置有右开口弧形隔板18。

所述的第一挡板10的截面为锥形。

所述的环形沟槽B3为V型槽。

本实用新型的工作原理：壳体的底部设置有污水出口，污水出口从此流出；壳体的顶部设置有净气出口；壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，壳体的上部设置有与第一气室连通的喷水管，喷水管通过水泵连通水源，壳体的下部设置有与第二气室连通的进气管，进气管连通气泵，将石材在加工过程中产生的废气吸入到第二气室，所述阻挡装置包括第一挡板和位于第一挡板下方的第二挡板，第一挡板上开设有环形沟槽A，环形沟槽A的底部开设有通风孔A，第二挡板上开设有环形沟槽B，环形沟槽B的底部开设有通风孔B，水流与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。

本实用新型的有益效果在于：1、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水流与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一挡水板的结构示意图；

图3是图1中第二挡板的结构示意图。

其中，1-净气出口，2-环形沟槽A，3-环形沟槽B，4-污水出口，5-挡水板，6-壳体，7-阻挡装置，8-喷水管，9-进气管，10-第一挡板，11-第二挡板，12-通风孔A，13-通风孔B，14-第一挡水板，15-第二挡水板，16-第三挡水板，17-左开口弧形隔板，18-右开口弧形隔板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种适用于人造石切割机的粉尘吸收装置，包括壳体6，壳体6的底部设置有污水出口4，壳体6的顶部设置有净气出口1，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成第一气室和第二气室，壳体6的上部设置有与第一气室连通的喷水管8，壳体6的下部设置有与第二气室连通的进气管9，所述阻挡装置7包括第一挡板10和位于第一挡板10下方的第二挡板11，第一挡板10上开设有环形沟槽A2，环形沟槽A2的底部开设有通风孔A12，第二挡板11上开设有环形沟槽B3，环形沟槽B3的底部开设有通风孔B13。

所述的壳体6内上部还设置有挡水板5。

所述的挡水板5共设置有三个，分别是第一挡水板14、第二挡水板15和第三挡水板16，第一挡水板14、第二挡水板15、第三挡水板16呈参差交叉状设置在壳体6内。

所述的第一挡水板14倾斜设置。

所述的第二挡水板15倾斜设置。

所述的第一挡水板14上设置有左开口弧形隔板17，第二挡水板15上设置有右开口弧形隔板18。

所述的第一挡板10的截面为锥形。

所述的环形沟槽B3为V型槽。

本具体实施方式的工作原理：壳体的底部设置有污水出口，污水出口从此流出；壳体的顶部设置有净气出口；壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，壳体的上部设置有与第一气室连通的喷水管，喷水管通过水泵连通水源，壳体的下部设置有与第二气室连通的进气管，进气管连通气泵，将石材在加工过程中产生的废气吸入到第二气室，所述阻挡装置包括第一挡板和位于第一挡板下方的第二挡板，第一挡板上开设有环形沟槽A，环形沟槽A的底部开设有通风孔A，第二挡板上开设有环形沟槽B，环形沟槽B的底部开设有通风孔B，水流与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。

本具体实施方式的有益效果在于：1、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水流与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。